本实用新型专利技术涉及一种用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料，它依次由气相防锈膜层、第一粘合剂层、气泡膜层、第二粘合剂层和硬质骨架材料层组成。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、与传统钢卷防锈包装材料相比，本实用新型专利技术含有气泡膜层，可有效地保护气相防锈膜层，防止在储运过程中钢卷和外界物对气相防锈膜层的破坏，气相防锈效果优于现有的气相防锈膜；2、本包装材料整体可通过简单的破碎直接回收再利用，节约资源，有利用环境保护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包装材料，具体涉及一种用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料。
技术介绍
在现有钢卷包装
中，防锈包装和防护包装是分开的。防锈包装为内包装，主要有气相防锈纸和气相防锈膜两种。其中气相防锈纸主要采用在中性原纸一面涂布气相防锈剂，另一面通过淋膜聚乙烯方式附上一层加强型的塑料编织布的加工方式。气相防锈膜即添加有气相防锈剂的塑料薄膜或在薄膜外通过淋膜方式附上一层加强型的塑料编织布。钢卷的防护包装主要包括塑料板和铁护板两种。在钢卷流水包装作业中，采用先进行防锈包装，再进行防护包装的包装方式，操作工序复杂，工位人员密集。这种传统的包装形式缺少缓冲保护，且气相防锈纸不能实现完全回收利用，纸塑分离成本高，资源消耗量大，不能满足简约环保的现代包装理念。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种防锈性能良好，易于制备并且可回收利用的用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料。本技术用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料的技术方案是:它依次由气相防锈膜层、第一粘合剂层、气泡膜层、第二粘合剂层和硬质骨架材料层组成。其中气相防锈膜层为最里层，面向钢卷，具有防止钢卷生锈的效果，硬质骨架材料层为最外层，具有一定的硬度，保护钢卷在运输过程中免受撞击变形。按上述方案，所述的气相防锈膜层为聚乙烯或聚丙烯混合气相防锈母粒吹塑而成的材料。按上述方案，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层同为聚乙烯或聚丙烯材料。按上述方案，所述气泡膜层为聚乙烯气泡膜。按上述方案，所述硬质骨架材料层为发泡聚乙烯板、实心聚乙烯板、发泡聚丙烯板、实心聚丙烯板、纸塑板中的一种。按上述方案，所述气相防锈膜层的厚度为0.065-0.1mm ;第一粘合剂层的厚度为0.01-0.1mm ;气泡膜层的厚度为0.6-10mm ;第二粘合剂层的厚度为0.04-0.25mm ;硬质骨架材料层的厚度为0.55-15mm。本技术的有益效果在于:1、与传统钢卷防锈包装材料相比，本技术含有气泡膜层，可有效地保护气相防锈膜层，防止在储运过程中钢卷和外界物对气相防锈膜层的破坏，气相防锈效果优于现有的气相防锈膜；2、本包装材料整体可通过简单的破碎直接回收再利用，节约资源，有利用环境保护。【附图说明】图1为本技术实施例所制备的用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料的结构示意图。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步详细描述。本技术较佳的实施方案为:实施例1用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料依次由气相防锈膜层1、第一粘合剂层2、气泡膜层3、第二粘合剂层4和硬质骨架材料层5组成，其中气相防锈膜层I为聚乙烯混合气相防锈母粒吹塑而成的材料，厚度为0.065mm ;第一粘合剂层2和第二粘合剂层4为聚乙稀材料，厚度分别为0.0lmm和0.04mm ;气泡膜层3为聚乙稀气泡膜，厚度为0.6mm ;硬质骨架材料层5为实心聚乙稀板，厚度为0.55mm。通过淋膜的方式在气泡膜层3两面覆上第一粘合剂层2和第二粘合剂层4，再分别与气相防锈膜层I及硬质骨架材料层5压合，即得到用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料。本技术实施例所制备的用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料的结构示意图如图1所示。实施例2用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料依次由气相防锈膜层、第一粘合剂层、气泡膜层、第二粘合剂层和硬质骨架材料层组成，其中气相防锈膜层为聚丙烯混合气相防锈母粒吹塑而成的材料，厚度为0.0lmm ;第一粘合剂层和第二粘合剂层为聚丙烯材料，厚度分别为0.012mm和0.06mm ;气泡膜层为聚乙稀气泡膜，厚度为2mm ;硬质骨架材料层为实心聚丙烯板，厚度为1.5mm。通过淋膜的方式在气泡膜层两面覆上第一粘合剂层和第二粘合剂层，再分别与气相防锈膜层及硬质骨架材料层压合，即得到用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料。实施例3用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料依次由气相防锈膜层、第一粘合剂层、气泡膜层、第二粘合剂层和硬质骨架材料层组成，其中气相防锈膜层为聚丙烯混合气相防锈母粒吹塑而成的材料，厚度为0.05mm ;第一粘合剂层和第二粘合剂层为聚丙烯材料，厚度分别为0.015mm和0.15mm ;气泡膜层为聚乙稀气泡膜，厚度为5mm ;硬质骨架材料层为发泡聚丙烯板，厚度为5mm。通过淋膜的方式在气泡膜层两面覆上第一粘合剂层和第二粘合剂层，再分别与气相防锈膜层及硬质骨架材料层压合，即得到用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料。实施例4用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料依次由气相防锈膜层、第一粘合剂层、气泡膜层、第二粘合剂层和硬质骨架材料层组成，其中气相防锈膜层为聚丙烯混合气相防锈母粒吹塑而成的材料，厚度为0.08mm ;第一粘合剂层和第二粘合剂层为聚丙烯材料，厚度分别为0.018mm和0.2mm ;气泡膜层为聚乙稀气泡膜，厚度为8mm ;硬质骨架材料层为纸塑板，厚度为10mm。通过淋膜的方式在气泡膜层两面覆上第一粘合剂层和第二粘合剂层，再分别与气相防锈膜层及硬质骨架材料层压合，即得到用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料。实施例5用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料依次由气相防锈膜层、第一粘合剂层、气泡膜层、第二粘合剂层和硬质骨架材料层组成，其中气相防锈膜层为聚乙烯混合气相防锈母粒吹塑而成的材料，厚度为0.1mm ;第一粘合剂层和第二粘合剂层为聚乙烯材料，厚度分别为0.1mm和0.25mm ;气泡膜层为聚乙稀气泡膜，厚度为1mm ;硬质骨架材料层为发泡聚乙烯板，厚度为15mm。通过淋膜的方式在气泡膜层两面覆上第一粘合剂层和第二粘合剂层，再分别与气相防锈膜层及硬质骨架材料层压合，即得到用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料。【主权项】1.用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料，其特征在于，它依次由气相防锈膜层(1)、第一粘合剂层(2)、气泡膜层(3)、第二粘合剂层(4)和硬质骨架材料层(5)组成。2.根据权利要求1所述的用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料，其特征在于所述的气相防锈膜层(I)为聚乙烯或聚丙烯混合气相防锈母粒吹塑而成的材料。3.根据权利要求1所述的用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料，其特征在于所述第一粘合剂层(2)和第二粘合剂层(4)同为聚乙烯或聚丙烯材料。4.根据权利要求1所述的用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料，其特征在于所述气泡膜层(3)为聚乙烯气泡膜。5.根据权利要求1所述的用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料，其特征在于所述硬质骨架材料层(5)为发泡聚乙烯板、实心聚乙烯板、发泡聚丙烯板、实心聚丙烯板、纸塑板中的一种。6.根据权利要求1所述的用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料，其特征在于所述气相防锈膜层(I)的厚度为0.065-0.1mm ;第一粘合剂层(2)的厚度为0.01-0.1mm ;气泡膜层(3)的厚度为0.6-10mm ;第二粘合剂层(4)的厚度为0.04-0.25mm ;硬质骨架材料层(5)的厚度为 0.55_15mm。【专利摘要】本技术涉及一种用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料，它依次由气相防锈膜层、第一粘合剂层、气泡膜层、第二粘合剂层和硬质骨架材料层组成。本技术的有益效果在于：1、与传统钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于钢卷气相防锈缓冲包装的复合材料，其特征在于，它依次由气相防锈膜层(1)、第一粘合剂层(2)、气泡膜层(3)、第二粘合剂层(4)和硬质骨架材料层(5)组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付艳梅，王菊珍，潘启顺，刘雄文，
申请(专利权)人：武汉江南铁依环保产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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