本实用新型专利技术涉及泵技术领域，尤其涉及一种高压泵；本实用新型专利技术的高压泵，包括泵壳，还包括设置于所述泵壳的内壁上的导流器和旋设于所述泵壳内的叶轮；所述叶轮包括轮毂、设置于所述轮毂的一端的轮盖和设置于所述轮毂和所述轮盖的外围的夹板；所述叶轮还包括设置于所述轮毂和所述轮盖之间且靠近所述轮毂的中心的第一叶片和设置于所述夹板的下侧的第二叶片；本实用新型专利技术通过对所述叶轮的结构进行改进实现多级泵的效果，与多级泵相比结构简化，制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵
，尤其涉及一种高压泵。
技术介绍
多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。多级泵广泛应用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药和食品等许多工业部门。但是，多级泵结构复杂，制造成本较高。因此，需要提供一种通过改进泵的内部结构来实现多级泵效果的泵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压泵，解决传统的多级泵结构复杂，成本高的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压泵，包括泵壳，还包括设置于所述泵壳的内壁上的导流器和旋设于所述泵壳内的叶轮；所述叶轮包括轮毂、设置于所述轮毂的一端的轮盖和设置于所述轮毂和所述轮盖的外围的夹板；所述叶轮还包括设置于所述轮毂和所述轮盖之间且靠近所述轮毂的中心的第一叶片和设置于所述夹板的下侧的第二叶片。其中，所述第一叶片沿着所述轮毂的外圆周分布；所述第二叶片沿着所述夹板的外边缘设置；若干个所述第一叶片的弯曲方向一致；若干个所述第二叶片的弯曲方向一致；所述第一叶片和所述第二叶片的弯曲方向一致；所述第二叶片的个数是所述第一叶片的个数的两倍；所述第二叶片与所述夹板的端面垂直；两个所述第二叶片与所述夹板之间形成一液体流通腔，所述液体流通腔的弯曲方向与所述第二叶片的弯曲方向一致。其中，所述泵壳包括设置于所述泵壳的外壁上的安装侧板；沿着所述泵壳的径向于所述安装侧板上凸设有固定部，沿着垂直于所述固定部的端面的方向于所述固定部内穿设有连接孔；若干个所述固定部沿着所述安装侧板的外圆周均匀分布。其中，所述导流器的一端靠近所述泵壳的横截面的中心，所述导流器的另一端向着所述泵壳的内壁方向延伸；若干个所述导流器沿着所述泵壳的内壁均勾分布。其中，所述轮毂包括沿着其轴向设置于其一端的第三孔段、沿着所述轮毂的轴向设置于所述轮毂的另一端的第一孔段和沿着所述轮毂的轴向设置于所述第三孔段和所述第一孔段之间的第二孔段；于所述第三孔段的远离所述第二孔段的一端的端口处设置有第一倒角，所述第一倒角大于等于30°，且小于等于60° ;所述第一孔段的直径比所述第二孔段的直径大；所述第一孔段的直径比所述第三孔段的直径大。本技术的优点在于:本技术的高压泵，包括泵壳，还包括设置于所述泵壳的内壁上的导流器和旋设于所述泵壳内的叶轮；所述叶轮包括轮毂、设置于所述轮毂的一端的轮盖和设置于所述轮毂和所述轮盖的外围的夹板；所述叶轮还包括设置于所述轮毂和所述轮盖之间且靠近所述轮毂的中心的第一叶片和设置于所述夹板的下侧的第二叶片；本技术通过对所述叶轮的结构进行改进实现多级泵的效果，与多级泵相比结构简化，制造成本低。【附图说明】图1是本技术的高压泵的剖视图。图2是本技术的泵壳的主视图。图3是本技术的叶轮的立体图。图4是本技术的叶轮的俯视图。图5是本技术的叶轮的剖视图。1-泵壳；11-安装侧板；12-安装孔；2-叶轮；3-导流器;4_轮毂;41_第三孔段；42-第二孔段；43_第一孔段；5_轮盖；6_夹板；7_第二叶片；8_第一叶片。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图5对本技术的高压泵进行详细说明。本技术的高压泵，包括泵壳1，还包括设置于所述泵壳I的内壁上的导流器3和旋设于所述泵壳I内的叶轮2 ;所述叶轮2包括轮毂4、设置于所述轮毂4的一端的轮盖5和设置于所述轮毂4和所述轮盖5的外围的夹板6 ;所述叶轮2还包括设置于所述轮毂4和所述轮盖5之间且靠近所述轮毂4的中心的第一叶片8和设置于所述夹板6的下侧的第二叶片7。所述第一叶片8沿着所述轮毂4的外圆周分布；所述第二叶片7沿着所述夹板6的外边缘设置；若干个所述第一叶片8的弯曲方向一致；若干个所述第二叶片7的弯曲方向一致；所述第一叶片8和所述第二叶片7的弯曲方向一致；所述第二叶片7的个数是所述第一叶片8的个数的两倍；所述第二叶片7与所述夹板6的端面垂直；两个所述第二叶片7与所述夹板6之间形成一液体流通腔，所述液体流通腔的弯曲方向与所述第二叶片7的弯曲方向一致。所述泵壳I包括设置于所述泵壳I的外壁上的安装侧板11 ;沿着所述泵壳I的径向于所述安装侧板11上凸设有固定部，沿着垂直于所述固定部的端面的方向于所述固定部内穿设有连接孔12 ;若干个所述固定部沿着所述安装侧板11的外圆周均匀分布。所述导流器3的一端靠近所述泵壳I的横截面的中心，所述导流器3的另一端向着所述泵壳I的内壁方向延伸；若干个所述导流器3沿着所述泵壳I的内壁均勾分布。所述轮毂4包括沿着其轴向设置于其一端的第三孔段41、沿着所述轮毂4的轴向设置于所述轮毂4的另一端的第一孔段43和沿着所述轮毂4的轴向设置于所述第三孔段41和所述第一孔段43之间的第二孔段42 ;于所述第三孔段41的远离所述第二孔段42的一端的端口处设置有第一倒角，所述第一倒角大于等于30°，且小于等于60° ;所述第一孔段43的直径比所述第二孔段42的直径大；所述第一孔段43的直径比所述第三孔段41的直径大。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种高压泵，包括泵壳(I)，其特征在于:还包括设置于所述泵壳(I)的内壁上的导流器(3)和旋设于所述泵壳(I)内的叶轮(2);所述叶轮(2)包括轮毂(4)、设置于所述轮毂⑷的一端的轮盖(5)和设置于所述轮毂⑷和所述轮盖(5)的外围的夹板(6);所述叶轮(2)还包括设置于所述轮毂(4)和所述轮盖(5)之间且靠近所述轮毂(4)的中心的第一叶片(8)和设置于所述夹板(6)的下侧的第二叶片(7)。2.根据权利要求1所述的一种高压泵，其特征在于:所述第一叶片(8)沿着所述轮毂(4)的外圆周分布；所述第二叶片(7)沿着所述夹板(6)的外边缘设置；若干个所述第一叶片(8)的弯曲方向一致；若干个所述第二叶片(7)的弯曲方向一致；所述第一叶片(8)和所述第二叶片(7)的弯曲方向一致；所述第二叶片(7)的个数是所述第一叶片(8)的个数的两倍；所述第二叶片(7)与所述夹板(6)的端面垂直；两个所述第二叶片(7)与所述夹板(6)之间形成一液体流通腔，所述液体流通腔的弯曲方向与所述第二叶片(7)的弯曲方向一致。3.根据权利要求1所述的一种高压泵，其特征在于:所述泵壳(I)包括设置于所述泵壳⑴的外壁上的安装侧板(11);沿着所述泵壳⑴的径向于所述安装侧板(11)上凸设有固定部，沿着垂直于所述固定部的端面的方向于所述固定部内穿设有连接孔(12);若干个所述固定部沿着所述安装侧板(11)的外圆周均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种高压泵，其特征在于:所述导流器(3)的一端靠近所述泵壳(I)的横截面的中心，所述导流器(3)的另一端向着所述泵壳(I)的内壁方向延伸；若干个所述导流器(3)沿着所述泵壳(I)的内壁均匀分布。5.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压泵，包括泵壳(1)，其特征在于：还包括设置于所述泵壳(1)的内壁上的导流器(3)和旋设于所述泵壳(1)内的叶轮(2)；所述叶轮(2)包括轮毂(4)、设置于所述轮毂(4)的一端的轮盖(5)和设置于所述轮毂(4)和所述轮盖(5)的外围的夹板(6)；所述叶轮(2)还包括设置于所述轮毂(4)和所述轮盖(5)之间且靠近所述轮毂(4)的中心的第一叶片(8)和设置于所述夹板(6)的下侧的第二叶片(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑田青，
申请(专利权)人：嘉善川田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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