一种高速同步飞剪飞冲系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高速同步飞剪飞冲系统，克服目前龙骨离线冲孔生产方式效率低下的不足，该系统中：测量机构，设置为测量龙骨的进料速度及进料长度；追踪机构，设置为测量机构测量到龙骨的进料长度达到预设长度的启动位时，启动锯/切台开始加速，在锯/切台的移动速度与进料速度相同时，向控制机构发送同步信号，根据裁切完成信号控制锯/切台减速；控制机构，设置为根据同步信号产生裁切信号并发送给锯/切台；锯/切台，设置为根据裁切信号控制切刀机构执行裁切动作，并在裁切动作执行完毕后向追踪机构发送裁切完成信号；冲孔机构，在龙骨进料过程中对龙骨进行冲孔。本申请的实施例可以直接在生产线上进行冲孔作业，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种飞剪飞冲系统，尤其涉及一种高速同步飞剪飞冲系统。
技术介绍
现有的龙骨生产过程，是先完成龙骨的在线生产，然后再离线对龙骨进行冲孔。这种生产方式，效率低下而且合格率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服目前龙骨离线冲孔生产方式效率低下的不足。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高速同步飞剪飞冲系统，该系统包括测量机构(10)、追踪机构(20 )、控制机构(30 )、锯/切台(40 )以及冲孔机构，在所述锯/切台(40)上设置有切刀机构(50)，其中:所述测量机构(10)，设置为测量龙骨的进料速度及进料长度；所述追踪机构(20)，设置为所述测量机构(10)测量到所述龙骨的进料长度达到预设长度的启动位时，启动锯/切台(40)开始加速，在所述锯/切台(40)的移动速度与所述进料速度相同时，向所述控制机构(30)发送同步信号，根据裁切完成信号控制所述锯/切台(40)减速；所述控制机构(30)，设置为根据所述同步信号产生裁切信号并发送给锯/切台(40)；所述锯/切台(40)，设置为根据所述裁切信号控制所述切刀机构(50)执行裁切动作，并在所述裁切动作执行完毕后向所述追踪机构(20)发送裁切完成信号；冲孔机构，在所述龙骨进料过程中对所述龙骨进行冲孔。优选地，所述锯/切台(40)设置为依照S曲线进行加速。优选地，所述锯/切台(40)设置为执行所述裁切动作时，保持与龙骨的相对位置不变。优选地，所述锯/切台(40)设置为依照S曲线进行减速。优选地，所述测量机构(10)安装于一测量台上。本申请的实施例还提供了一种高速飞剪方法，该方法包括:测量龙骨的进料速度及进料长度；测量到所述龙骨的进料长度达到预设长度时，启动一锯/切台开始加速；在所述锯/切台的移动速度与所述进料速度相同时，产生裁切信号；所述锯/切台根据所述裁切信号控制一切刀机构执行裁切动作；在所述裁切动作执行完毕后控制所述锯/切台减速。优选地，所述锯/切台依照S曲线进行加速。优选地，所述锯/切台执行所述裁切动作时，保持与所述龙骨的相对位置不变。优选地，所述锯/切台依照S曲线进行减速。与现有技术相比，本申请的实施例可以保证龙骨在线生产时可以一并进行冲孔位置的可调节性和一致性，直接在生产线上进行冲孔作业，提高了生产效率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。图1为本申请实施例高速同步飞剪飞冲系统的构造示意图。图2为本申请实施例高速同步飞剪飞冲系统在各阶段的工作状态示意图。【具体实施方式】以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征在不相冲突前提下的相互结合，均在本专利技术的保护范围之内。如图1所示，本申请实施例的高速同步飞剪飞冲系统，主要包括测量机构10、追踪机构20、控制机构30、锯/切台40以及冲孔机构(图中未示出)，锯/切台40上设置有切刀机构50。测量机构10，安装于测量台上，包含有原位等待区、加速区、同步区以及减速区，设置为测量龙骨的进料速度及进料长度。追踪机构20，设置为测量机构10测量到龙骨的进料长度达到预设长度时，启动锯/切台40开始加速，在锯/切台40的移动速度与进料速度相同时，锯/切台40与龙骨的运动达到同步，此时向控制机构30发送同步信号；根据裁切完成信号控制所锯/切台40减速。控制机构30，设置为根据同步信号产生裁切信号并发送给锯/切台40。锯/切台40，带动切刀机构50 —起移动，设置为根据裁切信号控制切刀机构50执行裁切动作，并在裁切动作执行完毕后向追踪机构20发送裁切完成信号。冲孔机构，在龙骨进料过程中对龙骨进行冲孔。本申请的实施例中，对龙骨的裁切和冲孔，都是在龙骨行进过程中动态完成的，因此测量机构10、追踪机构20、控制机构30以及锯/切台40等可以称之为飞剪部分，冲孔机构等可以称之为飞冲部分。本申请的实施例在运行过程中，飞剪部分完成一个循环自动回位后，飞冲部分也刚好回归零位等待下一循坏操作。在定位信号启动时，飞冲部分按自己的凸轮循环曲线开始完成内部小循环进行冲孔。等飞剪部分完成龙骨切断后，飞冲部分再执行大循环。龙骨与龙骨之间的定位和偏移为大循环。飞冲部分与飞剪部分共用相同的控制信号源。每根龙骨上的冲孔作业为飞冲部分的一个内部小循环，对应一根龙骨上的冲孔作业。每根龙骨上所有冲孔完成后，飞冲的内部小循环完成。如果龙骨上的冲孔不是等距的，贝IJ飞冲部分的控制曲线进行自动纠偏处理，对冲孔位置进行偏移。另外，飞剪和飞冲的根据生产线速度的自动变化，其加速度也是自动适应。这样才能保证飞剪定长和飞冲等距，最后才能保证每根龙骨的长度和开空位一致。本申请的实施例中，切刀机构50设置为采用进刀电磁阀控制切刀的进刀作业，采用退刀电磁阀控制切刀的退刀作业。本申请的一个实际用例中，采用运动控制器作为控制核心，采用触摸屏进行人机交换，采用伺服电机作为执行机构，据此实现了切割的精确控制。运动控制器的电子凸轮运动中，定义X轴为从轴，编码器输入轴为主轴，当定义好主从轴之间的关系(称之为camtable)后，从轴依据定义的曲线跟随主轴运动。测量机构包含同轴联接一 2500线的Α/B相的差分编码器，是电子凸轮运动中的主轴。本申请的实施例中，追踪机构主要包含有伺服电机以及传动机构，是电子凸轮运动中的从轴。本申请的实施例中，获取主轴位置有多种方法。第一种方法是采用虚拟轴，计算简单准确。第二种方法是从主轴编码器或伺服脉冲获取，将主轴编码器信号进行处理。第三种方法是从测量编码器获取。获得编码器信号之后，将其换算成主轴位置。[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速同步飞剪飞冲系统，其特征在于，该系统包括测量机构（10）、追踪机构（20）、控制机构（30）、锯/切台（40）以及冲孔机构，在所述锯/切台（40）上设置有切刀机构（50），其中：所述测量机构（10），设置为测量龙骨的进料速度及进料长度；所述追踪机构（20），设置为所述测量机构（10）测量到所述龙骨的进料长度达到预设长度的启动位时，启动锯/切台（40）开始加速，在所述锯/切台（40）的移动速度与所述进料速度相同时，向所述控制机构（30）发送同步信号，根据裁切完成信号控制所述锯/切台（40）减速；所述控制机构（30），设置为根据所述同步信号产生裁切信号并发送给锯/切台（40）；所述锯/切台（40），设置为根据所述裁切信号控制所述切刀机构（50）执行裁切动作，并在所述裁切动作执行完毕后向所述追踪机构（20）发送裁切完成信号；冲孔机构，在所述龙骨进料过程中对所述龙骨进行冲孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小东，周建中，卫福强，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11