一种刀具和挤出头柔性转换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具和挤出头柔性转换机构，包括刀具装置和挤出头装置，所述刀具装置包括刀具架及安装在刀具架上的刀具，挤出头装置包括挤出头支架及安装在挤出头支架上的挤出头，所述刀具架上可拆卸连接有垫块，所述垫块上可拆卸连接有舵机支架，所述舵机支架上可拆卸连接有舵机，舵机的输出转轴上设置有舵盘，所述舵盘通过第一螺栓装置连接有舵机转板，所述舵机支架可拆卸连接在舵机转板上，所述舵机转板上设置有多个便于第一螺栓装置穿过舵机转板的第一通孔，所述第一通孔用于调整第一螺栓在舵机转板上的位置从而调整舵机转板的高度。本实用新型专利技术实际设备成本较低、易于操作，可明显地缩减时间，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于增材制造和切削加工领域，具体地，涉及一种刀具和挤出头柔性转换机构。
技术介绍
增材制造技术可实现复杂形态的零件加工，且材料利用率高，加工效率高，高度自动化，但是增材制造技术由于在离散化过程中大都采用STL格式和二维分层制造技术，从而造成尺寸的误差和阶梯效应，导致加工的产品普遍存在几何尺寸精度不高、表面光洁度不理想等缺陷，其加工零件只适用于对表面精度要求不高的场合。而切削加工技术具有高精度、高效率、工艺规划简单等优点，正好可以弥补增材制造技术的缺点。目前市场上増材制造和切削加工设备均为分体，需同时购买两套设备才能实现具有精度、表面质量要求的快速零件/模型加工。而购买两套设备价格昂贵，体积庞大，无法满足柔性化、个性化、绿色化、小批量的生产制造的需求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刀具和挤出头柔性转换机构，能够实现刀具和挤出头装置加工时的自动切换。为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种刀具和挤出头柔性转换机构，包括刀具装置和挤出头装置，所述刀具装置包括刀具架及安装在刀具架上的刀具，挤出头装置包括挤出头支架及安装在挤出头支架上的挤出头，所述刀具架上可拆卸连接有垫块，所述垫块上可拆卸连接有舵机支架，所述舵机支架上可拆卸连接有舵机，舵机的输出转轴上设置有舵盘，所述舵盘通过第一螺栓装置连接有舵机转板，所述舵机支架可拆卸连接在舵机转板上，所述舵机转板上设置有多个便于第一螺栓装置穿过舵机转板的第一通孔，所述第一通孔用于调整第一螺栓装置在舵机转板上的位置从而调整舵机转板的高度。优选地，所述第一通孔设置在舵机转板的上部，舵机转板的下部设置有多个第二通孔，有第二螺栓装置穿过第二通孔后将挤出头支架固定在舵机转板的下部。优选地，所述舵机转板位于舵盘和挤出头支架之间。优选地，刀具架通过多个第一螺钉与垫块连接，舵机支架通过多个第二螺钉与垫块连接。优选地，所述垫块整体呈“几”字形，其靠近舵机支架的一侧设置有多个第三通孔，其靠近刀具架的一侧设置有多个缺口槽。优选地，所述舵机支架包括主体板及设置在主体板上的两个用于与舵机连接的两个舵机连接板，每个舵机连接板上各设有多个第四通孔，主体板靠近刀具架的一端设置有用于与刀具架连接的竖板，竖板上设置有多个第五通孔。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果:I)、本技术利用简明的机械结构和控制系统将增材制造和切削加工有效结合，既能实现任意复杂结构加工，又能满足零件高精度、高表面质量的性能要求。2)、本技术的增材制造和切削加工过程完全由机构自动完成，减少了人工参与量，提高自动化水平；3)、本技术实际设备成本较低、易于操作，可明显地缩减时间，降低生产成本。【附图说明】图1?图2是本技术在不同视角下的结构示意图；图3是本技术中舵机转盘的结构示意图；图4是本技术中垫块的结构示意图；图5是本技术中舵机支架的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1、图2，一种刀具和挤出头柔性转换机构，包括刀具装置I和挤出头装置2，所述刀具装置I包括刀具架11及安装在刀具架11上的刀具12，挤出头装置2包括挤出头支架21及安装在挤出头支架21上的挤出头22，所述刀具架11上可拆卸连接有垫块3，所述垫块3上可拆卸连接有舵机支架4，所述舵机支架4上可拆卸连接有舵机5，优选地，所述舵机支架4包括主体板41及设置在主体板41上的两个用于与舵机5连接的两个舵机连接板42，每个舵机连接板42上各设有多个第四通孔43，主体板41靠近刀具架11的一端设置有用于与刀具架11连接的竖板44，竖板44上设置有多个第五通孔45。刀具架11通过多个第一螺钉31与垫块3连接，舵机支架4通过多个第二螺钉32与垫块3连接。舵机5的输出转轴上设置有舵盘51，所述舵盘51通过第一螺栓装置6连接有舵机转板7，所述舵机支架4可拆卸连接在舵机转板7上，优选地，所述舵机转板7位于舵盘51和挤出头支架21之间。所述舵机转板7上设置有多个便于第一螺栓装置6穿过舵机转板7的第一通孔71，所述第一通孔71用于调整第一螺栓装置6在舵机转板7上的位置从而调整舵机转板7的高度，进而可以调整安装在舵机转板7上的挤出头装置2的高度。优选地，所述第一通孔71设置在舵机转板7的上部，舵机转板7的下部设置有多个第二通孔72，有第二螺栓装置8穿过第二通孔72后将挤出头支架21固定在舵机转板7的下部。优选地，所述垫块3整体呈“几”字形，其靠近舵机支架4的一侧设置有多个第三通孔33，其靠近刀具架11的一侧设置有多个缺口槽34，第一螺栓装置6从缺口槽34处穿过垫块3。参照图3，舵机转板7上部优选设置11个通孔，可以实现挤出头装置2相对于刀具12上下微调，刀具12的底部和挤出头22的底部存在高度差，这样可以防止在快速成形时挤压头和刀具12同步移动时刀具12与工件产生干涉。舵机转板7的下部优选设置2个第二通孔72，通过2个第二螺栓装置8将挤出头装置2固定在舵机转板7下端。通过选择第一螺栓装置6穿过第一通孔71的位置，能调节舵盘51和舵机转板7到所需位置，进而调节挤出头装置2的高度。挤出头22快速成形工作完成以后，挤出头22和刀具12同步平移，然后刀具12就可以对快速成形的产品进行机械加工了，从而实现刀具12和挤出头装置2工作的转换。舵机5工作时其上的舵盘51可以带动舵机转板7旋转，从而使挤出头装置2绕水平轴旋转，挤出头22可以旋转180°，从而能防止刀具12在对快速成形后的工件进行机械加工时挤出头22与工件之间产生干涉。舵机5固定支撑模块采用巧妙的机械结构设计，使舵机5运动过程平稳可靠，确保精度。垫块3优选通过4个第一螺钉31与刀具架11固定，舵机支架4优选通过8个第二螺钉32和垫块3固定。舵机支架4优选通过4个第三螺钉46与舵机5连接固定。参照图4，垫块3是一个整体呈现“几”字形的支架，其靠近舵机支架4的一侧优选设置有8个通孔，其靠近刀具架11的一端各设有I个缺口槽34。参照图5，舵机支架4其靠近舵机转板7的一侧各设置一个舵机连接板42，每块舵机连接板42上各有两个通孔，便于第三螺栓装置47穿过后与舵机5连接，其靠近垫块3的一侧设置有一个竖板44，竖板44上优选设置有10个对称通孔，便于第四螺栓装置48穿过后与刀具架11连接。本技术利用简明的机械结构和控制系统将增材制造和切削加工有效结合，既能实现任意复杂结构加工，又能满足零件高精度、高表面质量的性能要求；本技术的增材制造和切削加工过程完全由机构自动完成，减少了人工参与量，提高自动化水平；本技术实际设备成本较低、易于操作，可明显地缩减时间，降低生产成本。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具和挤出头柔性转换机构，包括刀具装置(1)和挤出头装置(2)，所述刀具装置(1)包括刀具架(11)及安装在刀具架(11)上的刀具(12)，挤出头装置(2)包括挤出头支架(21)及安装在挤出头支架(21)上的挤出头(22)，其特征在于：所述刀具架(11)上可拆卸连接有垫块(3)，所述垫块(3)上可拆卸连接有舵机支架(4)，所述舵机支架(4)上可拆卸连接有舵机(5)，舵机(5)的输出转轴上设置有舵盘(51)，所述舵盘(51)通过第一螺栓装置(6)连接有舵机转板(7)，所述舵机支架(4)可拆卸连接在舵机转板(7)上，所述舵机转板(7)上设置有多个便于第一螺栓装置(6)穿过舵机转板(7)的第一通孔(71)，所述第一通孔(71)用于调整第一螺栓装置(6)在舵机转板(7)上的位置从而调整舵机转板(7)的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕攀，张俐，邱悦，隋腾杰，崔书珩，龚珏，毛芳勤，杨静梧，李君威，黎波，段培虎，朱晓辉，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42