本实用新型专利技术公开了一种钢板坡口焊前调平专用拉板装置，属于造船装配的钢板整平技术领域。它包括调平拉板，调平拉板上有上插缝和下插缝，上插缝上内插装连接板，连接板的两端分别固定有调平螺母和压力支撑臂，所述的调平螺母上旋入调平螺栓，所述的压力支撑臂的下端固定有底面平整的稳平板；所述的下插缝内插装推力压板，推力压板的一边的中间有豁口，推力压板的豁口朝下并卡在下插缝的下端，推力压板朝上的一面对正后与稳平板下表面平行，所述的下插缝的高度大于推力压板的最大宽度。本实用新型专利技术完全不需要进行焊接固定，不会在钢板上留下疤痕，不需要打磨清理，且定位灵活方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及一种造船装配的钢板整平设备，属于造船装配的钢板整平
技术介绍
目前，在造船中的分段制作、综组与船体合拢时，在正式焊接之前，先将对接钢板整平，现有的整平设备为油顶和油顶支架，使用时，需要用点焊的方法将油顶支架固定在一侧的钢板上，拆除时，将油顶支架敲掉，但是即使是点焊，也会在钢板上留下疤痕，需要打磨清理。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种钢板坡口焊前调平专用拉板装置，完全不需要进行焊接固定，不会在钢板上留下疤痕，不需要打磨清理，且定位灵活方便。本技术是通过如下技术方案实现的:一种钢板坡口焊前调平专用拉板装置，它包括调平拉板，调平拉板上有上插缝和下插缝，上插缝上内插装连接板，连接板的两端分别固定有调平螺母和压力支撑臂，所述的调平螺母上旋入调平螺栓，所述的压力支撑臂的下端固定有底面平整的稳平板；所述的下插缝内插装推力压板，推力压板的一边的中间有豁口，推力压板的豁口朝下并卡在下插缝的下端，推力压板朝上的一面对正后与稳平板下表面平行，所述的下插缝的高度大于推力压板的最大宽度。所述的调平螺栓的下端制作成顶尖，所述的调平专用拉板装置包括在使用时放在对接钢板和调平螺栓下端之间的防伤痕压力垫板，防伤痕压力垫板的中心制作有与顶尖适配的锥形盲孔。所述的防伤痕压力垫板与调平螺母之间连接有柔性连接件。所述的连接板与调平拉板相垂直。所述的连接板固定在调平拉板上，与调平拉板结合呈“十”字形或“T”字形。所述的稳平板是圆盘形或矩形。压力支撑臂是斜形板或直角板或弧形弯板。本技术的有益效果是:采用本技术的钢板坡口焊前调平设备，完全不需要进行焊接固定，不会在钢板上留下疤痕，不需要打磨清理，仅有一侧需要控制螺旋进给，且结构简单，定位灵活方便，配合螺栓旋合工具可以快速完成钢板整平工作，大大提高的船体装配的效率。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是图1的俯视图；图4、图5是压力支撑臂的另两种不同实施例；图6是稳平板的一种实施例。图中，1、调平拉板，1-1、上插缝，1-2、下插缝，2、调平螺栓，3、调平螺母，4、防伤痕压力垫板，5、对接钢板，6、推力压板，7、连接板，8、压力支撑臂，9、稳平板，10、坡口。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示的一种钢板坡口焊前调平专用拉板装置，它包括调平拉板1，调平拉板I上有上插缝1-1和下插缝1-2，上插缝1-1上内插装连接板7，连接板7的两端分别固定有调平螺母3和压力支撑臂8，所述的调平螺母3上旋入调平螺栓2，所述的压力支撑臂8的下端固定有底面平整的稳平板9 ;所述的下插缝1-2内插装推力压板6，推力压板6的一边的中间有豁口，推力压板6的豁口朝下并卡在下插缝1-2的下端，推力压板6朝上的一面对正后与稳平板9下表面平行，所述的下插缝1-2的高度大于推力压板6的最大宽度，以保证推力压板6能够插入。所述的调平螺栓2的下端制作成顶尖，便于定位，所述的调平专用拉板装置包括在使用时放在对接钢板5和调平螺栓2下端之间的防伤痕压力垫板4，防伤痕压力垫板4的中心制作有与顶尖适配的锥形盲孔。所述的防伤痕压力垫板4与调平螺母3之间连接有柔性连接件，如绳索、锁链等，防止防伤痕压力垫板4丢失或者不好找。所述的连接板7与调平拉板I相垂直。所述的连接板7固定在调平拉板I上，与调平拉板I结合呈“十”字形或“T”字形。如图3、图6所示，所述的稳平板9可以是圆盘形或矩形。如图1、图4、图5所示，压力支撑臂8可以是斜形板或直角板或弧形弯板。如前文所述，传统的油顶和油顶支架，使用时，需要用点焊的方法将油顶支架固定在一侧的钢板上，拆除时，将油顶支架敲掉，但是即使是点焊，有时也会在钢板上留下疤痕，需要打磨清理。而采用本技术坡口焊前调平专用拉板，完全不需要进行焊接固定，整平设备不会伤害船体钢板，且定位灵活方便，大大提高的船体装配的效率。本技术的使用方法是，安装时，将该调平专用拉板的压力支撑臂8和稳平板9压在坡口 10 —边的对接钢板5上面，同时，把调平拉板I插入到坡口的下面，把推力压板6豁口向下插入调平拉板I的下插缝1-2内，并使该推力压板6下边中间的豁口卡在调平拉板I的下端横撑上，然后，调整调平螺栓2使其下端紧压在坡口 10另一边的对接钢板上，由于调平螺栓12下端的顶尖结构，调平螺栓2在旋转时不打滑、不移位，必要时把防伤痕压力垫板4放在调平螺栓2的下面，防伤痕压力垫板4紧压在钢板I上，增加接触面且防止钢板被划伤；通过调平螺栓2的螺旋运动，使得推力压板6不断上移，推力压板6逐渐同时与坡口 10两侧的对接钢板接触，使推力压板6的两翼分别夹紧它们与稳平板9和调平螺栓2之间的对接钢板5 ;用搬手或其它快速工具调整调平螺栓2直到坡口 10两侧的对接钢板最终在同一个平面上为止，使坡口两边的钢板对齐平整。该整平设备的拆卸方法:用搬手或其它快速工具卸动调平螺栓2，直到推力压板6能从调平拉板I的下端顺利抽出即可；快捷方便。把推力压板6从调平拉板I的下端顺利抽出后，再把拆卸下来的整平设备用以上的方法安装到需要继续装配的坡口内，如此交替更换使用即可。【主权项】1.一种钢板坡口焊前调平专用拉板装置，其特征在于:它包括调平拉板(1)，调平拉板(I)上有上插缝(1-1)和下插缝(1-2)，上插缝(1-1)上内插装连接板(7)，连接板(7)的两端分别固定有调平螺母(3)和压力支撑臂(8)，所述的调平螺母(3)上旋入调平螺栓(2)，所述的压力支撑臂(8)的下端固定有底面平整的稳平板(9);所述的下插缝(1-2)内插装推力压板(6)，推力压板(6)的一边的中间有豁口，推力压板(6)的豁口朝下并卡在下插缝(1-2)的下端，推力压板(6)朝上的一面对正后与稳平板(9)下表面平行，所述的下插缝(1-2)的高度大于推力压板(6)的最大宽度。2.根据权利要求1所述的钢板坡口焊前调平专用拉板装置，其特征在于:所述的调平螺栓(2)的下端制作成顶尖，所述的调平专用拉板装置包括在使用时放在对接钢板(5)和调平螺栓(2)下端之间的防伤痕压力垫板(4)，防伤痕压力垫板(4)的中心制作有与顶尖适配的锥形盲孔。3.根据权利要求2所述的钢板坡口焊前调平专用拉板装置，其特征在于:所述的防伤痕压力垫板(4)与调平螺母(3)之间连接有柔性连接件。4.根据权利要求1所述的钢板坡口焊前调平专用拉板装置，其特征在于:所述的连接板(7)与调平拉板(I)相垂直。5.根据权利要求1所述的钢板坡口焊前调平专用拉板装置，其特征在于:所述的连接板(7)固定在调平拉板(I)上，与调平拉板(I)结合呈“十”字形或“T”字形。6.根据权利要求1所述的钢板坡口焊前调平专用拉板装置，其特征在于:所述的稳平板(9)是圆盘形或矩形。7.根据权利要求1所述的钢板坡口焊前调平专用拉板装置，其特征在于:压力支撑臂(8)是斜形板或直角板或弧形弯板。【专利摘要】本技术公开了一种钢板坡口焊前调平专用拉板装置，属于造船装配的钢板整平
它包括调平拉板，调平拉板上有上插缝和下插缝，上插缝上内插装连接板，连接板的两端分别固定有调平螺母和压力支撑臂，所述的调平螺母上旋入调平螺栓，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板坡口焊前调平专用拉板装置，其特征在于：它包括调平拉板（1），调平拉板（1）上有上插缝（1‑1）和下插缝（1‑2），上插缝（1‑1）上内插装连接板（7），连接板（7）的两端分别固定有调平螺母（3）和压力支撑臂（8），所述的调平螺母（3）上旋入调平螺栓（2），所述的压力支撑臂（8）的下端固定有底面平整的稳平板（9）；所述的下插缝（1‑2）内插装推力压板（6），推力压板（6）的一边的中间有豁口，推力压板（6）的豁口朝下并卡在下插缝（1‑2）的下端，推力压板（6）朝上的一面对正后与稳平板（9）下表面平行，所述的下插缝（1‑2）的高度大于推力压板（6）的最大宽度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋广科，宋欣，
申请(专利权)人：宋广科，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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