一种用于涂层织物的导热油节能压光机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂层织物加工设备，特别涉及一种用于涂层织物的导热油节能压光机。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种用于涂层织物的导热油节能压光机，包括机架、进料组件、轧光组件、落料组件；轧光组件包括正面轧光辊组件及反面轧光组件；正面轧光组件包括转动连接于机架的第一上压辊、转动连接于机架且位于第一上压辊下方的第一下压辊、转动连接于机架且位于第一上压辊及第一下压辊之间的第一加热辊；反面轧光组件包括转连接于机架的第二上压辊、转动连接于机架且位于第二上压辊下方的第二下压辊、转动连接于机架且位于第二上压辊与第二下压辊之间的第二加热辊。本实用新型专利技术具有良好地压光效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂层织物加工设备，特别涉及一种用于涂层织物的导热油节能压光机。
技术介绍
商标带是涂层面料的一种，是经特殊工艺处理的一种织物面料，利用溶剂或水将胶片等溶解成流涎状，再以圆网、刮刀或滚筒的方式均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料；随着我国商品经济的不断发展，作为服装辅料的商标带由于手感柔软，印刷适应性强等特点其需求量越来越多。在涂层时为了节约用胶量或使上胶后布面效果平整，在上胶前进行压光处理，压光温度一般为150-220°C，通过高压80-120吨，使面料达到防绒、平整、柔顺、光泽度均匀等效果。现有技术，如授权公告号为CN201214715Y的技术专利所公开的一种辊带压光机，然而此种压光机结构简陋，压光效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于涂层织物的导热油节能压光机，具有良好地压光效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于涂层织物的导热油节能压光机，包括机架、进料组件、乳光组件、落料组件；所述轧光组件包括正面轧光辊组件及反面轧光组件；所述正面轧光组件包括转动连接于所述机架的第一上压辊、转动连接于所述机架且位于所述第一上压辊下方的第一下压辊、转动连接于所述机架且位于所述第一上压辊及第一下压辊之间的第一加热辊；所述反面轧光组件包括转连接于所述机架的第二上压辊、转动连接于所述机架且位于所述第二上压辊下方的第二下压辊、转动连接于所述机架且位于所述第二上压辊与第二下压辊之间的第二加热辊。作为本技术的优选，所述正面轧光组件还包括第一升降机构；所述第一升降机构包括设于所述第一下压辊下方用于带动所述第一下压辊纵向移动的第一伸缩体。作为本技术的优选，所述反面轧光组件还包括第二升降机构；所述第二升降机构包括设于所述第二下压辊下方用于带动所述第二下压辊纵向移动的第二伸缩体。作为本技术的优选，所述第一伸缩体为油缸。作为本技术的优选，所述第二伸缩体为油缸。作为本技术的优选，该种压光机还包括油路循环系统；所述油路循环系统包括加热装置、进油口与所述加热装置的出油口连接的油泵、进油口与所述油泵出油口连接且位于所述第一加热辊及第二加热辊内的内油路；所述内油路的出油口与所述油泵的进油口连接；且所述内油路的出油口与所述加热装置的进油口连接；所述内油路的出油口与所述油泵的进油口之间设有温度传感器；所述加热装置的出油口与所述油泵的进油口之间设有与所述温度传感器连接的第一温控阀；所述加热装置的进油口处设有第二温控阀。综上所述，本技术具有以下有益效果:本技术结构简单，易于实施；通过对织物正反面的轧光处理，提高了织物的压光效果，且压辊、加热辊的纵向分布，使得在织物与加热辊的接触面呈断环状，且该断环状向加热辊的水平方向上凸出，上下压辊张紧于织物，从而使织物与加热辊之间具有均匀良好的接触力，以利于提高压光效果；温度传感器及温控阀的设置，使得在内油路中的导热油温度达到预定温度后，利于温控阀关断，从而使导热油仅在油泵与内油路之间循环；当低于预定温度时，利于温控阀开启，从而再使加热装置中的导热油进入内油路，从而一方面保证压光温度，另一方面利于提高能源利用率，降低能耗；使经压光处理之后的涂层布面平整，切口光滑圆润，手感柔软。【附图说明】图1是实施例结构示意图；图2是油路循环系统示意图。图中，11、第一上压辊，12、第一下压辊，13、第一加热辊，14、第一伸缩体，21、第二上压辊，22、第二下压辊，23、第二加热辊，24、第二伸缩体，31、加热装置，32、油泵，33、内油路，34、温度传感器，351、第一温控阀，352、第二温控阀，41、进料辊，42、第一张紧辊，5、张紧辊组，61、落料辊，62、第二张紧辊。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例:如图1-2所示，一种用于涂层织物的导热油节能压光机，包括机架。机架上沿织物移动方向依次设有进料组件、乳光组件、落料组件。进料组件包括进料辊41及多个第一张紧辊42，其中最为靠近进料辊41的两个第一张紧辊42位于进料辊41下方，其余第一张紧辊42与进料辊41处于相似的高度位置。轧光组件包括沿织物移动方向依次分布的正面轧光辊组件及反面轧光组件；在正面轧光辊组件及反面轧光组之间还设有张紧辊组5 ;张紧辊组位于轧光组件上方。正面轧光组件包括转动连接于机架的第一上压辊11、转动连接于机架且位于第一上压辊11下方的第一下压辊12、转动连接于机架且位于第一上压辊11及第一下压辊12之间的第一加热辊13、第一升降机构；第一升降机构包括设于第一下压辊12下方用于带动第一下压棍12纵向移动的第一伸缩体14，第一伸缩体14为油缸；第一加热棍13为主动棍，通过联轴器与传动机构传动连接，联轴器及传动机构在图中未示出；第一伸缩体14在推动第一下压辊12上升时，也能够带动第一加热辊13 —起上升，至第一上上压辊11、第一下压辊12及第一加热辊13三者能够良好地张紧于织物。反面轧光组件包括转连接于机架的第二上压辊21、转动连接于机架且位于第二上压辊21下方的第二下压辊22、转动连接于机架且位于第二上压辊21与第二下压辊22之间的第二加热辊23、第二升降机构；第二升降机构包括设于第二下压辊22下方用于带动第二下压辊22纵向移动的第二伸缩体24 ;第二伸缩体24为油缸；第二加热辊23为主动辊，通过联轴器与传动机构传动连接，联轴器及传动机构在图中未示出；第二伸缩体24在推动第二下压辊22上升时，也能够带动第二加热辊23 —起上升，至第二上上压辊21、第二下压辊22及第二加热辊23三者能够良好地张紧于织物。上下压辊采用尼龙辊，应保障尼龙辊耐磨、耐高压、耐高温的指标。织物经进料组件后依次经过第一下压辊12与第一加热辊13之间、再经第一加热辊13与第一上压辊11之间、再经张紧辊组5、再经第二上压辊21与第二加热辊23之间、再经第二加热辊23与第二下压辊22之间，再从落料组件输出；织物的正面接触于第一加热辊13表面，织物的反面接触于第二加热辊23表面。本实施例还可包括自动泄压系统，当机器发生断布、停机等故障时，泄压系统自动启动，上下压辊与加热辊脱离，以保护压辊的尼龙辊面。落料组件包括落料辊61及位于第二下压辊22与落料辊61之间的第二张紧辊62，第二张紧辊62位于落料辊61下方。本实施例还包括油路循环系统；油路循环系统包括加热装置31、进油口与加热装置31的出油口连接的油泵32、进油口与油泵32出油口连接且位于第一加热辊13及第二加热辊23内的内油路33 ;内油路33的出油口与油泵32的进油口连接；且内油路33的出油口与加热装置31的进油口连接；内油路33的出油口与油泵32的进油口之间设有温度传感器34 ;加热装置31的出油口与油泵32的进油口之间设有与温度传感器34连接的第一温控阀351 ;加热装置31的进油口处设有第二温控阀352。【主权项】1.一种用于涂层织物的导热油节能压光机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涂层织物的导热油节能压光机，其特征在于，包括机架、进料组件、轧光组件、落料组件；所述轧光组件包括正面轧光辊组件及反面轧光组件；所述正面轧光组件包括转动连接于所述机架的第一上压辊（11）、转动连接于所述机架且位于所述第一上压辊（11）下方的第一下压辊（12）、转动连接于所述机架且位于所述第一上压辊（11）及第一下压辊（12）之间的第一加热辊（13）；所述反面轧光组件包括转连接于所述机架的第二上压辊（21）、转动连接于所述机架且位于所述第二上压辊（21）下方的第二下压辊（22）、转动连接于所述机架且位于所述第二上压辊（21）与第二下压辊（22）之间的第二加热辊（23）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀东，费树凤，王承刚，包志侃，
申请(专利权)人：湖州新利商标制带有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33