气动热硫化粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动热硫化粘合机。它包括粘合部件：上模，下模和加热底板；气动部件：气缸，组合式空气阀，电磁气控阀；电控部件：温控仪，时间控制器；上模安装于气缸的气动杆上，由不锈钢模底和硅橡胶模头组成；下模后端与加热装置的加热底板连接；加热装置安放在底座上，气缸、组合式空气阀、电磁气控阀均安装固定在上固定板上；电磁气控阀一入口与组合式空气阀连接，另两接口与气缸连接；电磁气控阀与温控仪、时间控制器电连接；温控仪与加热装置电连接。本实用新型专利技术的气动热硫化粘合机，采用压力粘合和加热成型的原理，实现了粘合硫化一体化，一次成型，使粘合处硅橡胶分子结构更牢固，不容易脱胶，不易欠硫；外观平整、美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于硅橡胶类产品圆形接口粘合的气动热硫化粘合机。
技术介绍
现有的硅橡胶类产品的生产，一般是先硫化成型，再进行圆形接口的粘合，要分两个步序完成。而且圆形接口的粘合多采用人工粘合或机械粘合的方式，人工粘合方式效率低，粘合效果差；机械粘合方式效率高，但是粘合效果也不理想，接缝处的粘合牢度不够，粘合部位常出现花纹缺胶、气孔海绵等现象，容易脱胶，容易欠硫，使产品外观不够平整、美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粘合硫化一体化，粘合效果好，使粘合处不易脱胶和欠硫的气动热硫化粘合机。本技术的技术方案如下:一种气动热硫化粘合机，它包括粘合部件、气动部件、电控部件；其中，粘合部件包括:上模，下模和加热装置；气动部件包括:气缸，组合式空气阀，电磁气控阀；电控部件主要包括:温控仪，时间控制器；上模由不锈钢模底和硅橡胶模头组成，硅橡胶模头后端与不锈钢模底连接，硅橡胶模头前端与不锈钢模底形状大小一样；上模安装于气缸的气动杆上，可以上下移动；下模是一块与上模模底形状大小一样的不锈钢块，设在上模的正下方，下模后端与加热装置的加热底板连接；加热装置安放在底座上的中间部位，上固定板通过支柱固定在底座上，气缸、组合式空气阀、电磁气控阀均安装固定在上固定板上；气缸安装固定在上固定板的中间部位，气缸的气动杆穿过上固定板，使安装于气缸的气动杆末端的上模位于下模正上方，并能够与下模相对靠近；控制箱安放在上固定板上；温控仪、时间控制器设置于控制箱内；电磁气控阀可以是二位三通或二位五通电磁气控阀，有换向功能，可双向流动；电磁气控阀一个入口与组合式空气阀连接，另有两个接口与气缸连接；电磁气控阀还与温控仪、时间控制器电气连接；温控仪与加热装置电气连接。上、下模均可根据圆形接口的直径更换模底和模头。本技术的有益效果:本技术的气动热硫化粘合机，采用压力粘合和加热成型的原理，实现了粘合硫化一体化，一次成型，使粘合处硅橡胶分子结构更牢固，不容易脱胶，不易欠硫；使产品整体外观平整、美观。本技术中，上模的设计改进是一创新点，上模分不锈钢模底和硅橡胶模头两部分，采用两种材料，模头的硅橡胶材料在与硅橡胶产品接口接触时利用硅橡胶本身的弹性，在压力的作用下能够有效地压出接缝处的气泡，增强了接缝的粘合牢度。另外，通过气缸、电磁气控阀对上模、下模之间的粘合部位给以足够的压力，可有效防止粘合部位花纹缺胶、气孔海绵等现象。【附图说明】图1是本技术一种气动热硫化粘合机的立体结构示意图；图2是本技术一种气动热硫化粘合机的气动控制部分示意图。图中:1、气缸2、电磁气控阀3、组合式空气阀4、底座5、支柱(四根)6、上固定板7、控制箱8、上模9、下模10、加热底板11、加热装置12、气动杆2A、电磁气控阀断电状态2B、电磁气控阀通电状态【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术一种气动热硫化粘合机，它包括粘合部件、气动部件、电控部件；其中，粘合部件包括:上模8，下模9和加热装置11 ;气动部件包括:气缸1，组合式空气阀3，电磁气控阀2 ;电控部件包括:温度控制器(温控仪)，时间控制器等；上模8由不锈钢模底和硅橡胶模头组成，硅橡胶模头后端与不锈钢模底连接(上模的不锈钢模底上设有凹槽，硅橡胶模头后端镶嵌在不锈钢模底的凹槽中，这样可方便更换)，硅橡胶模头前端与不锈钢模底形状大小一样。上模安装于气缸的气动杆12末端，可以上下移动；下模9是一块与上模模底形状大小一样的不锈钢块，设在上模的正下方，下模后端与加热装置11的加热底板10连接。加热装置11安放在底座4上的中间部位，上固定板6通过四根支柱固定在底座4上，气缸1、组合式空气阀3、电磁气控阀2均安装固定在上固定板6上；气缸I安装固定在上固定板6的中间部位，气缸的气动杆12穿过上固定板6，使安装于气缸的气动杆12末端的上模8位于下模9正上方，并能够与下模9相对靠近；组合式空气阀和电磁气控阀设在上固定板的侧面。 如图2所示，电磁气控阀2是二位五通电磁气控阀，有换向功能，可双向流动；电磁气控阀2 —个入口与组合式空气阀3连接，另两个接口与气缸I连接，还有两个接口可接消音器。组合式空气阀3具有开关、减压、过滤和油水分离等多种功能。控制箱7安放在上固定板6上；温控仪、时间控制器等设置于控制箱7内；电磁气控阀2与温控仪、时间控制器电气连接；温控仪与加热装置11电气连接。控制箱面板上设有启动按钮、停止按钮和合模开关，还设有温控仪面板、时间控制器面板；温控仪面板上能显示硫化温度，时间控制器面板上有数字显示硫化时间。利用上述气动热硫化粘合机进行的热硫化粘合工艺过程如下:1.根据待粘合产品尺寸安装上、下模；2.按启动按钮，启动电源，设定硫化温度、硫化时间；3.加热装置11自动加热升温至设定温度；4.手动打开组合式空气阀3，调节气源气压(组合式空气阀上有气源气压显示);5.将待粘合产品平放在下模上，对准中心；6.按合模开关，电磁气控阀2通电，电磁气控阀处于2B状态(参见图2)，电磁气控阀2正向打开，气源经组合式空气阀3、电磁气控阀2进入气缸，气缸带动上模向下运动，使上模下行，将产品压向下模(在压力作用下，上模硅橡胶模头将接缝中的气泡挤出)； 7.在设定的硫化温度和硫化时间自动控制下，完成成型(粘合)和硫化工艺；8.经过设定硫化时间之后，电磁气控阀2断电，电磁气控阀处于2A状态(参见图2)，电磁气控阀2反向打开，气缸释放压力，带动上模向上运动，上模自动上行，整个热硫化粘合工艺过程完成。工作时下模温度达150°C左右，使产品升温并使硅橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，获得一定物理机械性能。【主权项】1.一种气动热硫化粘合机，其特征在于，它包括粘合部件、气动部件、电控部件；其中，粘合部件包括:上模，下模和加热装置；气动部件包括:气缸，组合式空气阀，电磁气控阀；电控部件主要包括:温控仪，时间控制器； 上模由不锈钢模底和硅橡胶模头组成，硅橡胶模头后端与不锈钢模底连接，硅橡胶模头前端与不锈钢模底形状大小一样；上模安装于气缸的气动杆上，可以上下移动；下模是一块与上模模底形状大小一样的不锈钢块，设在上模的正下方，下模后端与加热装置的加热底板连接； 加热装置安放在底座上，上固定板通过支柱固定在底座上，气缸安装固定在上固定板上，气缸的气动杆穿过上固定板，使安装于气动杆末端的上模位于下模正上方，并能够与下模相对靠近；组合式空气阀、电磁气控阀均安装固定在上固定板上；电磁气控阀是二位三通或二位五通电磁气控阀；电磁气控阀一个入口与组合式空气阀连接，另有两个接口与气缸连接；电磁气控阀还与温控仪、时间控制器电气连接；温控仪与加热装置电气连接。2.如权利要求1所述的气动热硫化粘合机，其特征在于，上模的不锈钢模底上设有凹槽，上模的硅橡胶模头后端镶嵌在不锈钢模底的凹槽中，硅橡胶模头前端仍与不锈钢模底形状大小一样。3.如权利要求1或2所述的气动热硫化粘合机，其特征在于，气缸安装固定在上固定板的中间部位，加热装置安放在底座上的中间部位。4.如权利要求1或2所述的气动热硫化粘合机，其特征在于，组合式空气阀和电磁气控阀设在上固定板的侧面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动热硫化粘合机，其特征在于，它包括粘合部件、气动部件、电控部件；其中，粘合部件包括：上模，下模和加热装置；气动部件包括：气缸，组合式空气阀，电磁气控阀；电控部件主要包括：温控仪，时间控制器；上模由不锈钢模底和硅橡胶模头组成，硅橡胶模头后端与不锈钢模底连接,硅橡胶模头前端与不锈钢模底形状大小一样；上模安装于气缸的气动杆上，可以上下移动；下模是一块与上模模底形状大小一样的不锈钢块，设在上模的正下方，下模后端与加热装置的加热底板连接；加热装置安放在底座上，上固定板通过支柱固定在底座上，气缸安装固定在上固定板上，气缸的气动杆穿过上固定板，使安装于气动杆末端的上模位于下模正上方，并能够与下模相对靠近；组合式空气阀、电磁气控阀均安装固定在上固定板上；电磁气控阀是二位三通或二位五通电磁气控阀；电磁气控阀一个入口与组合式空气阀连接，另有两个接口与气缸连接；电磁气控阀还与温控仪、时间控制器电气连接；温控仪与加热装置电气连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟军，张国辉，
申请(专利权)人：上海威宁整形制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31