一种数控刀片润滑器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控刀片润滑器，包括底板，底板上设有驱动电机与润滑罐，润滑罐内设有润滑槽，润滑罐内设有储液板，润滑罐内设有旋转管，旋转管穿过储液板，旋转管的上端设有载物板，载物板上设有磁铁块，磁铁块通过磁力吸附在载物板上；润滑罐的内底部设有导向杆，旋转管插接在导向杆的端部，旋转管的根部设有第一圆锥轮，润滑罐的底部侧壁设有驱动轴，驱动轴的外端与驱动电机连接，驱动电机的内端套装有驱动管，驱动管的端部设有第二圆锥轮，第二圆锥轮与第一圆锥轮通过齿槽咬合连接；储液板与旋转管的连接位置设有密封条。本实用新型专利技术可以控制待处理的数控刀片在润滑液内实现旋转浸泡处理，实现润滑工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑器，具体涉及一种数控刀片润滑器。
技术介绍
现有技术中，如专利CN201220119002.9公开了摩托车链条润滑器，它由盛油盒、振动加油装置、安装支撑板三个部分组成，振动加油装置由上止退挡圈、两振动铁锤、振动弹簧、上层隔板、阀门回位弹簧、下止退挡圈、阀门铁芯、阀门、综合阀门总成、流量调节螺栓、出油管构成；所述阀门铁芯是一根圆柱形铁芯，下端呈圆锥状，它的上部段套有振动弹簧，再上面设有上止退挡圈，两振动铁锤分别设在阀门铁芯的中段穿过了上层隔板，该段铁芯上套有阀门回位弹簧，该弹簧下面设有下止退挡圈；综合阀门总成上半部中空，中空位置底部设有阀门，下半部设有流量调节螺栓和出油管；阀门铁芯的下段处在综合阀门总成上半部中空位置中，两者之间有间隙。装配了该润滑器的摩擦车，在行驶过程中就能自动加油润滑。该润滑器不方便对数控刀片进行润滑处理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种可以将润滑液倒入润滑槽内，可以将待处理的数控刀片通过磁铁块吸附在载物板上；驱动电机通过驱动管、驱动轴、第一圆锥轮、第二圆锥轮以及旋转管控制载物板旋转，从而可以控制待处理的数控刀片在润滑液内实现旋转浸泡处理，实现润滑工序的数控刀片润滑器。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种数控刀片润滑器，包括底板，底板上设有驱动电机与润滑罐，驱动电机布置在靠近润滑罐位置，润滑罐内设有润滑槽，润滑罐内设有储液板，储液板呈水平布置，储液板的边缘位置布置在润滑罐的内壁上，储液板与润滑罐的内壁通过强力胶层连接，底板的底部设有第一车轮与第二车轮，第一车轮与第二车轮的形状大小相同，第一车轮与第二车轮分别布置在底板的底部两端，润滑罐内设有旋转管，旋转管呈竖直布置，旋转管穿过储液板，旋转管的上端设有载物板，载物板呈水平布置，载物板上设有磁铁块，磁铁块通过磁力吸附在载物板上；润滑罐的内底部设有导向杆，旋转管插接在导向杆的端部，旋转管的根部设有第一圆锥轮，润滑罐的底部侧壁设有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动轴的外端与驱动电机连接，驱动电机的内端套装有驱动管，驱动管的端部设有第二圆锥轮，第二圆锥轮与第一圆锥轮通过齿槽咬合连接；储液板与旋转管的连接位置设有密封条。进一步地，所述润滑罐的端部设有进液口，进液口与润滑槽连通。进一步地，所述进液口为圆形形状。进一步地，所述载物板上设有磁吸层，磁铁块吸附在磁吸层上。进一步地，所述驱动电机为步进电机。本技术的有益效果:由于底板上设有驱动电机与润滑罐，驱动电机布置在靠近润滑罐位置，润滑罐内设有润滑槽，润滑罐内设有储液板，储液板呈水平布置，储液板的边缘位置布置在润滑罐的内壁上，储液板与润滑罐的内壁通过强力胶层连接，底板的底部设有第一车轮与第二车轮，第一车轮与第二车轮的形状大小相同，第一车轮与第二车轮分别布置在底板的底部两端，润滑罐内设有旋转管，旋转管呈竖直布置，旋转管穿过储液板，旋转管的上端设有载物板，载物板呈水平布置，载物板上设有磁铁块，磁铁块通过磁力吸附在载物板上；润滑罐的内底部设有导向杆，旋转管插接在导向杆的端部，旋转管的根部设有第一圆锥轮，润滑罐的底部侧壁设有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动轴的外端与驱动电机连接，驱动电机的内端套装有驱动管，驱动管的端部设有第二圆锥轮，第二圆锥轮与第一圆锥轮通过齿槽咬合连接；储液板与旋转管的连接位置设有密封条，所以可以将润滑液倒入润滑槽内，可以将待处理的数控刀片通过磁铁块吸附在载物板上；驱动电机通过驱动管、驱动轴、第一圆锥轮、第二圆锥轮以及旋转管控制载物板旋转，从而可以控制待处理的数控刀片在润滑液内实现旋转浸泡处理，实现润滑工序。【附图说明】图1为本技术数控刀片润滑器的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所示，一种数控刀片润滑器，包括底板I，底板I上设有驱动电机2与润滑罐3，驱动电机2布置在靠近润滑罐3位置，润滑罐3内设有润滑槽4，润滑罐3内设有储液板5，储液板5呈水平布置，储液板5的边缘位置布置在润滑罐3的内壁上，储液板5与润滑罐3的内壁通过强力胶层连接，底板I的底部设有第一车轮6与第二车轮7，第一车轮6与第二车轮7的形状大小相同，第一车轮6与第二车轮7分别布置在底板I的底部两端，润滑罐3内设有旋转管8，旋转管8呈竖直布置，旋转管8穿过储液板5，旋转管8的上端设有载物板9，载物板9呈水平布置，载物板9上设有磁铁块10，磁铁块10通过磁力吸附在载物板9上；润滑罐3的内底部设有导向杆11，旋转管8插接在导向杆11的端部，旋转管8的根部设有第一圆锥轮12，润滑罐3的底部侧壁设有驱动轴15，驱动轴15呈水平布置，驱动轴15的外端与驱动电机2连接，驱动电机2的内端套装有驱动管14，驱动管14的端部设有第二圆锥轮13，第二圆锥轮13与第一圆锥轮12通过齿槽咬合连接；储液板5与旋转管8的连接位置设有密封条；润滑罐3的端部设有进液口 16，进液口 16与润滑槽4连通，进液口 16为圆形形状，载物板9上设有磁吸层，磁铁块10吸附在磁吸层上，驱动电机2为步进电机。本技术数控刀片润滑器，可以将润滑液倒入润滑槽4内，可以将待处理的数控刀片通过磁铁块10吸附在载物板9上；驱动电机2通过驱动管14、驱动轴15、第一圆锥轮12、第二圆锥轮13以及旋转管8控制载物板9旋转，从而可以控制待处理的数控刀片在润滑液内实现旋转浸泡处理，实现润滑工序。其中，润滑罐3的端部设有进液口 16，进液口 16与润滑槽4连通，进液口 16为圆形形状，方便润滑液的倒入。其中，载物板9上设有磁吸层，磁铁块10吸附在磁吸层上，所以方便吸附住数控刀片。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种数控刀片润滑器，包括底板，其特征在于:底板上设有驱动电机与润滑罐，驱动电机布置在靠近润滑罐位置，润滑罐内设有润滑槽，润滑罐内设有储液板，储液板呈水平布置，储液板的边缘位置布置在润滑罐的内壁上，储液板与润滑罐的内壁通过强力胶层连接，底板的底部设有第一车轮与第二车轮，第一车轮与第二车轮的形状大小相同，第一车轮与第二车轮分别布置在底板的底部两端，润滑罐内设有旋转管，旋转管呈竖直布置，旋转管穿过储液板，旋转管的上端设有载物板，载物板呈水平布置，载物板上设有磁铁块，磁铁块通过磁力吸附在载物板上；润滑罐的内底部设有导向杆，旋转管插接在导向杆的端部，旋转管的根部设有第一圆锥轮，润滑罐的底部侧壁设有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动轴的外端与驱动电机连接，驱动电机的内端套装有驱动管，驱动管的端部设有第二圆锥轮，第二圆锥轮与第一圆锥轮通过齿槽咬合连接；储液板与旋转管的连接位置设有密封条。2.根据权利要求1所述的数控刀片润滑器，其特征在于:润滑罐的端部设有进液口，进液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控刀片润滑器，包括底板，其特征在于：底板上设有驱动电机与润滑罐，驱动电机布置在靠近润滑罐位置，润滑罐内设有润滑槽，润滑罐内设有储液板，储液板呈水平布置，储液板的边缘位置布置在润滑罐的内壁上，储液板与润滑罐的内壁通过强力胶层连接，底板的底部设有第一车轮与第二车轮，第一车轮与第二车轮的形状大小相同，第一车轮与第二车轮分别布置在底板的底部两端，润滑罐内设有旋转管，旋转管呈竖直布置，旋转管穿过储液板，旋转管的上端设有载物板，载物板呈水平布置，载物板上设有磁铁块，磁铁块通过磁力吸附在载物板上；润滑罐的内底部设有导向杆，旋转管插接在导向杆的端部，旋转管的根部设有第一圆锥轮，润滑罐的底部侧壁设有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动轴的外端与驱动电机连接，驱动电机的内端套装有驱动管，驱动管的端部设有第二圆锥轮，第二圆锥轮与第一圆锥轮通过齿槽咬合连接；储液板与旋转管的连接位置设有密封条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁长岭，
申请(专利权)人：苏州用朴合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32