用于粉末喷涂的传动支架制造技术

用于粉末喷涂的传动支架，包括链条传动装置以及传动支架，传动支架活动的设置在链条传动装置上，链条传动装置包括传动滚轮以及传动链条，传动滚轮的数量为四个，传动链条设置在传动滚轮上，传动支架包括传动底座、第一支撑部件、第二支撑部件以及底座传动轨道，传动底座上设置有底座传动轨道，第一支撑部件以及第二支撑部件活动的设置在底座传动轨道内，第一支撑部件包括第一支撑板、第一升降柱以及第二升降柱，第一升降柱以及第二升降柱均与第一支撑板固定相连，第二支撑部件包括第二支撑板、第三升降柱以及第四升降柱，第三升降柱以及第四升降柱均与第二支撑板固定相连。为产品的粉末喷涂过程提供了良好的支撑，以适应不同尺寸产品的粉末喷涂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末喷涂设备
，更具体地说，涉及一种用于粉末喷涂的传动支架。
技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200°C以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种用于粉末喷涂的传动支架。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。用于粉末喷涂的传动支架，包括链条传动装置以及传动支架，所述传动支架活动的设置在所述链条传动装置上，所述链条传动装置包括传动滚轮以及传动链条，所述传动滚轮的数量为四个，所述传动链条设置在所述传动滚轮上，所述传动支架包括传动底座、第一支撑部件、第二支撑部件以及底座传动轨道，所述传动底座上设置有所述底座传动轨道，所述第一支撑部件以及所述第二支撑部件活动的设置在所述底座传动轨道内，所述第一支撑部件包括第一支撑板、第一升降柱以及第二升降柱，所述第一升降柱以及所述第二升降柱均与所述第一支撑板固定相连，所述第二支撑部件包括第二支撑板、第三升降柱以及第四升降柱，所述第三升降柱以及所述第四升降柱均与所述第二支撑板固定相连。所述第一升降柱、所述第二升降柱、所述第三升降柱以及所述第四升降柱均包括第一升降部件、第二升降部件以及升降传动轨道，所述第一升降部件采用中空结构，所述第二升降部件通过所述升降传动轨道套接在所述第一升降部件内。所述升降传动轨道上设置有升降限位装置。所述传动支架还包括控制装置，所述控制装置的第一输出端与所述传动滚轮的驱动装置相连，所述控制装置的第二输出端与所述底座传动轨道的驱动装置相连，所述控制装置的第三输出端与所述升降传动轨道的驱动装置相连。本技术的有益效果为:设置有传动底座、第一支撑部件、第二支撑部件以及底座传动轨道，能够通过活动设置在支撑传动机构上的第一支撑部件以及第二支撑部件来适应不同尺寸的产品粉末喷涂过程，为其在粉末喷涂的过程中提供了良好的支撑；第一支撑部件包括第一支撑板、第一升降柱以及第二升降柱，通过调节升降柱的高度以使得不同大小的产品的喷涂更加的均匀，喷涂效果更好，降低废品率，提高产品喷涂质量，节约生产成本；设置有控制装置，且控制装置的输出端均与传动滚轮、底座传动轨道以及升降传动轨道的驱动装置相连，提高了粉末喷涂过程的自动化效果，减少了人力劳动，同时提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中传动支架的结构示意图；图3是本技术中传动支架的俯视结构示意图。图中:1为链条传动装置，2为传动支架，3为传动滚轮，4为传动链条，5为传动底座，6为第一升降柱，7为第三升降柱，8为底座传动轨道，9为第一支撑板，10为第一升降部件，11为第二升降部件，12为第二支撑板。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，图中:I为链条传动装置，2为传动支架，3为传动滚轮，4为传动链条，5为传动底座，6为第一升降柱，7为第三升降柱，8为底座传动轨道，9为第一支撑板，10为第一升降部件，11为第二升降部件，12为第二支撑板。用于粉末喷涂的传动支架，包括链条传动装置I以及传动支架2，传动支架2活动的设置在链条传动装置I上，链条传动装置I包括传动滚轮3以及传动链条4，传动滚轮3的数量为四个，传动链条4设置在传动滚轮3上，传动支架2包括传动底座5、第一支撑部件、第二支撑部件以及底座传动轨道8，传动底座5上设置有底座传动轨道8，第一支撑部件以及第二支撑部件活动的设置在底座传动轨道8内，第一支撑部件包括第一支撑板9、第一升降柱6以及第二升降柱，第一升降柱6以及第二升降柱均与第一支撑板9固定相连，第二支撑部件包括第二支撑板12、第三升降柱7以及第四升降柱，第三升降柱7以及第四升降柱均与第二支撑板12固定相连。第一升降柱6、第二升降柱、第三升降柱7以及第四升降柱均包括第一升降部件10、第二升降部件11以及升降传动轨道，第一升降部件10采用中空结构，第二升降部件11通过升降传动轨道套接在第一升降部件10内。升降传动轨道上设置有升降限位装置。传动支架还包括控制装置，控制装置的第一输出端与传动滚轮3的驱动装置相连，控制装置的第二输出端与底座传动轨道8的驱动装置相连，控制装置的第三输出端与升降传动轨道的驱动装置相连。本实施例设置有传动底座、第一支撑部件、第二支撑部件以及底座传动轨道，能够通过活动设置在支撑传动机构上的第一支撑部件以及第二支撑部件来适应不同尺寸的产品粉末喷涂过程，为其在粉末喷涂的过程中提供了良好的支撑；第一支撑部件包括第一支撑板、第一升降柱以及第二升降柱，通过调节升降柱的高度以使得不同大小的产品的喷涂更加的均匀，喷涂效果更好，降低废品率，提高产品喷涂质量，节约生产成本；设置有控制装置，且控制装置的输出端均与传动滚轮、底座传动轨道以及升降传动轨道的驱动装置相连，提高了粉末喷涂过程的自动化效果，减少了人力劳动，同时提高了工作效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.用于粉末喷涂的传动支架，其特征在于:包括链条传动装置以及传动支架，所述传动支架活动的设置在所述链条传动装置上，所述链条传动装置包括传动滚轮以及传动链条，所述传动滚轮的数量为四个，所述传动链条设置在所述传动滚轮上，所述传动支架包括传动底座、第一支撑部件、第二支撑部件以及底座传动轨道，所述传动底座上设置有所述底座传动轨道，所述第一支撑部件以及所述第二支撑部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于粉末喷涂的传动支架，其特征在于：包括链条传动装置以及传动支架，所述传动支架活动的设置在所述链条传动装置上，所述链条传动装置包括传动滚轮以及传动链条，所述传动滚轮的数量为四个，所述传动链条设置在所述传动滚轮上，所述传动支架包括传动底座、第一支撑部件、第二支撑部件以及底座传动轨道，所述传动底座上设置有所述底座传动轨道，所述第一支撑部件以及所述第二支撑部件活动的设置在所述底座传动轨道内，所述第一支撑部件包括第一支撑板、第一升降柱以及第二升降柱，所述第一升降柱以及所述第二升降柱均与所述第一支撑板固定相连，所述第二支撑部件包括第二支撑板、第三升降柱以及第四升降柱，所述第三升降柱以及所述第四升降柱均与所述第二支撑板固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金贤哲，
申请(专利权)人：天津太友电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12