一种轴叉终锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴叉终锻件，其特征在于，包括：圆盘部，和两个位于所述圆盘部顶端的叉爪部，其中，所述圆盘部的下端为平端面，并且，所述平端面具有半球形凹腔。该轴叉终锻件可直接锻造出圆盘部下端的平端面和半球形凹腔，取消了圆盘部下端面的拔模斜度，减少了大量的机加工余量，且避免机械加工时切断沿锻件外形分布的流线，从而，提高工件的机械性能，并节省了材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动零件，具体是涉及一种应用于轴叉终锻件。
技术介绍
轴叉通常由圆盘部和叉爪部两部分组成，并且，圆盘部和叉爪部分别与主动轴和从动轴连接，并使之共同旋转以传递扭矩。在现有技术中，轴叉通常由锻模锻造成形，并辅以金属切削加工。现有技术公开了一种轴叉锻件，如图1至图2所示，该轴叉锻件包括:圆盘部10，一对叉爪部(20a，20b)。由于该轴叉锻件的截面变差大，且以图2中A-A线位置为分模面，为了保证模腔(特别是圆盘部10边缘部位所对应的深模腔部位)充填饱满，防止轴叉锻件因缺肉而报废，在轴叉锻件的制坯工序中对技术人员的技术要求较高。另外，为了保证轴叉锻件顺利脱模，上述的轴叉锻件通常在圆盘部10的下端面增加拔模锥度30，但是，因拔模锥度30而增加的材料还需要采用金属切削的方式从轴叉锻件上进行切除，那么，势必增加了轴叉的生产环节，浪费材料，提高生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种轴叉终锻件。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种轴叉终锻件，具有这样的特征，包括:圆盘部，和两个位于圆盘部顶端的叉爪部，其中，圆盘部的下端为平端面，并且，平端面具有半球形凹腔。进一步地，在本技术提供的轴叉终锻件中，还可以具有这样的特征:两个叉爪部对向设置。本技术在上述基础上具有的积极效果是:本技术提供的轴叉终锻件可直接锻造出圆盘部下端的平端面和半球形凹腔，取消了圆盘部下端面的拔模斜度，减少了大量的机加工余量，且避免机械加工时切断沿锻件外形分布的流线，从而，提高工件的机械性能，并节省了材料。【附图说明】图1为
技术介绍
中轴叉锻件的正视图。图2为
技术介绍
中轴叉锻件的左视图。图3为本技术的实施例中轴叉预锻件的正视图。图4为本技术的实施例中轴叉预锻件的左视图。图5为本技术的实施例中轴叉终锻件的正视图。图6为图5中沿D-D剖面线所得的左视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术提供的轴叉终锻件作具体阐述。如图5和图6所示，本实施例提供的轴叉终锻件100应用于汽车传动轴。该轴叉终锻件100包括:圆盘部101，和两个位于圆盘部101顶端的叉爪部(102a，102b)。并且，叉爪部102a和叉爪部102b对向设置。具体的，圆盘部101的下端为平端面103，并且，平端面103具有半球形凹腔104。在本实施例中，圆盘部101的直径大于两个叉爪部(102a，102b)外侧壁之间的距离。该轴叉终锻件100以如图3和图4所示的轴叉预锻件200为坯料进行锻造。如图3和图4所示，在轴叉预锻件200中，圆盘部201的底部具有向下凸起的弧形面202，并且，圆盘部201的直径略小于两个叉爪部(203a，203b)外侧壁之间的距离。在本实施例中，轴叉预锻件200以C-C所示位置的分模面进行锻造，因轴叉预锻件200沿主轴线方向的各个截面的面积相差不多，因此，轴叉预锻件200可使用较小直径的棒料直接进行锻造，从而省去复杂的制坯工序。并且，轴叉预锻件200切去飞边后以图5中B-B所示位置的分模面进行锻造，可直接锻造出圆盘部下端的平端面103和半球形凹腔104，以形成如图5和图6所示的轴叉终锻件100。并且，在终锻过程中，使轴叉预锻件200端部的坯料以镦粗的方式向圆盘部的中间聚料，从而保证型腔的边缘充满，避免了原来圆盘部因缺肉而报废，提高了锻件的合格率。另外，本技术提供的轴叉终锻件可直接锻造出圆盘部下端的平端面和半球形凹腔，取消了圆盘部下端面的拔模斜度，减少了大量的机加工余量，且避免机械加工时切断沿锻件外形分布的流线，从而，提高工件的机械性能，并节省了材料。当然，本技术所涉及的轴叉终锻件并不仅仅限定于本实施例中的结构，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴内。【主权项】1.一种轴叉终锻件，其特征在于，包括:圆盘部，和两个位于所述圆盘部顶端的叉爪部，其中，所述圆盘部的下端为平端面，并且，所述平端面具有半球形凹腔。2.根据权利要求1所述的轴叉终锻件，其特征在于:两个所述叉爪部对向设置。【专利摘要】本技术公开了一种轴叉终锻件，其特征在于，包括：圆盘部，和两个位于所述圆盘部顶端的叉爪部，其中，所述圆盘部的下端为平端面，并且，所述平端面具有半球形凹腔。该轴叉终锻件可直接锻造出圆盘部下端的平端面和半球形凹腔，取消了圆盘部下端面的拔模斜度，减少了大量的机加工余量，且避免机械加工时切断沿锻件外形分布的流线，从而，提高工件的机械性能，并节省了材料。【IPC分类】F16D3-16【公开号】CN204403194【申请号】CN201420753649【专利技术人】陆友荣, 钱荣荣 【申请人】上海运良企业发展有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴叉终锻件，其特征在于，包括：圆盘部，和两个位于所述圆盘部顶端的叉爪部，其中，所述圆盘部的下端为平端面，并且，所述平端面具有半球形凹腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆友荣，钱荣荣，
申请(专利权)人：上海运良企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31