本实用新型专利技术具体涉及一种使用在粉煤灰磨粉领域的专用磨机；呈横置筒式构造，从前往后依次为磨头、仓筒和磨尾，固定安装连接，外筒壁上固定安装设置回转装置；磨头端盖的中央位置设进料口，内壁上固定安装磨头护板；仓筒由第一隔仓板和第二隔仓板分隔为第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒；第一仓筒与第二仓筒之间的仓筒内壁上固定安装第一隔仓板，第二仓筒与第三仓筒之间的仓筒内壁上固定安装第二隔仓板；第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒中分别放置三种直径和大小不同的研磨体；本实用新型专利技术的有益效果在于：实现了高细度超细粉煤灰的低成本大规模生产，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种使用在粉煤灰磨粉领域的专用磨机。
技术介绍
粉煤灰技术的发展是对工业生产中煤炭燃烧炉的废渣废料的二次利用，可以大大的节省能源。现如今，粉煤灰已得到建材工业的广泛应用，大多数是在水泥生产和混凝土制造领域。经研究和工程实践表明，粉煤灰对水泥和混凝土作用的大小与细度密切相关，细度愈细，作用效果愈好。怎样得到高细度的粉煤灰成为了现阶段粉煤灰生产领域的重要技术手段。现阶段，得到高细度的粉煤灰是通过利用粉煤灰分选机对粉煤灰进行分级分选，最后分选出精细度较高的粉煤灰。利用分选机对燃烧炉废渣废料分选的缺点在于，成品率特别低、浪费大、二次污染严重，且无法大批获得勃氏比表面积大于700 rtf / kg的粉煤灰。目前超细粉煤灰的生产工艺过程都是先对粉煤灰磨粉加工再选粉，通过对粉煤灰进行粉磨可使成品粉煤灰细度增加，并且到达使用要求。但是现阶段的粉煤灰生产领域中，高精细度的粉煤灰受粉煤灰磨机技术的影响，无法大规模生产，生产成本高。而可大规模生产粉煤灰的粉煤灰磨机，粉磨过程略显粗糙，产品质量无法保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决无法低成本大规模生产高精细度粉煤灰的问题，提供一种可大规模粉磨出精细度超高的超细粉煤灰专用磨机。本技术超细粉煤灰专用磨机可已将粉煤灰比表面积达到1100 m2 / kg以上，并且每台量产可达到每小时70吨以上。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是采用在粉磨机中分三仓依次磨粉的方式，依次对粉煤灰进行磨粉加工。三次粉磨依次采用不同的研磨体和仓体构造，粉磨出高精细度粉煤灰。本技术超细粉煤灰专用磨机呈横置筒式构造，从前往后依次为磨头、仓筒和磨尾，固定安装连接，外筒壁上固定安装设置回转装置；磨头端盖的中央位置设进料口，内壁上固定安装磨头护板；仓筒由第一隔仓板和第二隔仓板分隔为第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒；第一仓筒内壁上固定铺设安装阶梯衬板；第二仓筒和第三仓筒的内壁上固定铺设安装波纹衬板，间隔安装活化衬板；第一仓筒与第二仓筒之间的仓筒内壁上固定安装第一隔仓板，第二仓筒与第三仓筒之间的仓筒内壁上固定安装第二隔仓板；第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒中分别放置三种直径和大小不同的研磨体；磨尾端盖内壁上固定安装盲板和出料篦板，磨尾端盖的中央位置设有出料口，出料篦板固定安装在出料口上，出料篦板后的出料口中固定安装扬料板。所述的磨仓筒，优选的有效长度:第一仓筒为2.4米、第二仓筒为3.2米、第三仓筒为7.2米；优选的有效直径:第一仓筒为3.34米、第二仓筒为3.4米、第三仓筒为3.4米。所述的第一仓筒、第二仓筒和第三仓筒分别依次采用三种直径和大小不同的研磨体，并且研磨体直径依次减小，配合研磨时间从而实现对粉煤灰从粗到细的研磨加工。所述的磨头护板安装在磨机前端盖板上，保护筒体前端法兰不受研磨体和物料的冲刷磨损。所述的磨阶梯衬板固定安装在第一仓筒内壁上，使筒壁呈台阶状，可拆换。阶梯衬板对第一仓筒起保护作用，呈台阶状可增大磨内摩擦力和增大有效研磨接触面积的作用。所述的波纹衬板表面呈波纹状，不但可以起到保护筒体不受研磨体和物料的冲刷磨损的作用，而且可以增加磨机对微小研磨体的带动能力，使微小研磨体对物料做功增大。所述的活化衬板均匀分布安装在第二仓筒和第三仓筒中，其作用是控制各仓内物料的流速和活化研磨体与物料之间的研磨能力。所述的第一隔仓板和第二隔仓板由单块的篦板360度固定拼装组成，可阻止研磨体串仓；篦板滑呈扇形构造，两侧边设置对向台阶构造，板面上均匀的开设粉煤灰透气孔，透气孔呈漏斗状，向空腔一侧倾斜，方便粉煤灰从前磨仓流入后磨仓；组成第二隔仓板的篦板上的导流孔要小于第一隔仓板上的导流孔。所述的扬料板板面呈弯曲弧状构造，其作用是强制合格物料的排出，减少物料的过粉磨现象。本本技术的有益效果在于:实现了高细度超细粉煤灰的低成本大规模生产，提闻了生广效率。【附图说明】:附图1为本技术的装配结构示意图。附图2为本技术单块篦板的构造示意图。附图中:磨头1、磨头端盖11、磨头护板12、进料口 13、仓筒2、第一仓筒21、第二仓筒22、第三仓筒23、第一隔仓板24、第二隔仓板25、阶梯衬板26、波纹衬板27、活化衬板28、篦板29、台阶构造291、透气孔292、磨尾3、磨尾端盖31、出料口 32、盲板33、出料篦板34、扬料板35、回转装置4。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术做进一步详细的说明:如附图1所示，本技术超细粉煤灰专用磨机呈横置筒式构造，从前往后依次为磨头1、仓筒2和磨尾3，固定安装连接，外筒壁上固定安装设置回转装置4 ;磨头端盖11的中央位置设进料口 13，内壁上固定安装磨头护板12 ;仓筒2由第一隔仓板24和第二隔仓板25分隔为第一仓筒21、第二仓筒22和第三仓筒23 ;第一仓筒21的内壁上固定铺设安装阶梯衬板26 ;第二仓筒22和第三仓筒23的内壁上固定铺设安装波纹衬板27，间隔安装活化衬板28 ;第一仓筒21与第二仓筒22之间的仓筒内壁上固定安装第一隔仓板24，第二仓筒22与第三仓筒23之间的仓筒内壁上固定安装第二隔仓板25 ;第一仓筒21、第二仓筒22和第三仓筒23中分别放置三种直径和大小不同的研磨体；磨尾端盖31的内壁上固定安装盲板33和出料篦板34，磨尾端盖31的中央位置设有出料口 32，出料篦板34固定安装在出料口 32上，出料篦板34后的出料口 32中固定安装扬料板35。所述的仓筒2，优选的有效长度:第一仓筒21为2.4米、第二仓筒22为3.2米、第三仓筒23为7.2米；优选的有效直径:第一仓筒21为3.34米、第二仓筒22为3.4米、第三仓筒23为3.4米。所述的第一仓筒21、第二仓筒22和第三仓筒23中的研磨体直径依次减小。所述的第一隔仓板24和第二隔仓板25由单块的篦板29固定拼装一周组成；篦板29呈扇形构造，两侧边设置对向台阶构造291，板面上均匀的开设粉煤灰透气孔292，透气孔292呈漏斗状，向空腔一侧倾斜。所述的组成第二隔仓板25的篦板上的透气孔292要小于第一隔仓板24上的。所述的阶梯衬板26固定安装在第一仓筒21内壁上，呈台阶状铺设，可拆换。所述的波纹衬板27表面呈波纹状。所述的活化衬板28均匀分布安装在第二仓筒22和第三仓筒23中。所述的扬料板35板面呈弯曲弧状构造。具体实施例:以本
技术实现思路
制作的规格为3.5X13m、装机2000KW超细粉煤灰专用磨机，第一仓筒21的有效长度为2.4米、第二仓筒22的有效长度为3.2米、第三仓筒23的有效长度为7.2米；第一仓筒21的有效直径为3.34米、第二仓筒22和第三仓筒23的有效直径为3.4 米。工作时，装载量说明:1、初装量为30%，即三仓共装48吨。2、第二次装量为40%，即三仓共装64吨。3、最后装30%，即三仓共装48吨。【主权项】1.一种超细粉煤灰专用磨机，其特征在于:磨机呈横置筒式构造，从前往后依次为磨头(I)、仓筒(2)和磨尾(3)，固定安装连接，外筒壁上固定安装设置回转装置(4);磨头端盖(11)的中央位置设进料口(13)，内壁上固定安装磨头护板(12);仓筒⑵由第一隔仓板(24)和第二隔仓板(25)分隔为第一仓筒(21)、第二仓筒(22)和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细粉煤灰专用磨机，其特征在于：磨机呈横置筒式构造，从前往后依次为磨头(1)、仓筒(2)和磨尾(3)，固定安装连接，外筒壁上固定安装设置回转装置(4)；磨头端盖(11)的中央位置设进料口(13)，内壁上固定安装磨头护板(12)；仓筒(2)由第一隔仓板(24)和第二隔仓板(25)分隔为第一仓筒(21)、第二仓筒(22)和第三仓筒(23)；第一仓筒(21)的内壁上固定铺设安装阶梯衬板(26)；第二仓筒(22)和第三仓筒(23)的内壁上固定铺设安装波纹衬板(27)，间隔安装活化衬板(28)；第一仓筒(21)与第二仓筒(22)之间的仓筒内壁上固定安装第一隔仓板(24)，第二仓筒(22)与第三仓筒(23)之间的仓筒内壁上固定安装第二隔仓板(25)；第一仓筒(21)、第二仓筒(22)和第三仓筒(23)中分别放置三种直径和大小不同的研磨体；磨尾端盖(31)的内壁上固定安装盲板(33)和出料篦板(34)，磨尾端盖(31)的中央位置设有出料口(32)，出料篦板(34)固定安装在出料口(32)上，出料篦板(34)后的出料口(32)中固定安装扬料板(35)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌，钱晶石，
申请(专利权)人：宁夏锦绣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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