透明塑料折叠勺注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明塑料折叠勺注塑模具，通过将模具的型腔分割成动模型腔镶件、定模型腔镶件、动模流道镶块和定模流道镶块，动模型腔镶件和定模型腔镶件构成勺本体的型腔，然后将勺本体和勺柄铰接部位一下的部分在动模型腔镶块内成形，勺柄在定模型腔镶块内成形，同时在动模上安装主浇道拉料杆，主浇道拉料杆的顶端位于勺本体与勺柄铰接部位的加强筋处，并伸入主浇道内，便于在分型时将成型件从定模浇道镶块中抽出，与动模配套安装退料装置，能够在分型后将成型件退出，勺本体和勺柄铰接部位位于动模浇道镶块与定模浇道镶块之间，确保有效填充，避免质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及透明塑料注塑模具
，尤其涉及一种透明塑料折叠勺注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。折叠塑料勺是一款常用于和罐装即食食品配套使用的辅助用具，为了便于和罐装即食食品同时出售，将其设计成折叠式结构，在装罐时，将其折叠卡接在食品盒的盖中，需要使用时，将其取出，并将勺柄打开后便成为完整的勺子，目前的折叠塑料勺一般采用透明塑料材质，大部分采用注塑生产，但是现有注塑模具结构复杂，容易在勺本体和勺柄部分产生质量缺陷，容易产生废品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种透明塑料勺注塑模具，将模具的型腔分割成动模型腔镶件、定模型腔镶件、动模流道镶块和定模流道镶块，动模型腔镶件和定模型腔镶件构成勺本体的型腔，然后将勺本体和勺柄铰接部位一下的部分在动模型腔镶块内成形，勺柄在定模型腔镶块内成形，同时在动模上安装主浇道拉料杆，主浇道拉料杆的顶端位于勺本体与勺柄铰接部位的加强筋处，并伸入主浇道内，便于在分型时将成型件从定模浇道镶块中抽出，与动模配套安装退料装置，能够在分型后将成型件退出，勺本体和勺柄铰接部位位于动模浇道镶块与定模浇道镶块之间，确保有效填充，避免质量缺陷。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种透明塑料折叠勺注塑模具，包括动模座板、设于动模座板正上方的定模座板、对称设于定模座板上表面上的两块支撑块、固定安装在支撑块上表面上的动模板、镶嵌在动模上表面上的动模型腔镶件、固定设于定模座板下表面上的定模板、镶嵌在定模板下表面上的定模型腔镶件、冷却装置和退料装置，所述支撑块上表面上设有导柱，所述定模板上设有与导柱滑动配合的导套，所述动模型腔镶件上表面与动模板上表面平齐，所述定模型腔镶件下表面与定模板下表面平齐，所述定模型腔镶件中部设有定模浇道镶块，所述定模型腔镶件与动模型腔镶件构成注塑型腔，所述定模浇道镶块的浇道上端与设置在定模座板上的浇口套连通，定模浇道镶件的浇道下端与定模型腔镶件与动模型腔镶件构成的型腔连通，所述动模型腔镶件中部设有动模浇道镶块，动模浇道镶块的浇道与定模型腔镶件与动模型腔镶件构成的型腔连通。所述动模座板上还设有用于支撑动模板的支承柱，支承柱位于两块支撑块之间，支承柱下端借助于螺钉与动模座板连接。所述退料装置包括推杆垫板、推杆、顶针、顶针固定板和主浇道拉料杆，所述两块支撑块之间设置推杆垫板，推杆垫板中部设有与支承柱滑动配合的通孔，所述推杆垫板上表面上固定设有顶针固定板，所述推杆垫板下表面上固定设有推杆，所述推杆下端穿过定模座板设置，所述定模座板上还设有顶针板导柱，所述顶针板导柱穿过推杆垫板和顶针固定板上的通孔设置，所述推杆垫板与顶针固定板的通孔内设置与顶针板导柱滑动配合的顶针板导套，所述顶针固定板上固定设置数量与产品型腔数量相同的顶针，所述顶针上端穿过动模板和动模型腔镶件上的通孔设置，其顶端与动模浇道镶块和定模浇道镶块形成的主浇道底面平齐，所述顶针固定板上还设有与顶针平行的、且数量与型腔数量相同的主浇道拉料杆，所述主浇道拉料杆上端位于动模浇道镶块和定模浇道镶块形成的主浇道内。所述顶针固定板上还固定设有顶端穿过动模板的复位杆。所述冷却装置包括分别固定设置在定模板上的两套长水嘴和固定设置在动模板上的两套短水嘴，所述两套长水嘴固定安装在定模板侧面上的冷却水入口和冷却水出口处，所述定模板上设置的冷却水流道和定模型腔镶件上的冷却水流道连通，所述两套短水嘴固定安装在动模板侧面上的冷却水入口和冷却水出口处，所述动模板上的冷却水流道与动模板镶件上的冷却水流道连通、且对接位置安装密封圈。所述定模板中部设有贯穿定模板的浇口套，浇口套下端与定模浇道镶块上口连通，所述定模板上表面上还设有注塑定位圈，注塑定位圈与浇口套同轴设置。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将模具的型腔分割成动模型腔镶件、定模型腔镶件、动模流道镶块和定模流道镶块，动模型腔镶件和定模型腔镶件构成勺本体的型腔，然后将勺本体和勺柄铰接部位一下的部分在动模型腔镶块内成形，勺柄在定模型腔镶块内成形，同时在动模上安装主浇道拉料杆，主浇道拉料杆的顶端位于勺本体与勺柄铰接部位的加强筋处，并伸入主浇道内，便于在分型时将成型件从定模浇道镶块中抽出，与动模配套安装退料装置，能够在分型后将成型件退出，勺本体和勺柄铰接部位位于动模浇道镶块与定模浇道镶块之间，确保有效填充，避免质量缺陷。【附图说明】图1是本技术结构示意图(图3的A-A视图)；图2是图1的C向视图；图3是图1的D向视图；图4是图3的B-B剖视图；在附图中:1、定模座板；2、定模板；3、密封圈；4、长水嘴；5、动模板；6、短水嘴；7、顶针固定板；8、支撑块；9、动模座板；11、推杆垫板；12、支承柱；14、分浇道顶料杆；15、顶针；18、动模型腔镶件；19、导套；20、导柱；21、定模型腔镶件；23、动模浇道镶块；24、定模浇道镶块；26、定位圈；27、浇口套；28、圆柱销钉；29、复位杆；30、限位钉；31、主浇道拉料杆；32、顶针板导套；33、顶针板导柱。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。为了解决现有塑料注塑模具完成的塑料勺在铰接处容易产生质量缺陷的问题，本技术提供了一种如图1-4所示的透明塑料折叠勺注塑模具，包括动模座板9、设于动模座板9正上方的定模座板1、对称设于定模座板I上表面上的两块支撑块8、固定安装在支撑块8上表面上的动模板5、镶嵌在动模上表面上的动模型腔镶件18、固定设于定模座板I下表面上的定模板2、镶嵌在定模板2下表面上的定模型腔镶件21、冷却装置和退料装置，所述支撑块8上表面上设有导柱20，所述定模板2上设有与导柱20滑动配合的导套19，所述动模型腔镶件18上表面与动模板5上表面平齐，所述定模型腔镶件21下表面与定模板2下表面平齐，所述定模型腔镶件21中部设有定模浇道镶块24，所述定模型腔镶件21与动模型腔镶件18构成注塑型腔，所述定模浇道镶块24的浇道上端与设置在定模座板I上的浇口套27连通，定模浇道镶件的浇道下端与定模型腔镶件21与动模型腔镶件18构成的型腔连通，所述动模型腔镶件18中部设有动模浇道镶块23，动模浇道镶块23的浇道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明塑料折叠勺注塑模具，其特征在于：包括动模座板（9）、设于动模座板（9）正上方的定模座板（1）、对称设于定模座板（1）上表面上的两块支撑块（8）、固定安装在支撑块（8）上表面上的动模板（5）、镶嵌在动模上表面上的动模型腔镶件（18）、固定设于定模座板（1）下表面上的定模板（2）、镶嵌在定模板（2）下表面上的定模型腔镶件（21）、冷却装置和退料装置，所述支撑块（8）上表面上设有导柱（20），所述定模板（2）上设有与导柱（20）滑动配合的导套（19），所述动模型腔镶件（18）上表面与动模板（5）上表面平齐，所述定模型腔镶件（21）下表面与定模板（2）下表面平齐，所述定模型腔镶件（21）中部设有定模浇道镶块（24），所述定模型腔镶件（21）与动模型腔镶件（18）构成注塑型腔，所述定模浇道镶块（24）的浇道上端与设置在定模座板（1）上的浇口套（27）连通，定模浇道镶件的浇道下端与定模型腔镶件（21）与动模型腔镶件（18）构成的型腔连通，所述动模型腔镶件（18）中部设有动模浇道镶块（23），动模浇道镶块（23）的浇道与定模型腔镶件（21）与动模型腔镶件（18）构成的型腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦辉，
申请(专利权)人：藁城市合利塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13