一种芯片固定架的加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种芯片固定架的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。其包括上模结构和下模结构，上模结构和其特征在于：上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第二冲孔和飞边机构、冲孔机构、面押机构、向下折弯机构以及向下折弯和落料机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具类
，具体涉及一种芯片固定架的加工模具。
技术介绍
现有的芯片固定架通常采用单模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，产品合格率低，并且需多次上、下料，效率也低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种芯片固定架的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。其技术方案是这样的，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于:所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第二冲孔和飞边机构、冲孔机构、面押机构、向下折弯机构以及向下折弯和落料机构。其进一步特征在于:所述第一冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头、第一切边冲头和下模落料孔，所述第一冲孔冲头、第一切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述第一冲孔冲头、第一切边冲头分别对应的下模落料孔；所述第二冲孔和飞边机构第二冲孔冲头、第二切边冲头和下模落料孔，所述第二冲孔冲头、第二切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述第二冲孔冲头、第二切边冲头分别对应的下模落料孔；所述冲孔机构包括第三冲孔冲头和下模落料孔，所述第三冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述第三冲孔冲头、第三切边冲头分别对应的下模落料孔；所述面押机构包括面押冲头和下模面押入子，所述面押冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述面押冲头对应的下模面押入子；所述向下折弯机构包括第一向下折弯冲头和第一折弯块，一对第一向下折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述第一向下折弯冲头对应的第一折弯块，所述第一折弯块内镶装有能够上、下滑动的折弯浮块，所述折弯浮块通过顶销、弹簧支撑于下模座上；所述向下折弯和落料机构包括第二向下折弯冲头、第二折弯块、落料冲头和下模落料孔，所述第二向下折弯冲头、落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述第二向下折弯冲头、落料冲头对应的第二折弯块、下模落料孔；所述下模板的物料进入端一侧设有导料板、出料端设有向下倾斜的落料槽。采用本技术加工该芯片固定架后，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。【附图说明】图1为芯片固定架的加工流程不意图；图2为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图2所示，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱12、外导柱10导向合模，11为外导套，13为内导套，上模结构包括上模座I以及顺序安装于上模座I下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5，止挡板4和脱料板5通过螺栓17固定连接，并通过等高螺丝15和弹簧14活动安装于上固定板3下，上垫板2和上固定板3通过螺栓16固定于上模座I下，下模结构包括下模座7以及顺序安装于下模座7上的下垫板8、下模板9，下模板9、下垫板8通过螺栓18固定于下模座7上，浮升销穿过下垫板8、下模板9后通过弹簧安装于下模座7上，下模板9的物料进入端一侧设有导料板6、出料端设有向下倾斜的落料槽40，上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第二冲孔和飞边机构、冲孔机构、面押机构、向下折弯机构以及向下折弯和落料机构。第一冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头19、第一切边冲头21和下模落料孔20、22，第一冲孔冲头19、第一切边冲头21穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与第一冲孔冲头19、第一切边冲头21分别对应的下模落料孔20、下模落料孔22 ;第二冲孔和飞边机构第二冲孔冲头23、第二切边冲头25和下模落料孔24、26，第二冲孔冲头23、第二切边冲头25穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与第二冲孔冲头23、第二切边冲头25分别对应的下模落料孔24、下模落料孔26 ;冲孔机构包括第三冲孔冲头27、第三冲孔冲头28和下模落料孔29、下模落料孔30，第三冲孔冲头27、第三冲孔冲头28穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与第三冲孔冲头27、第三冲孔冲头28分别对应的下模落料孔29、下模落料孔30 ;面押机构包括面押冲头31和下模面押入子32，面押冲头31穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板9上设有与面押冲头31对应的下模面押入子32 ；向下折弯机构包括第一向下折弯冲头33和第一折弯块34，一对第一向下折弯冲头33穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板9上设有与一对第一向下折弯冲头33对应的第一折弯块34，第一折弯块34内镶装有能够上、下滑动的折弯浮块35，折弯浮块35通过顶销35、弹簧支撑于下模座7上；向下折弯和落料机构包括第二向下折弯冲头36、第二折弯块37、落料冲头38和下模落料孔39，第二向下折弯冲头36、落料冲头38穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与第二向下折弯冲头36、落料冲头38对应的第二折弯块37、下模落料孔39。下面结合图1和图2描述本技术加工芯片固定架的方法:下料，将合适尺寸的板材送入导料板上，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，在第一冲孔和飞边机构、第二冲孔和飞边机构以及冲孔机构的连续作用下，冲出芯片固定架呈展开状的外形基材，芯片固定架两侧支耳的连接孔、中部定位孔以及中部两侧的连接孔，以及板材两侧用于引导定位的引导孔，在面押机构的作用下，对外形基材的中部定位孔进行面押，去除批锋，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在向下折弯机构、向下折弯和落料机构两个工位的作用下，对外形基材四周进行这边操作，得到成型的芯片固定架，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。【主权项】1.一种芯片固定架的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于:所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第二冲孔和飞边机构、冲孔机构、面押机构、向下折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯片固定架的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第二冲孔和飞边机构、冲孔机构、面押机构、向下折弯机构以及向下折弯和落料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建军，
申请(专利权)人：无锡爱博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32