气门盘锥高度的测量检具制造技术

技术编号:11620215 阅读:147 留言:0更新日期:2015-06-17 20:56
本实用新型专利技术公开了一种气门盘锥高度的测量检具。该测量检具包括:气门盘锥高度测量组件,包括:锁紧螺钉、衬套、紧帽、弹簧、测量套、限位螺钉、测头轴和百分表,底座总成部,包括:底座、竖板、滑块部件和V型块组件,滑块部件包括:滑块座、锁紧螺钉、第一导向块、调整螺钉、第二导向块、滑动块组件和固定块组件,V型块组件包括:V型块座和第三镶块,V型块座固定在被测气门的圆形放置位下方的竖板上,并具有V型槽,第三镶块镶嵌在该V型槽的两侧,以及压紧部件,其包括:支座和压紧组件,该测量检具能够测量不同杆部直径和不同量规直径的被测气门的盘锥面量规截面到盘端面纵向距离测量值,减少检具数量和费用并确保检测的及时性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内燃机制造中气门产品几何特性项目检测领域,特别涉及一种气门盘锥高度的测量检具
技术介绍
内燃机气门产品几何特性项目检测,凡是涉及气门盘锥面量规截面到盘端面纵向距离项目的检测,一般可以采用通用三座标机测量或专用检具、百分表进行平台测量。前者测量时间较长,并且采用点状测头,因气门盘锥端面直径较大,测量结果有一定争议。后者使用的普通专用检具,检具的长度和检具中间的定位孔直径必须与被测气门的杆部长度和直径相匹配,并且专用检具上端面的定位孔(刃)直径也必须和被测气门的量规直径一致,才能实施检测(检测时还要求配合检测平台)。对于气门产品品种少,设计出所有的专用检具是合理的。但对于气门产品品种多,这种作法是有困难的,特别是对于多方案设计阶段的气门产品,由于气门设计和变更周期短,设计和制作普通专用检具时间更短。这种矛盾的存在,不利于质量控制,必须重新专利技术和设计一种气门盘锥高度的测量检具。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理的气门盘锥高度的测量检具,该气门盘锥高度的测量检具能够测量不同杆部直径和不同量规直径的被测气门的盘锥面量规截面到盘端面纵向距离测量值,减少检具数量和费用并确保检测的及时性。为实现上述目的,本技术提供了气门盘锥高度的测量检具,包括:气门盘锥高度测量组件,其包括:锁紧螺钉、衬套、紧帽、弹簧、测量套、限位螺钉、测头轴和百分表,所述测头轴包括导向轴和位于该导向轴下端的测量盘,测量盘具有平面型测量面;测头轴通过导向轴能够轴向移动的穿设在测量套的下端,并通过限位螺钉进行轴向限位;紧帽固定在测量套的上端;弹簧设置在测头轴的上端与紧帽之间,用于测头轴的测量复位;百分表穿设在紧帽内,百分表的测头与测头轴的上端面抵接;底座总成部,其包括:底座、竖板、滑块部件和V型块组件,所述滑块部件包括:滑块座、锁紧螺钉、第一导向块、调整螺钉、第二导向块、滑动块组件和固定块组件,滑块座固定在竖板上,用于支撑安装第一导向块、第二导向块、滑动块组件和固定块组件,以形成被测气门的圆形放置位;第一导向块和第二导向块分别布设在滑块座的顶面两侧,二者的上顶面用作测量被测气门的盘锥面量规截面到盘端面纵向距离的基准面,固定块组件固定在第一导向块和第二导向块之间的一端,滑动块组件通过调整螺钉能够移动的布设在第一导向块和第二导向块之间的另一端,并能够通过锁紧螺钉进行锁紧;V型块组件包括:v型块座和第三镶块,V型块座固定在被测气门的圆形放置位下方的竖板上,并具有V型槽,第三镶块镶嵌在该V型槽的两侧,以及压紧部件,其包括:支座和压紧组件,支座与V型块座的V型槽开口适配安装,压紧组件包括:拉手、锁紧螺母、卡销、滑套、压紧弹簧和压紧轴,滑套固定在支座内,压紧轴能够轴向移动的穿设在滑套内,并通过卡销进行限位;压紧轴的下端用于顶紧气门杆圆柱面,拉手、锁紧螺母固定在压紧轴的上端,压紧弹簧布设在压紧轴和滑套之间,用于压紧顶紧气门杆圆柱面的压紧轴。优选地,上述技术方案中,百分表通过衬套穿设在紧帽内,并通过锁紧螺钉侧向锁紧,。优选地,上述技术方案中,第三镶块为硬质合金材料。优选地,上述技术方案中,固定块组件包括固定块以及镶嵌在该固定块面向被测气门的圆形放置位一侧的第一镶块。优选地,上述技术方案中,第一镶块为硬质合金材料。优选地,上述技术方案中,滑动块组件包括:滑动块以及镶嵌在该固定块面向被测气门的圆形放置位一侧的第二镶块。优选地,上述技术方案中,第二镶块为硬质合金材料。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该气门盘锥高度的测量检具能够测量不同杆部直径和不同量规直径的被测气门的盘锥面量规截面到盘端面纵向距离测量值,减少检具数量和费用并确保检测的及时性。【附图说明】图1是本技术的气门盘锥高度的测量检具的主视结构示意图。图2是本技术的气门盘锥高度的测量检具的侧视结构示意图。图3是图2的A-A方向的剖视结构示意图。图4是本技术的气门盘锥高度的测量检具的气门盘锥高度测量组件的剖视结构示意图。图5是本技术的气门盘锥高度的测量检具的底座总成部件结构示意图。图6是本技术的气门盘锥高度的测量检具的底座总成部件的滑块部件主视结构示意图。图7是本技术的气门盘锥高度的测量检具的底座总成部件的滑块部件俯视结构示意图。图8是本技术的气门盘锥高度的测量检具的底座总成部件的滑块部件的滑动块组件结构示意图。图9是本技术的气门盘锥高度的测量检具的V型块组件主视结构示意图。图10是本技术的气门盘锥高度的测量检具的V型块组件俯视结构示意图。图11是本技术的气门盘锥高度的测量检具的压紧部件结构示意图。图12是本技术的气门盘锥高度的测量检具的压紧部件的压紧组件结构示意图【具体实施方式】下面结合附图,对本技术的【具体实施方式】进行详细描述,但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图3所示,根据本技术【具体实施方式】的气门盘锥高度的测量检具的具体包括:气门盘锥高度测量组件1、底座总成部件2和压紧部件3。其中,底座总成部2设置有滑块部件和V型块组件。借助工作量块和百分表,滑块部件用于调整被测的不同气门的量规尺寸截面直径(调整到特定位置后采用锁紧螺钉锁紧),滑块部件上的第一导轨块、第二导轨块的上顶面用作测量被测气门的盘锥面量规截面到盘端面纵向距离的基准面型块组件配合压紧部件3用于安装被测气门,在气门盘锥高度测量组件(带百分表)弹簧作用力下,这种结构能使气门杆圆柱面快速对中并使被测气门盘锥面量规截面处与滑动块组件的定位刃保持接触,保证测量精度;气门盘锥高度测量组件I (带百分表)用于显示被测气门的盘锥面量规截面到盘端面纵向距离测量值。测量时首先根据被测气门图样上所标注的量规尺寸采用量块和百分表调整滑动块组件的位置。再将被测气门置入检具的V型块组件的V型槽内,并用压紧部件压紧气门。将气门盘锥高度测量组件的百分表调零位,然后用气门盘锥高度测量组件测量出被测气门的盘锥面量规截面到盘端面纵向距离测量值。如图4所示,气门盘锥高度测量组件I包括:锁紧螺钉11、衬套12、紧帽13、弹簧14、测量套15、限位螺钉16、测头轴17和百分表18,其中,测头轴17包括导向轴和位于该导向轴下端的测量盘,测量盘具有平面型测量面;测头轴17通过导向轴能够轴向移动的穿设在测量套15的下端,并通过限位螺钉16进行轴向限位。紧帽13固定在测量套15的上端;弹簧14设置在测头轴17的上端与紧帽13之间,用于测头轴17的测量复位。百分表18通过衬套12穿设在紧帽13内,并通过锁紧螺钉11侧向锁紧,百分表18的测头与测头轴17的上端面抵接,气门盘锥高度测量组件通过测头轴17与百分表18联动来测量被测气门的盘锥面量规截面到盘端面纵向距离测量值。气门盘锥高度测量组件(带百分表)的测头轴的测量部位为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门盘锥高度的测量检具,其特征在于,包括:气门盘锥高度测量组件,其包括:锁紧螺钉、衬套、紧帽、弹簧、测量套、限位螺钉、测头轴和百分表,所述测头轴包括导向轴和位于该导向轴下端的测量盘,测量盘具有平面型测量面;测头轴通过导向轴能够轴向移动的穿设在测量套的下端,并通过限位螺钉进行轴向限位;紧帽固定在测量套的上端;弹簧设置在测头轴的上端与紧帽之间,用于测头轴的测量复位;百分表穿设在紧帽内,百分表的测头与测头轴的上端面抵接;底座总成部,其包括:底座、竖板、滑块部件和V型块组件,所述滑块部件包括:滑块座、锁紧螺钉、第一导向块、调整螺钉、第二导向块、滑动块组件和固定块组件,滑块座固定在竖板上,用于支撑安装第一导向块、第二导向块、滑动块组件和固定块组件,以形成被测气门的圆形放置位;第一导向块和第二导向块分别布设在滑块座的顶面两侧,二者的上顶面用作测量被测气门的盘锥面量规截面到盘端面纵向距离的基准面,固定块组件固定在第一导向块和第二导向块之间的一端,滑动块组件通过调整螺钉能够移动的布设在第一导向块和第二导向块之间的另一端,并能够通过锁紧螺钉进行锁紧;V型块组件包括:V型块座和第三镶块,V型块座固定在被测气门的圆形放置位下方的竖板上,并具有V型槽,第三镶块镶嵌在该V型槽的两侧,以及压紧部件,其包括:支座和压紧组件,支座与V型块座的V型槽开口适配安装,压紧组件包括:拉手、锁紧螺母、卡销、滑套、压紧弹簧和压紧轴,滑套固定在支座内,压紧轴能够轴向移动的穿设在滑套内,并通过卡销进行限位;压紧轴的下端用于顶紧气门杆圆柱面,拉手、锁紧螺母固定在压紧轴的上端,压紧弹簧布设在压紧轴和滑套之间,用于压紧顶紧气门杆圆柱面的压紧轴。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁振杰马晓霞柳芳景建平黄智华
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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