一种折弯式负载可调节防过载电笔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯式负载可调节防过载电笔，包括手柄、刀杆、弹簧、固定块、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、底座、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、螺丝刀头、通孔、外螺纹、氖管、金属盖、内螺纹、锁紧杆、插孔、螺栓孔、固定螺栓。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松，且能够防止力矩过大导致螺丝钉损坏，有利于提高拧紧和拧松处于墙角等狭窄位置的螺丝钉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电笔，具体是一种折弯式负载可调节防过载电笔，属于电气工具

技术介绍
试电笔，也叫测电笔，是一种电工工具，用来测试电线是否带电。手拿试电笔，手指按住笔卡或抵住金属笔体，使笔尖接触被测的导体，如果氖管发光，则接触的是火线，反之则接触的是零线。在电气工作中经常需要使用电笔对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用电笔对螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽损坏，造成电笔打滑，给电气工作带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松的折弯式负载可调节防过载电笔。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种折弯式负载可调节防过载电笔，包括手柄、刀杆、弹簧、固定块、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、底座、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、螺丝刀头、通孔、外螺纹、氖管、金属盖、内螺纹、锁紧杆、插孔、螺栓孔、固定螺栓，其特征在于:所述手柄的一端设有刀杆，刀杆的一端与手柄的一端固定连接，刀杆的另一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与固定块的一端固定连接，固定块内设有圆孔，固定块的外部设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，圆孔内设有弹簧和底座，底座的外部设有第一级环形凹槽和第二级环形凹槽，底座的一端与螺丝刀头的顶部固定连接，底座的一端进入设置在固定块内的圆孔后，紧固螺钉的螺杆穿过设置在固定块外部的螺钉孔并嵌入设置在底座外部的第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，将底座固定在固定块内，手柄内设有通孔，手柄上设有外螺纹，通孔内设有弹簧和氖管，外螺纹上设有金属盖，金属盖内设有内螺纹，弹簧和氖管在进入设置在手柄内的通孔后，金属盖与设置在手柄末端的外螺纹连接，将弹簧和氖管固定在手柄内，刀杆的外部设有锁紧杆，锁紧杆内设有插孔，锁紧杆上设有螺栓孔，螺栓孔内设有固定螺栓，刀杆进入设置在锁紧杆内的插孔后，固定螺栓穿过设置在锁紧杆上的螺栓孔，将锁紧杆固定在刀杆的外部。所述锁紧杆的长度大于所述弹簧的自由长度。所述固定块的长度大于所述氖管的长度。所述刀杆的长度大于所述固定块的长度。所述刀杆的长度大于所述弹簧的自由长度。所述刀杆的长度大于所述底座的高度。所述刀杆的长度大于所述手柄的长度。所述刀杆的直径大于所述弹簧的外径。所述圆孔的直径大于所述底座的直径。所述圆孔的直径大于所述弹簧的外径。所述固定块的长度大于所述底座的高度。所述底座的高度大于所述螺丝刀头的高度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松，且能够防止力矩过大导致螺丝钉损坏，有利于提高拧紧和拧松处于墙角等狭窄位置的螺丝钉的工作效率。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的立体结构爆炸示意图。图3是本技术的另一立体结构爆炸示意图。图4是本技术中固定块4的立体结构示意图。图5是本技术中底座8的立体结构示意图。图6是本技术中金属盖15的立体结构示意图。图7是本技术中锁紧杆17的立体结构示意图。图中:1-手柄，2-刀杆，3-弹簧，4-固定块，5-圆孔，6_螺钉孔，7_紧固螺钉，8_底座，9-第一级环形凹槽，10-第二级环形凹槽，11-螺丝刀头，12-通孔，13-外螺纹，14-氖管，15-金属盖，16-内螺纹，17-锁紧杆，18-插孔，19-螺栓孔，20-固定螺栓。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种折弯式负载可调节防过载电笔，包括手柄1、刀杆2、弹簧3、固定块4、圆孔5、螺钉孔6、紧固螺钉7、底座8、第一级环形凹槽9、第二级环形凹槽10、螺丝刀头11、通孔12、外螺纹13、氖管14、金属盖15、内螺纹16、锁紧杆17、插孔18、螺栓孔19、固定螺栓20，其特征在于:所述手柄I的一端设有刀杆2，刀杆2的一端与手柄I的一端固定连接，刀杆2的另一端与弹簧3的一端固定连接，弹簧3的另一端与固定块4的一端固定连接，固定块4内设有圆孔5，固定块4的外部设有螺钉孔6，螺钉孔6内设有紧固螺钉7，圆孔5内设有弹簧3和底座8，底座8的外部设有第一级环形凹槽9和第二级环形凹槽10，底座8的一端与螺丝刀头11的顶部固定连接，底座8的一端进入设置在固定块4内的圆孔5后，紧固螺钉7的螺杆穿过设置在固定块4外部的螺钉孔6并嵌入设置在底座8外部的第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10内，将底座8固定在固定块4内，手柄I内设有通孔12，手柄I上设有外螺纹13，通孔12内设有弹簧3和氖管14，外螺纹13上设有金属盖15，金属盖15内设有内螺纹16，弹簧3和氖管14在进入设置在手柄I内的通孔12后，金属盖15与设置在手柄I末端的外螺纹13连接，将弹簧3和氖管14固定在手柄I内，刀杆2的外部设有锁紧杆17，锁紧杆17内设有插孔18，锁紧杆17上设有螺栓孔19，螺栓孔19内设有固定螺栓20，刀杆2进入设置在锁紧杆17内的插孔18后，固定螺栓20穿过设置在锁紧杆17上的螺栓孔19，将锁紧杆17固定在刀杆2的外部。所述锁紧杆17的长度大于所述弹簧3的自由长度。所述固定块4的长度大于所述氖管14的长度。所述刀杆2的长度大于所述固定块4的长度。所述刀杆2的长度大于所述弹簧3的自由长度。所述刀杆2的长度大于所述底座8的高度。所述刀杆2的长度大于所述手柄I的长度。所述刀杆2的直径大于所述弹簧3的外径。所述圆孔5的直径大于所述底座8的直径。所述圆孔5的直径大于所述弹簧3的外径。所述固定块4的长度大于所述底座8的高度。所述底座8的高度大于所述螺丝刀头11的高度。如图1所示，当需要对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松时，先将螺丝刀头11对准并嵌入需要被拧紧和拧松的螺丝钉的凹槽内，同时对手柄I施加侧向压力将弹簧3折弯并转动手柄I即可对螺丝钉进行拧紧和拧松。当力矩大于弹簧3对底座8顶部的摩擦力时，底座8便会在固定块4内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拧紧和拧松，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种折弯式负载可调节防过载电笔，包括手柄(I)、刀杆(2)、弹簧(3)、固定块(4)、圆孔(5)、螺钉孔(6)、紧固螺钉(7)、底座(8)、第一级环形凹槽(9)、第二级环形凹槽(10)、螺丝刀头(11)、通孔(12)、外螺纹(13)、氖管(14)、金属盖(15)、内螺纹(16)、锁紧杆(17)、插孔(18)、螺栓孔(19)、固定螺栓(20)，其特征在于:所述手柄(I)的一端设有刀杆(2)，刀杆(2)的一端与手柄(I)的一端固定连接，刀杆(2)的另一端与弹簧(3)的一端固定连接，弹簧(3)的另一端与固定块(4)的一端固定连接，固定块(4)内设有圆孔(5)，固定块(4)的外部设有螺钉孔(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯式负载可调节防过载电笔，包括手柄（1）、刀杆（2）、弹簧（3）、固定块（4）、圆孔（5）、螺钉孔（6）、紧固螺钉（7）、底座（8）、第一级环形凹槽（9）、第二级环形凹槽（10）、螺丝刀头（11）、通孔（12）、外螺纹（13）、氖管（14）、金属盖（15）、内螺纹（16）、锁紧杆（17）、插孔（18）、螺栓孔（19）、固定螺栓（20），其特征在于：所述手柄（1）的一端设有刀杆（2），刀杆（2）的一端与手柄（1）的一端固定连接，刀杆（2）的另一端与弹簧（3）的一端固定连接，弹簧（3）的另一端与固定块（4）的一端固定连接，固定块（4）内设有圆孔（5），固定块（4）的外部设有螺钉孔（6），螺钉孔（6）内设有紧固螺钉（7），圆孔（5）内设有弹簧（3）和底座（8），底座（8）的外部设有第一级环形凹槽（9）和第二级环形凹槽（10），底座（8）的一端与螺丝刀头（11）的顶部固定连接，底座（8）的一端进入设置在固定块（4）内的圆孔（5）后，紧固螺钉（7）的螺杆穿过设置在固定块（4）外部的螺钉孔（6）并嵌入设置在底座（8）外部的第一级环形凹槽（9）或第二级环形凹槽（10）内，将底座（8）固定在固定块（4）内，手柄（1）内设有通孔（12），手柄（1）上设有外螺纹（13），通孔（12）内设有弹簧（3）和氖管（14），外螺纹（13）上设有金属盖（15），金属盖（15）内设有内螺纹（16），弹簧（3）和氖管（14）在进入设置在手柄（1）内的通孔（12）后，金属盖（15）与设置在手柄（1）末端的外螺纹（13）连接，将弹簧（3）和氖管（14）固定在手柄（1）内，刀杆（2）的外部设有锁紧杆（17），锁紧杆（17）内设有插孔（18），锁紧杆（17）上设有螺栓孔（19），螺栓孔（19）内设有固定螺栓（20），刀杆（2）进入设置在锁紧杆（17）内的插孔（18）后，固定螺栓（20）穿过设置在锁紧杆（17）上的螺栓孔（19），将锁紧杆（17）固定在刀杆（2）的外部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林群富，
申请(专利权)人：林群富，
类型：新型
国别省市：广东;44