本发明专利技术公开了一种单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料及制备方法，该涂料按质量份由以下组分组成：丙烯酸树脂10-20份，有机硅树脂25-35份，着色颜料1-20份，填料10-20份，触变助剂0.5-1.0份，溶剂5-20份。制备时，先将丙烯酸树脂、有机硅树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50℃搅拌均匀，然后加入着色颜料、填料进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。该涂料可常温自干，耐热温度达到250℃，可制成多种颜色。在使用时直接稀释后即可施工，具有优异的涂料施工性和涂膜干燥性，适用于冶金设备、电机外壳等既有耐热要求，又有装饰性和警示性要求的耐热涂料领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域，特别是一种。
技术介绍
目前，工业生产中经常包含一些大型的高温设备，比如冶金行业中的大型坩埚、炼铁炉、熔化炉等等，这些设备通常用钢材制成，在长期使用的过程中钢材容易受到潮湿空气的腐蚀，腐蚀后的钢材表面极易发生应力腐蚀开裂，给生产安全带来了很大的隐患。现有技术中，通常需要在这些高温设备上喷涂漆料，以起到防腐蚀的作用，从而保证设备的正常运行。但是现有的涂料耐热性能欠佳，喷涂后容易受到高温而脱落，此外，由于这些高温设备存在一定的危险性，但涂料的颜色单一，喷涂后不能对技术人员起到警示作用，易产生安全隐患。因此，如何提供一种彩色耐热涂料，使其能够级具有防腐蚀性和耐热性，又具有丰富的色彩，以满足工业生产中高温设备的防腐蚀需求，是本领域技术人员所需解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种。该涂料可常温自干，耐热温度达到250°C，可制成多种颜色。在使用时直接稀释后即可施工，具有优异的涂料施工性和涂膜干燥性，适用于冶金设备、电机外壳等既有耐热要求，又有装饰性和警示性要求的耐热涂料领域。本专利技术提供的一种单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料，按质量份由以下组分组成:丙烯酸树脂10-20份，有机硅树脂25-35份，着色颜料1-20份，填料10-20份，触变助剂0.5-1.0 份，溶剂 5-20 份。所述丙烯酸树脂为热塑丙烯酸树脂(石梅化学购得)。所述着色颜料为炭黑、高品质的中铬黄、柠檬黄、金红石钛白粉、酞青蓝、DPP红或氧化铁红。所述有机硅树脂为甲基苯基聚硅氧烷树脂(道康宁公司购得)。所述填料为1250目滑石粉或沉淀硫酸钡。 所述单组分常温自干彩色有机硅耐热涂料可常温自干，耐热温度为250°C，表干时间小于等于0.5小时，实干时间小于等于24小时，铅笔硬度为H，划格法附着力为2级。一种制备上述单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料的方法为:先将丙烯酸树脂、有机硅树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50°C搅拌均匀，然后加入着色颜料、填料进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。本专利技术提供的单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料，制备工艺简单，具有良好的耐腐蚀性和耐热性，色彩丰富，还具有附着力高、成膜性好，施工方便等有益效果。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1单位为质量份热塑丙烯酸树脂10份甲基苯基聚硅氧烷树脂35份着色颜料I份滑石粉20份触变助剂0.5份溶剂20份先将热塑丙烯酸树脂、甲基苯基聚硅氧烷树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50°C搅拌均匀，然后加入着色颜料、滑石粉进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。实施例2单位为质量份热塑丙烯酸树脂20份甲基苯基聚硅氧烷树脂25份着色颜料20份滑石粉10份触变助剂L O份溶剂5份先将热塑丙烯酸树脂、甲基苯基聚硅氧烷树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50°C搅拌均匀，然后加入着色颜料、滑石粉进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。实施例3单位为质量份热塑丙烯酸树脂15份甲基苯基聚硅氧烷树脂30份着色颜料10份滑石粉15份触变助剂0.7份溶剂13份先将热塑丙烯酸树脂、甲基苯基聚硅氧烷树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50°C搅拌均匀，然后加入着色颜料、滑石粉进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。实施例4单位为质量份热塑丙烯酸树脂12份甲基苯基聚硅氧烷树脂33份着色颜料5份沉淀硫酸钡18份触变助剂0.6份溶剂17份先将热塑丙烯酸树脂、甲基苯基聚硅氧烷树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50°C搅拌均匀，然后加入着色颜料、沉淀硫酸钡进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。实施例5单位为质量份热塑丙烯酸树脂18份甲基苯基聚硅氧烷树脂27份着色颜料17份沉淀硫酸钡13份触变助剂0.9份溶剂8份先将热塑丙烯酸树脂、甲基苯基聚硅氧烷树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50°C搅拌均匀，然后加入着色颜料、沉淀硫酸钡进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。经测试，本专利技术提供的单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料可常温自干，耐热温度达到250°C，可制成多种颜色，表干时间小于等于0.5小时，实干时间小于等于24小时，铅笔硬度H，划格法附着力2级。在使用时直接稀释后即可施工，具有优异的涂料施工性和涂膜干燥性。以上对本专利技术所提供的进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本专利技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料，其特征在于，按质量份由以下组分组成:丙烯酸树脂10-20份，有机硅树脂25-35份，着色颜料1-20份，填料10-20份，触变助剂0.5-1.0 份，溶剂 5-20 份。2.根据权利要求1所述的单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂为热塑丙烯酸树脂。3.根据权利要求1所述的单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料，其特征在于，所述着色颜料为炭黑、高品质的中铬黄、柠檬黄、金红石钛白粉、酞青蓝、DPP红或氧化铁红。4.根据权利要求1所述的单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料，其特征在于，所述有机娃树脂为甲基苯基聚娃氧烧树脂。5.根据权利要求1所述的单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料，其特征在于，所述填料为1250目滑石粉或沉淀硫酸钡。6.根据权利要求1所述的单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料，其特征在于，所述单组分常温自干彩色有机硅耐热涂料可常温自干，耐热温度为250°C，表干时间小于等于0.5小时，实干时间小于等于24小时，铅笔硬度为H，划格法附着力为2级。7.一种制备权利要求1所述的单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料的方法，其特征在于，先将丙烯酸树脂、有机硅树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50°C搅拌均匀，然后加入着色颜料、填料进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。【专利摘要】本专利技术公开了一种，该涂料按质量份由以下组分组成：丙烯酸树脂10-20份，有机硅树脂25-35份，着色颜料1-20份，填料10-20份，触变助剂0.5-1.0份，溶剂5-20份。制备时，先将丙烯酸树脂、有机硅树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50℃搅拌均匀，然后加入着色颜料、填料进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。该涂料可常温自干，耐热温度达到250℃，可制成多种颜色。在使用时直接稀释后即可施工，具有优异的涂料施工性和涂膜干燥性，适用于冶金设备、电机外壳等既有耐热要求，又有装饰性和警示性要求的耐热涂料领域。【IPC分类】C09D7-12, C09D183-04, C09D133-00, C09D5-29【公开号】CN104710931本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料，其特征在于，按质量份由以下组分组成：丙烯酸树脂10‑20份，有机硅树脂25‑35份，着色颜料1‑20份，填料10‑20份，触变助剂0.5‑1.0份，溶剂5‑20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵举，
申请(专利权)人：中远关西涂料化工天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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