一种小型剩余电流保护器自动测试台，包括台体，设置在台体下部的电器元件箱和设置在台体上部的显示控制显示屏，设置在台体中部的安装板和自动测试台PLC控制系统，其特征是：所述的安装板前部设置有第一输送带和第二输送带，在所述第二输送带中部设置有试验入位气缸，在所述输送带的前部设置有停挡气缸和停挡夹紧气缸，在所述停挡气缸的后面设置有推料气缸，在所述安装板背面设置有定位阻挡气缸，在安装板上部设置有抓料机械手，在安装板后部设置有自动测试夹具，该自动测试台由于采用了二条输送带和自动测试夹具，被试小型漏电断路器自动进入试验工位，自动进行小型漏电断路器的全部试验，自动记录试验结果，自动剔除不合格品，大大提高了小型漏电断路器的检测效率和检测质量，整套装置结构简单、工作稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电器试验装置，尤其涉及一种小型剩余电流保护器自动测试台O
技术介绍
剩余电流保护器是一种综合保护电器，在电气线路中起到过载、短路和绝缘漏电的保护作用，为了保证剩余电流保护器的产品质量，必须用剩余电流保护器测试仪对剩余电流保护器的动作特性进行校验，我国目前剩余电流保护器测试仪一般均由人工进行手动调整试验，工作效率低、劳动强度大、检测质量也很难得到保证，研制一种检测效率高、检测质量好的小型剩余电流保护器自动测试台，对促进我国当前小型断路器剩余电流保护器行业的检测水平具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有剩余电流保护器由人工调整检测的落后局面，提供一种检测效率高、检测质量好的小型剩余电流保护器自动测试台。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种小型剩余电流保护器自动测试台，包括台体，设置在台体下部的电器元件箱和设置在台体上部的显示控制显示屏，设置在台体中部的安装板和自动测试台PLC控制系统，其特征是:所述安装板前部设置有前侧的第一输送带和后侧的第二输送带，在所述第二输送带中部设置有二只试验入位气缸，其末端设置有不合格品推出气缸和不合格品料仓推入气缸，在所述第一输送带的进料前端设置有停挡气缸和停挡夹紧气缸，在所述停挡气缸的后面设置有推料气缸，在所述安装板背面设置有定位阻挡气缸，在安装板上部设置机械手支架，在所述的机械手支架上设置有抓料机械手，在安装板后部设置有自动测试夹具，在所述自动测试夹具的试验动作板下设置有夹具测试料仓。进一步设置，所述的自动测试夹具包括夹具安装板，在所述夹具安装板上设置有二条动作导轨，在所述动作导轨后部设置有夹具推出气缸，在所述测试料仓右侧设置有被试漏电顶紧气缸，在所述漏电测试料仓后部设置有漏电定位气缸，在所述漏电定位气缸活塞端设置有漏电定位板，在所述漏电定位气缸的后部设置有下压气缸立柱，在所述下压气缸立柱的顶部设置有测试夹具下压气缸安装板，在所述测试夹具下压气缸安装板上设置有测试夹具下压气缸，在所述测试夹具下压气缸安装板的下部垂直设置有二根动作导轨，在所述动作导轨上设置有下压气缸活塞板，在所述下压气缸活塞板的下部垂直设置有试验动作板，在所述试验动作板上设置有测试电极进线端子和测试电极出线端子，在所述测试电极进线端子和测试电极出线端子的一旁设置有换型切换气缸，在所述试验动作板上还设置有试验按钮顶跳气缸和漏电指示复位气缸，在所述试验动作板中部设置有推手臂气缸和推手臂。以上结构的小型剩余电流保护器自动测试台具有的有益效果是:由于采用了二条输送带和自动测试夹具，被试小型漏电断路器自动进入试验工位，自动进行小型漏电断路器的全部试验，自动记录试验结果，自动剔除不合格品，大大提高了小型漏电断路器的检测效率和检测质量，整套装置结构简单、工作稳定。【附图说明】图1为本技术小型剩余电流保护器自动测试台外形图；图2为图1内部机械结构图；图3为图1去掉外壳、支架结构图；图4为图1自动测试夹具结构图。【具体实施方式】结合图1?图4，通过具体实施例，对本适用新型作进一步说明。一种小型剩余电流保护器自动测试台，如图1?图3，包括台体I，设置在台体下部的电器元件箱5和设置在台体上部的控制显示屏2，设置在台体中部的安装板4和自动测试台PLC控制系统，其特征是:所述安装板4前部设置有前侧的第一输送带6和后侧的第二输送带7，在所述第二输送带7中部设置有二只试验入位气缸15，其末端设置有不合格品推出气缸11和不合格品料仓推入气缸10，在所述试验入位气缸15的活塞端设置有二只推板1501，每只试验入位气缸15 一次可将二只被试剩余电流保护器推至夹具测试料仓801，在所述第一输送带6的进料前端设置有停挡气缸13和停挡夹紧气缸12，在所述停挡气缸13的后面设置有推料气缸14，在所述安装板4背面设置有定位阻挡气缸9，在安装板4上部设置机械手支架301，在所述的机械手支架301上设置有抓料机械手3，在安装板4后部设置有自动测试夹具8，在所述自动测试夹具8的试验动作板819下设置有夹具测试料仓801。进一步设置，如图4所示，所述的自动测试夹具包括夹具安装板813，在所述夹具安装板813上设置有二条水平动作导轨814，在所述水平动作导轨814后部设置有夹具推出气缸807，在所述测试料仓801右侧设置有被试漏电顶紧气缸812，在所述漏电测试料仓801后部设置有漏电定位气缸811，在所述漏电定位气缸811活塞端设置有漏电定位板816，在所述漏电定位气缸811的后部设置有下压气缸立柱806，在所述下压气缸立柱806的顶部设置有测试夹具下压气缸安装板803，在所述测试夹具下压气缸安装板803上设置有测试夹具下压气缸802，在所述测试夹具下压气缸安装板803的下部设置有二根垂直动作导轨808，在所述垂直动作导轨808上设置有下压气缸活塞板822，在所述下压气缸活塞板822的下部垂直设置有试验动作板819，在所述试验动作板819上设置有测试电极进线端子804和测试电极出线端子817，在所述测试电极进线端子804和测试电极出线端子817的一旁设置有换型切换气缸805和818，在所述试验动作板819上还设置有试验按钮顶跳气缸809和漏电指示复位气缸810，在所述试验动作板819中部设置有推手臂气缸821和推手臂820。本实施例工作程序如下:如图3所示，当被试小型剩余器从第一输送带6进入自动测试台时，在所述自动测试台PLC控制系统的作用下，停挡气缸13动作，将活塞上的推挡板1301上举，将试品停住并由停挡压紧气缸12将其压紧在位，当自动测试台PLC发出控制信号需要试品进入试验工位时，停挡气缸13将推挡板1301缩回，停挡压紧气缸12松开，试品进入试验工位后，所述的推料气缸14将试品推至第二输送带7，随着试品进入第二输送带7，所述输送带7下部的三只定位阻挡气缸9相继动作，将进入第二输送带的四只试品准确地停挡在四个夹具测试仓801的前面，而后二个试验入位气缸15动作其活塞端的推板1501动作将四只试品推入夹具测试仓801，如图4所示，此时所述的漏电定位气缸811动作，伸出漏电定位板816，所述的漏电试品顶紧气缸812动作，将试品顶紧定位在试验仓801准备试验，所述的推手柄气缸821动作，带动推手臂820将试品推至合闸位，此时所述的测试夹具下压气缸802动作将试验动作板819下压，所述的漏电测试电极的进线端子804和出线端子817下压，紧触在试品的进线端子和出线端子上，通过试验电源和连接导线使试品形成测试通路，用以对试品进行漏电不动作电流和漏电动作电流的测试，而后所述的试验按钮顶跳气缸809动作，对试品的漏电试验按钮进行动作试验，完成后漏电指示件复位气缸810动作将漏电动作指示件复位，被试小型漏电断路器试验完成后，所述的测试夹具下压气缸802上升，夹具推出气缸807缩回，此时所述的抓料机械手3动作，将试验完成的四只试品抓至第二输送带7，试验合格的小型漏电断路器流入合格仓，试验不合格的试品由不合格剔除气缸11推出，再由不合格品入仓气缸10推至不合格料仓。在所述测试夹具中的二个测试夹具切换气缸818和805的设置是为了试验夹具能适合不同型号小型漏电断路器的测试需要。【主权项】1.一种小型剩余本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型剩余电流保护器自动测试台，包括台体，设置在台体下部的电器元件箱和设置在台体上部的控制显示屏，设置在台体中部的安装板和自动测试台PLC控制系统，其特征是：所述安装板前部设置有前侧的第一输送带和后侧的第二输送带，在所述第二输送带中部设置有二只试验入位气缸，其末端设置有不合格品推出气缸和不合格品料仓推入气缸，在所述第一输送带的进料前端设置有停挡气缸和停挡夹紧气缸，在所述停挡气缸的后面设置有推料气缸，在所述安装板背面设置有定位阻挡气缸，在安装板上部设置机械手支架，在所述的机械手支架上设置有抓料机械手，在安装板后部设置有自动测试夹具，在所述自动测试夹具的试验动作板下设置有夹具测试料仓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕荣，王瑞挺，
申请(专利权)人：温州深科检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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