自垂式电动风阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自垂式电动风阀，包括有风阀主箱体、风栅机构和风栅驱动机构，所述的风阀主箱体内设置有进风通道，所述的风栅机构固定于风阀主箱体内的进风通道内，该风栅机构包括有两只相互平行间隔且竖立布置的风栅安装板，该两只风栅安装板之间从上到下平行间隔分布有多根水平转轴，所述的每个水平转轴上铰接设置有风栅片，所述的风栅驱动机构包括有转动设置于风阀主箱体内的纵向驱动轴、以及固定于风阀主箱体上用于纵向驱动轴转动的电动执行器，该纵向驱动轴上联动设置有耙型驱动片。本实用新型专利技术的优点是结构设置合理，加工方便，密封性好，且风栅打开可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自垂式电动风阀。
技术介绍
电动风阀是在五金、化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断装置。现有的电动风阀的结构一般包括有风阀主箱体、设置于风阀主箱体内的风栅机构、以及用于驱动风栅机构开闭的风栅驱动机构。现有的电动风阀通常都是采用连杆传动机构或齿轮传动机构的方式来执行风栅的开闭动作，其结构相对比较复杂，成本较高，密闭性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理、风栅密封性好且驱动简单稳定可靠的自垂式电动风阀。为实现上述目的，本技术的技术方案是包括有风阀主箱体、风栅机构和风栅驱动机构，所述的风阀主箱体内设置有进风通道，所述的风栅机构固定于风阀主箱体内的进风通道内，该风栅机构包括有两只相互平行间隔且竖立布置的风栅安装板，该两只风栅安装板之间从上到下平行间隔分布有多根水平转轴，所述的每个水平转轴上铰接设置有风栅片，所述的风栅片包括与水平转轴铰接配合的铰接套圈、连接于铰接套圈下方的栅板以及连接于栅板下方的弧形盖片，位于相对上方的风栅片的弧形盖片其处于重力自垂状态下盖设封闭于与其相邻下方的风栅片的铰接套圈上，所述的风栅驱动机构包括有转动设置于风阀主箱体内的纵向驱动轴、以及固定于风阀主箱体上用于纵向驱动轴转动的电动执行器，该纵向驱动轴上联动设置有耙型驱动片，所述的耙型驱动片上纵向分布有与风栅片位置和数量相对应的耙齿，所述的耙齿包括有耙齿板以及固定于耙齿板的底部并与耙齿板相垂直的托板，所述的耙齿板的外轮廓包括有第一弧形凸角、斜向外延伸连接于第一弧形凸角下端的斜推部，每个耙齿的托板连接于耙齿的第一斜推部的下方，且每个耙齿的托板与其对应的风栅片的弧形盖片位置相对应配合，耙型驱动片上相对于相邻的耙齿之间位置设置有与每个风栅片的铰接套圈嵌配定位的U型凹孔。通过本设置，只需要利用电动执行器驱动耙型驱动片转动90°，即可将风栅片打开，反之在关闭时，耙型驱动片回位，风栅片在其重力作用下自垂关闭，结构简单，装配方便，而且本设置的耙型驱动片的耙齿的结构设计，在推动风栅片打开的过程中，托板率先从风栅片的弧形盖片内端发力，然后逐渐由耙齿的斜推部发力，并在风栅片打开最大时由第一弧形凸角将风栅片从底部托住，从而将风栅片稳稳地托起，使得风栅片在打开状态下稳定可靠，另外，本设置，风栅片的弧形盖片的设计，使得风栅片在关闭时，半包在与其对应的下一个风栅片的铰接套圈上，起到非常好的密封效果。进一步设置是每个风栅片相对于其弧形盖片的下方弧形连接有内凹的弧形密封片。通过本设置，进一步提高密封效果。进一步设置是所述的风阀主箱体为一个矩形框体，该矩形框体的进风面上设置有进风窗，该进风窗上设置有截面为正六边形的进风过滤孔。通过本设置，起到过滤防尘效果O进一步设置是所述的风栅机构的两只风栅安装板分别固定于所述矩形框体的左右侧壁上。进一步设置是所述的纵向驱动轴转动设置于矩形框体的上下侧壁之间，所述的电动执行器固定安装于矩形框体的上侧壁外端。综上所述，本技术的优点是结构设置合理，加工方便，密封性好，且风栅打开可靠稳定。下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术做进一步介绍。【附图说明】图1本技术【具体实施方式】示意图；图2本技术【具体实施方式】风栅机构的纵向剖视图；图3本技术【具体实施方式】风栅机构与风栅驱动机构配合立体图；图4本技术【具体实施方式】风栅机构与风栅驱动机构另一视角的配合立体图；图5本技术【具体实施方式】风栅机构与风栅驱动机构在风栅片打开状态的配合示意图。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1-5所示的本技术的【具体实施方式】，包括有风阀主箱体1、风栅机构2和风栅驱动机构3，所述的风阀主箱体I内设置有进风通道，所述的风栅机构2固定于风阀主箱体I内的进风通道内，本实施例所述的风阀主箱体I为一个矩形框体，该矩形框体的进风面上设置有进风窗12，该进风窗12上设置有截面为正六边形的进风过滤孔121。本实施例该风栅机构2包括有两只相互平行间隔且竖立布置的风栅安装板21，该两只风栅安装板21之间从上到下平行间隔分布有多根水平转轴22，所述的每个水平转轴22上铰接设置有风栅片23，所述的风栅片23包括与水平转轴铰接配合的铰接套圈231、连接于铰接套圈下方的栅板232以及连接于栅板下方的弧形盖片233，位于相对上方的风栅片的弧形盖片233其处于重力自垂状态下盖设封闭于与其相邻下方的风栅片的铰接套圈231上，所述的风栅驱动机构3包括有转动设置于风阀主箱体内的纵向驱动轴31、以及固定于风阀主箱体I上用于纵向驱动轴31转动的电动执行器32，该纵向驱动轴31上联动设置有耙型驱动片33，所述的耙型驱动片33上纵向分布有与风栅片23位置和数量相对应的耙齿4，所述的耙齿4包括有耙齿板41以及固定于耙齿板41的底部并与耙齿板41相垂直的托板42，所述的耙齿板41的外轮廓包括有第一弧形凸角411、斜向外延伸连接于第一弧形凸角411下端的斜推部412，每个耙齿4的托板42连接于耙齿的第一斜推部412的下方，且每个耙齿的托板42与其对应的风栅片的弧形盖片233位置相对应配合，耙型驱动片33上相对于相邻的耙齿之间位置设置有与每个风栅片的铰接套圈231嵌配定位的U型凹孔331。另外，本实施例每个风栅片23相对于其弧形盖片233的下方弧形连接有内凹的弧形密封片234。此外，本实施例所述的风栅机构2的两只风栅安装板21分别固定于所述矩形框体的左右侧壁上，所述的纵向驱动轴31转动设置于矩形框体的上下侧壁之间，所述的电动执行器32固定安装于矩形框体的上侧壁外端。【主权项】1.一种自垂式电动风阀，包括有风阀主箱体、风栅机构和风栅驱动机构，所述的风阀主箱体内设置有进风通道，所述的风栅机构固定于风阀主箱体内的进风通道内，该风栅机构包括有两只相互平行间隔且竖立布置的风栅安装板，该两只风栅安装板之间从上到下平行间隔分布有多根水平转轴，所述的每个水平转轴上铰接设置有风栅片，所述的风栅片包括与水平转轴铰接配合的铰接套圈、连接于铰接套圈下方的栅板以及连接于栅板下方的弧形盖片，位于相对上方的风栅片的弧形盖片其处于重力自垂状态下盖设封闭于与其相邻下方的风栅片的铰接套圈上，所述的风栅驱动机构包括有转动设置于风阀主箱体内的纵向驱动轴、以及固定于风阀主箱体上用于纵向驱动轴转动的电动执行器，该纵向驱动轴上联动设置有耙型驱动片，所述的耙型驱动片上纵向分布有与风栅片位置和数量相对应的耙齿，所述的耙齿包括有耙齿板以及固定于耙齿板的底部并与耙齿板相垂直的托板，所述的耙齿板的外轮廓包括有第一弧形凸角、斜向外延伸连接于第一弧形凸角下端的斜推部，每个耙齿的托板连接于耙齿的第一斜推部的下方，且每个耙齿的托板与其对应的风栅片的弧形盖片位置相对应配合，耙型驱动片上相对于相邻的耙齿之间位置设置有与每个风栅片的铰接套圈嵌配定位的U型凹孔。2.根据权利要求1所述的一种自垂式电动风阀，其特征在于:每个风栅片相对于其弧形盖片的下方弧形连接有内凹的弧形密封片。3.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自垂式电动风阀，包括有风阀主箱体、风栅机构和风栅驱动机构，所述的风阀主箱体内设置有进风通道，所述的风栅机构固定于风阀主箱体内的进风通道内，该风栅机构包括有两只相互平行间隔且竖立布置的风栅安装板，该两只风栅安装板之间从上到下平行间隔分布有多根水平转轴，所述的每个水平转轴上铰接设置有风栅片，所述的风栅片包括与水平转轴铰接配合的铰接套圈、连接于铰接套圈下方的栅板以及连接于栅板下方的弧形盖片，位于相对上方的风栅片的弧形盖片其处于重力自垂状态下盖设封闭于与其相邻下方的风栅片的铰接套圈上，所述的风栅驱动机构包括有转动设置于风阀主箱体内的纵向驱动轴、以及固定于风阀主箱体上用于纵向驱动轴转动的电动执行器，该纵向驱动轴上联动设置有耙型驱动片，所述的耙型驱动片上纵向分布有与风栅片位置和数量相对应的耙齿，所述的耙齿包括有耙齿板以及固定于耙齿板的底部并与耙齿板相垂直的托板，所述的耙齿板的外轮廓包括有第一弧形凸角、斜向外延伸连接于第一弧形凸角下端的斜推部，每个耙齿的托板连接于耙齿的第一斜推部的下方，且每个耙齿的托板与其对应的风栅片的弧形盖片位置相对应配合，耙型驱动片上相对于相邻的耙齿之间位置设置有与每个风栅片的铰接套圈嵌配定位的U型凹孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪锋，陈俊军，金荣华，谢珺珺，李耀，蒋旭东，雷加钿，
申请(专利权)人：浙江创力电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33