本实用新型专利技术提供了一种节能式堆肥发酵机，设有一搅碎组件及一热泵组件，该搅碎组件具有一本体、至少一铰碎刀、至少一翻搅室及至少一翻搅杆，该本体为内部中空且设有至少一入料口，该至少一入料口连通设在该本体的顶面上，该至少一铰碎刀可转动地设在该本体中，该至少一翻搅室成形在该本体内，该翻搅室的底面成形有一出料口，该至少一翻搅杆可转动地设在该翻搅室中，该热泵组件设置在搅碎组件外侧且具有一加热器、一热循环箱及一热水箱，该加热器分别连通该热水箱及该热循环箱，该热泵组件为进行空气及水分的加热，并通过热空气及热水的切换以维持本体内的环境温度及湿度。
【技术实现步骤摘要】
本技术为一种堆肥发酵机，是指一种处理堆肥原料的节能式堆肥发酵机。
技术介绍
现今社会上因有机栽种的观念兴起，故多以堆肥取代化学肥料，堆肥是利用含有肥料成分的稻草、野草、树叶或是禽畜粪等原料，在高温、多湿的条件下，经过发酵腐熟、微生物分解而制成的有机肥料，现今发展出一种堆肥发酵机，其是将堆肥原料混合后置入该堆肥发酵机中，通过堆肥发酵机中所设置的电热棒对堆肥原料进行加温，以此构成发酵菌种的生长环境，待堆肥原料发酵完成后即形成能提供种植养份的有机肥料，然而现有的堆肥发酵机是采用电热棒来提供所需的热源，但是电热棒具有高耗能的缺点，故需付出较高的电费成本，诚有对此加以改进之处。
技术实现思路
有鉴于前述的现有技术的耗能缺点，本技术提供一种节能式堆肥发酵机，以达到节能及降低电费成本的目的。本技术解决现有技术问题所提出的节能式堆肥发酵机，其包含:一搅碎组件，该搅碎组件具有一本体、至少一铰碎刀、至少一翻搅室及至少一翻搅杆，该本体为内部中空且设有至少一入料口，该至少一入料口连通设在该本体的顶面，该至少一铰碎刀能转动地设在该本体中且邻近该至少一入料口，该至少一翻搅室成形在该本体内且位于该至少一铰碎刀的下方，该至少一翻搅室的底面成形有一出料口，该至少一翻搅杆能转动地设在该至少一翻搅室中；以及一热泵组件，该热泵组件设置在该搅碎组件的外侧且具有一加热器、一热循环箱及一热水箱，该加热器设在该本体的外侧且该加热器设有一热风管，该热风管连通该搅碎组件的本体，该热循环箱连通该加热器且该热循环箱设有一回风管，该回风管连通该搅碎组件的本体，该热水箱连通该加热器且该热水箱具有一进水管、一出水管及多个循环管，该进水管设置在该热水箱朝向该本体的外侧面且穿入该本体中，该进水管于该本体中横向延伸在各翻搅室的上方，该出水管设置在该热水箱朝向该本体的外侧面且穿入该本体中，该出水管横向延伸在各翻搅室的上方且平行远离该进水管，该多个循环管分别连通该进水管及出水管且延伸设置在各翻搅室的两外侧面上。进一步，搅碎组件具有多个铰碎刀、多个翻搅室及多个翻搅杆，该本体设有多个入料口，该多个入料口间隔设置在该本体的顶面上，该多个铰碎刀能转动地设在该本体中且位于该入料口的下方，该多个翻搅室成形在该本体内且分别位于各铰碎刀的下方，各翻搅室的底面成形有一出料口，该多个翻搅杆分别能转动地设在多个翻搅室中。进一步，所述本体设有多个驱动电机，多个所述驱动电机设置在所述本体的外壁面上且分别连接带动各所述铰碎刀及各所述翻搅杆进行转动。进一步，各所述翻搅室的两侧斜面分别贯穿有一送风口及设有连通所述送风口的喷嘴，所述热泵组件设有一空气压缩机，所述空气压缩机设置在所述热水箱的一侧且远离所述加热器，所述空气压缩机设有一输送管，所述输送管穿设于所述热水箱中且分别连接各所述翻搅室的喷嘴。进一步，所述热风管设置在所述热循环箱的外侧面上且向上延伸并连接所述本体的顶面，所述回风管设置在所述热循环箱的顶面上且横向延伸并连接所述本体设有驱动电机的外壁面上。 进一步，所述本体设有一侧开口，所述侧开口设置在所述本体的一侧壁面上，所述节能式堆肥发酵机进一步设有一运输组件，所述运输组件设置在所述搅碎组件的本体中且所述运输组件设有两转轴及一输送皮带，两所述转轴分别能转动地设在所述运输组件的两侦牝其中一所述转轴位于所述本体中，另一所述转轴通过所述侧开口而伸出于所述本体外，所述输送皮带环绕连接两所述转轴且面向各所述翻搅室的出料口。进一步，所述翻搅杆设有一螺旋片，所述螺旋片环绕成形在所述翻搅杆的外环面上，且由所述翻搅杆的中间至所述翻搅杆的两端，所述螺旋片朝相反方向环绕延伸设置。本技术的特点和优点是:本技术的节能式堆肥发酵机，为采用热泵组件为热源供应器并吸收环境中的热量以加热空气，待该热空气加温至摄氏九十度后，将热空气自该热风管导入搅碎组件的本体中，当堆肥原料自该入料口投入时先由铰碎刀绞碎再进入翻搅室进行翻搅，同时，经由热空气的加热以蒸发堆肥原料的多余水分，而带有水分的热空气由该回风管循环回到热泵组件，经过热泵组件的干燥处理后再由热风管导入，并通过加热空气的内部循环特性，能维持本体内部的环境温度及湿度，此外，本技术可切换为热水箱供给热水以进行保温，因此具有节能的优点。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术的外观立体图。图2为本技术的主视局部剖面的热空气流动示意图。图3为本技术的主视部分元件放大示意图。图4为本技术的侧视局部剖面透视图。图5为本技术的侧视剖面示意图。附图标号说明:10搅碎组件11本体111 入料口112 侧开口12铰碎刀13翻搅室131 出料口132 送风口133喷嘴14翻搅杆141螺旋片20热泵组件21加热器211热风管22热循环箱221回风管23热水箱231进水管232出水管233循环管24空气压缩机30运输组件31输送皮带32转轴【具体实施方式】为使本技术的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号:请参阅图1所示，本技术的节能式堆肥发酵机包含一搅碎组件10、一热泵组件20及一运输组件30。请参阅图1至图3所示，前述的搅碎组件10具有一本体11、多个铰碎刀12、多个翻搅室13及多个翻搅杆14，该本体11为内部中空且设有多个入料口 111及一侧开口 112，该多个入料口 111间隔设置在该本体11的顶面上，该侧开口 112设置在该本体11的一侧壁面上，该多个铰碎刀12可转动地设在该本体11中且位于入料口 111的下方，于较佳实施例中，请配合参阅图1及图4所示，多个驱动电机设置在该本体11的外壁面上且分别连接带动各铰碎刀12相对该本体11进行转动，该多个翻搅室13成形在该本体11内且分别位于各铰碎刀12的下方，各翻搅室13的底面成形有一出料口 131，且各翻搅室13的两侧斜面分别贯穿有一送风口 132及设有连通该送风口 132的喷嘴133，该多个翻搅杆14分别可转动地设在多个翻搅室13中，该翻搅杆14设有一螺旋片141，该螺旋片141环绕成形在该翻搅杆14的外环面上，该螺旋片141呈现为相反方向的延伸纹路，即由翻搅杆14的中间至其两端，螺旋片141朝相反方向环绕延伸设置，当该翻搅杆14于旋转时可通过该螺旋片141将堆肥原料向上翻动，于较佳实施例中，参阅图1及图4所示，多个驱动电机设置在该本体11的外壁面上且分别连接带动各翻搅杆14相对该本体11进行转动。请参阅图1、图2及图5所示，前述的热泵组件20设置在该搅碎组件10外侧，该热泵组件20具有一加热器21、一热循环箱22、一热水箱23及一空气压缩机24，该加热器21位于本体11相对于该侧开口 112的另一侧壁面外，该热循环箱22固设在该本体11与该加热器21之间且连通该加热器21，该加热器21设有一热风管211，该热风管211设置在该加热器21的外侧面上且向上延伸并连通该本体11的顶面，该热循环箱22设有一回风管221，该回风管221设置在该热循环箱22的顶面上且横向延伸并连接该本体11设有驱动电机的外壁面上，该热水箱23连通该加热器21且具有一进水管231、一出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能式堆肥发酵机，其特征在于，所述节能式堆肥发酵机包含：一搅碎组件，所述搅碎组件具有一本体、至少一铰碎刀、至少一翻搅室及至少一翻搅杆，所述本体为内部中空且设有至少一入料口，至少一所述入料口连通设在所述本体的顶面，至少一所述铰碎刀能转动地设在所述本体中且邻近至少一所述入料口，至少一所述翻搅室成形在所述本体内且位于至少一所述铰碎刀的下方，至少一所述翻搅室的底面成形有一出料口，至少一所述翻搅杆能转动地设在至少一所述翻搅室中；以及一热泵组件，所述热泵组件设置在所述搅碎组件的外侧且具有一加热器、一热循环箱及一热水箱，所述加热器设在所述本体的外侧且所述加热器设有一热风管，所述热风管连通所述搅碎组件的本体，所述热循环箱连通所述加热器且所述热循环箱设有一回风管，所述回风管连通所述搅碎组件的本体，所述热水箱连通所述加热器且所述热水箱具有一进水管、一出水管及多个循环管，所述进水管设置在所述热水箱朝向所述本体的外侧面且穿入所述本体中，所述进水管于所述本体中横向延伸在各所述翻搅室的上方，所述出水管设置在所述热水箱朝向所述本体的外侧面且穿入所述本体中，所述出水管横向延伸在各所述翻搅室的上方且平行并远离所述进水管，多个所述循环管分别连通所述进水管及所述出水管且延伸设置在各所述翻搅室的两外侧面上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国政，叶永宽，
申请(专利权)人：邱国政，叶永宽，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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