一种可快速拆装的套筒挡块锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，属冷轧生产设备技术领域，用于解决现有技术中挡块拆装费时、费力且需要频繁拆装的技术问题，技术方案为：包括扇形板和挡块，扇形板轴头端开设扇形板台阶通孔，扇形板台阶通孔的底部设有防脱凹槽；挡块上开设挡块台阶通孔；挡块装配于扇形板台阶通孔中，与扇形板台阶通孔为间隙配合；构成中还包括弹簧和锁紧销，弹簧装配于挡块台阶通孔和扇形板台阶通孔之间，锁紧销销体穿过挡块台阶通孔、弹簧和扇形板台阶通孔，锁紧销末端设有蝴蝶防脱块，蝴蝶防脱块卡设于扇形板台阶通孔底部的防脱凹槽中。本实用新型专利技术有效避免了固定螺栓因频繁拆装导致设备异常磨损和损坏，使拆装简单快速，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
技术介绍
连退线是冷轧板生产的最后一道工序，其下游客户就是各大汽车或者零配件厂，因此连退线生产出来的冷轧卷，必须保证其整卷的质量一致性，为此，连退线卷取机设备为了保证卷取的冷轧卷内圈质量，在卷取机芯轴外设置一个橡胶套筒，避免带钢穿带过程中带钢与芯轴摩擦产生划伤等表面缺陷，从而保证客户的成材率。在生产过程中套筒有轴向窜动的趋势，因此在芯轴的轴头端设置挡块定位装置，实现套筒的轴向定位，防止套筒向轴头端窜动脱出。常见的套筒挡块是靠螺栓固定，拆装耗时较长，频繁拆装会导致螺栓或者螺纹孔磨损严重，扇形板螺栓孔一旦损坏，修复难度大、成本高，影响机时产量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，可实现套筒挡块的快速拆卸，减少套筒挡块的拆装频次，延长扇形板使用寿命。解决上述技术问题的技术方案是:一种可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，包括扇形板和挡块，其改进之处为:扇形板轴头端开设扇形板台阶通孔，扇形板台阶通孔的底部设有防脱凹槽；挡块上开设挡块台阶通孔；挡块装配于扇形板台阶通孔中，与扇形板台阶通孔为间隙配合；构成中还包括弹簧和锁紧销，弹簧装配于挡块台阶通孔和扇形板台阶通孔之间，锁紧销销体穿过挡块台阶通孔、弹簧和扇形板台阶通孔，锁紧销末端设有蝴蝶防脱块，蝴蝶防脱块卡设于扇形板台阶通孔底部的防脱凹槽中。上述的可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，所述扇形板台阶通孔按孔径由大至小顺序包括第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，防脱凹槽位于第三台阶孔底部孔径的两端；挡块装配于第一台阶孔中且与第一台阶孔为间隙配合，弹簧下端面位于扇形板第二台阶孔台阶面上；所述挡块台阶通孔由上台阶孔和下台阶孔构成，上台阶孔孔径小于下台阶孔孔径，弹簧上端面位于挡块下台阶孔台阶面上。上述的可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，所述锁紧销由长方体销头和圆柱形销体构成，长方体销头的宽度大于挡块上台阶孔孔径，销体直径与挡块上台阶孔、扇形板第三台阶孔孔径相匹配。上述的可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，所述扇形板第三台阶孔上位于同一平面的直径两端开设扇形板蝴蝶通孔，所述挡块上台阶孔上位于同一平面的直径两端开设挡块蝴蝶通孔，锁紧销末端的蝴蝶防脱块位于锁紧销销体直径的两端，尺寸与扇形板蝴蝶通孔、挡块蝴蝶通孔的尺寸相匹配。上述的可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，所述防脱凹槽所在扇形板第三台阶孔直径垂直于扇形板蝴蝶通孔所处直径平面。上述的可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，所述锁紧销销头两个相对的侧面开有拆装孔。上述的可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，所述扇形板第一台阶孔的深度为扇形板厚度的1/2?3/5，挡块的厚度大于扇形板第一台阶孔的深度。本技术的有益效果是:本技术将挡块的固定方式由螺栓固定改为锁紧销加弹簧的固定方式，弹簧的张力可实现锁紧销末端蝴蝶防脱快紧密地卡设于扇形板第三台阶孔防脱凹槽中，防止锁紧销的脱落，有效避免了现有技术中固定螺栓因频繁拆装导致设备异常磨损和损坏，使拆装简单快速，提高工作效率；本技术在芯轴高速运转的情况下，转速越快固定强度越高。安全系数高。【附图说明】图1是扇形板的主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是锁紧块的示意图；图4是锁紧销示意图；图5是本技术装配示意图；图6是图5的B-B向示意图；图中标记如下:扇形板1、挡块2、弹簧3、扇形板第一台阶孔4、扇形板第二台阶孔5、扇形板第三台阶孔6、挡块上台阶孔7、挡块下台阶孔8、蝴蝶防脱块9、防脱凹槽10、扇形板蝴蝶通孔11、挡块蝴蝶通孔12、销头13、拆装孔14、销体15、芯轴16、橡胶套筒17。【具体实施方式】图1?图6显示，本技术由扇形板1、挡块2、弹簧3和锁紧销构成，扇形板轴头端上下表面开设扇形板台阶通孔，扇形板台阶通孔按照孔径由大至小的顺序包括扇形板第一台阶孔4、扇形板第二台阶孔5和扇形板第三台阶孔6，第三台阶孔6左右两侧开有扇形板蝴蝶通孔11，扇形板蝴蝶通孔11位于第三台阶孔6处于同一平面的直径的两端；第三台阶孔6的底部直径的两端设有防脱凹槽10，防脱凹槽10所处直径垂直于扇形板蝴蝶通孔11所处的直径平面；挡块2装配于扇形板第一台阶孔4中且与扇形板第一台阶孔4为间隙配合，挡块2上下表面开设有挡块台阶通孔，挡块台阶通孔包括上台阶孔7和下台阶孔8，上台阶孔7的孔径小于下台阶孔8的孔径，上台阶孔7左右两侧开设挡块蝴蝶通孔12，挡块蝴蝶通孔12位于上台阶孔7处于同一平面的直径的两端；锁紧销由长方体销头13和圆柱形销体15构成，销头13两个对应的侧面开有贯通的拆装孔14，销体15的直径与扇形板第三台阶孔6的孔径、挡块上台阶孔7的孔径相匹配；锁紧销销体15末端直径的两端设有蝴蝶防脱块9，蝴蝶防脱块9的尺寸与扇形板蝴蝶孔11、挡块蝴蝶孔12的尺寸相匹配。本技术安装使用时，将弹簧3的下端面置于扇形板第二台阶孔5的台阶面上，弹簧3的上端面置于挡块下台阶孔8的台阶面上，将锁紧销销体15的蝴蝶防脱块9沿挡块蝴蝶通孔12插入挡块2中，同时将挡块2放入扇形板第一台阶孔5中，使锁紧销销体15穿过弹簧3的中心，蝴蝶防脱块9沿扇形板蝴蝶通孔11插入，压紧锁紧销销头13，使弹簧3收缩，锁紧销销体15末端的蝴蝶防脱块9超出扇形板I的内表面，将锁紧销沿轴向旋转90°，使蝴蝶防脱块9与扇形板第三台阶孔6上的防脱凹槽10对齐，停止压紧销头13，弹簧3在张力的作用下向上推动挡块2，挡块2带动锁紧销向上方移动，蝴蝶防脱块9卡入防脱凹槽10中，完成装配，实现锁紧；按上述安装过程的相反步骤实施，使用杠体插入拆装孔(14)中，即可实现本技术的快速拆卸。图5显示，本技术装配完成后，由于挡块(2)的高度大于扇形板第一台阶孔(4)的深度，所以挡块(2)的一部分高出扇形板上表面，在芯轴(16)高速旋转过程中，挡块(2)可有效阻止其右侧橡胶套筒(17)的轴向运动，防止橡胶套筒(17)向轴头端窜动脱出；同时，在芯轴(16)高速旋转过程中，挡块(2)和锁紧销受离心力的作用，锁紧销锁紧更加紧密，不会脱开，安全系数更高。【主权项】1.一种可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，包括扇形板(I)和挡块(2)，其特征在于:扇形板轴头端开设扇形板台阶通孔，扇形板台阶通孔的底部设有防脱凹槽(10);挡块(2)上开设挡块台阶通孔；挡块(2)装配于扇形板台阶通孔中，与扇形板台阶通孔为间隙配合；构成中还包括弹簧(3)和锁紧销，弹簧(3)装配于挡块台阶通孔和扇形板台阶通孔之间，锁紧销销体(15)穿过挡块台阶通孔、弹簧(3)和扇形板台阶通孔，锁紧销末端设有蝴蝶防脱块(9)，蝴蝶防脱块(9)卡设于扇形板台阶通孔底部的防脱凹槽(10)中。2.如权利要求1所述的可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，其特征在于:所述扇形板台阶通孔按孔径由大至小顺序包括第一台阶孔(4)、第二台阶孔(5)和第三台阶孔(6)，防脱凹槽(10)位于第三台阶孔(6)底部孔径的两端；挡块(2)装配于第一台阶孔(4)中且与第一台阶孔(4)为间隙配合，弹簧(3)下端面位于扇形板第二台阶孔(5)的台阶面上；所述挡块台阶通孔由上台阶孔(7)和下台阶孔(8)构成，上台阶孔(7)的孔径小于下台阶孔(8)的孔径，弹簧上端面位于挡块下台阶孔(8 )的台阶面上。3.如权利要求1所述的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速拆装的套筒挡块锁紧装置，包括扇形板（1）和挡块（2），其特征在于：扇形板轴头端开设扇形板台阶通孔，扇形板台阶通孔的底部设有防脱凹槽（10）；挡块（2）上开设挡块台阶通孔；挡块（2）装配于扇形板台阶通孔中，与扇形板台阶通孔为间隙配合；构成中还包括弹簧（3）和锁紧销，弹簧（3）装配于挡块台阶通孔和扇形板台阶通孔之间，锁紧销销体（15）穿过挡块台阶通孔、弹簧（3）和扇形板台阶通孔，锁紧销末端设有蝴蝶防脱块（9），蝴蝶防脱块（9）卡设于扇形板台阶通孔底部的防脱凹槽（10）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广民，李耀强，薛广东，冯亮，武贝贝，刘青杰，赵亚丽，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13