一种膜片抽气模具制造技术

技术编号:11619487 阅读:111 留言:0更新日期:2015-06-17 19:47
本实用新型专利技术公开了一种膜片抽气模具,在模具的下模体(1)的两个侧壁上对称地设置有与模具型腔(4)连通的第一抽气孔(2)和第二抽气孔(3)。本实用新型专利技术在模具的下模体的两个侧壁上对称地设置有两个抽气孔,因此在进行模具型腔抽气时,能够保证模具型腔内的空气抽尽,防止余留空气影响膜片的成型质量。因此,本实用新型专利技术具有结构简单、制作方便、抽气可靠的优点,大大提高了膜片生产合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽气系统模具,特别是一种膜片抽气模具
技术介绍
膜片在汽车制动系统中属于安全件,起着关键的作用。汽车制动系统中膜片如果漏气,就会导致制动失效,造成人身损害和财产损失的严重后果。膜片抽气模具如果模具型腔内空气抽不净,轻者膜片产生细小气孔肉眼看不出,严重影响膜片使用寿命及可靠性,重者膜片产生大的气泡报废,造成人力物力财力的损失。然而,现有的膜片抽气模具由于仅具有一个抽气孔,在模具型腔复杂的情况下,往往无法将模具型腔内的空气抽尽,因而导致膜片表面容易起泡,废品率闻,质量不稳定,可罪性差。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种结构简单、制作方便、膜片生产合格率高的膜片抽气模具,以克服现有技术的不足。本技术的技术方案:一种膜片抽气模具,在模具的下模体的两个侧壁上对称地设置有与模具型腔连通的第一抽气孔和第二抽气孔。所述的第一抽气孔和第二抽气孔的孔径为I?5_。由于采用上述技术方案,本技术的优点在于:本技术在模具的下模体的两个侧壁上对称地设置有两个抽气孔,因此在进行模具型腔抽气时,能够保证模具型腔内的空气抽尽,防止余留空气影响膜片的成型质量。因此,本技术具有结构简单、制作方便、抽气可靠的优点,大大提高了膜片生产合格率。【附图说明】图1为本技术结构示意图;附图标记说明:1-下模体,2-第一抽气孔,3-第二抽气孔,4-模具型腔。【具体实施方式】为了使本技术目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例膜片抽气模具的结构示意图如图1所示,在模具的下模体I的两个侧壁上对称地设置有与模具型腔4连通的第一抽气孔2和第二抽气孔3 ;所述的第一抽气孔2和第二抽气孔3的孔径可以根据实际情况确定,一般为I?5mm。【主权项】1.一种膜片抽气模具,其特征在于:在模具的下模体(I)的两个侧壁上对称地设置有与模具型腔(4)连通的第一抽气孔(2)和第二抽气孔(3)。2.根据权利要求1所述的膜片抽气模具,其特征在于:所述的第一抽气孔(2)和第二抽气孔(3)的孔径为I?5mm。【专利摘要】本技术公开了一种膜片抽气模具,在模具的下模体(1)的两个侧壁上对称地设置有与模具型腔(4)连通的第一抽气孔(2)和第二抽气孔(3)。本技术在模具的下模体的两个侧壁上对称地设置有两个抽气孔,因此在进行模具型腔抽气时,能够保证模具型腔内的空气抽尽,防止余留空气影响膜片的成型质量。因此,本技术具有结构简单、制作方便、抽气可靠的优点,大大提高了膜片生产合格率。【IPC分类】B29C33-10【公开号】CN204398199【申请号】CN201420794089【专利技术人】戴红景, 陈静, 熊静, 朱洪平 【申请人】贵州精忠橡塑实业有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片抽气模具,其特征在于:在模具的下模体(1)的两个侧壁上对称地设置有与模具型腔(4)连通的第一抽气孔(2)和第二抽气孔(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戴红景陈静熊静朱洪平
申请(专利权)人:贵州精忠橡塑实业有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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