薄壁构件制造技术

本实用新型专利技术涉及住宅共用排气道技术领域，提供一种薄壁构件，设置于房间的阴角处，阴角处的楼板预设洞口，薄壁构件穿过洞口形成共用排气道或者围合部分墙面形成共用排气道，其包括主体，主体的外表面设有若干用于填充浆料固化叠加层的凹孔。本实用新型专利技术中，主体外表面浆料固化叠合层可填充于凹孔内，增强了主体外表面与浆料固化叠合层的多立面粘附，减小排气管道因热胀冷缩变化影响，有效防止叠合层间出现空鼓现象；增强了薄壁构件外表面与墙体和楼板之间浆料填充固化后的粘附力，起到了对多个薄壁构件垂直方向上因叠置而产生重力的牢固支撑，安装时无需承托卸载处理；抵消相邻两薄壁构件对接处因热胀冷缩而引起的开裂，避免拉裂构件外贴瓷砖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及住宅共用排气管道
，更具体地说，是涉及一种薄壁构件。
技术介绍
现有的应用于住宅共用排气系统中的薄壁构件，设置于房间的阴角处，包括管式和非管式，其中，管式薄壁构件即俗称的薄壁管直接穿过阴角处楼板上预设的洞口形成共用排气道；而非管式薄壁构件直接穿过阴角处楼板上预设的洞口与部分墙面围合形成共用排气道。上述两种薄壁构件在制造时一般釆用平板组合模的方式:一是外模内抹；二是内模外抹；三是内外模共用机械震浆；四是机械挤压成型，采用上述几种方式制造时，薄壁构件的内、外表面均为光滑的平面，在将薄壁构件与墙面安装与使用时，存在以下不足:一、薄壁构件外表面浆料固化叠合层粘附力差，导致出现空鼓现象。空鼓，一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贝占、结合不牢实而出现的空鼓现象。本薄壁构件因油烟排放热膨胀冷收缩，更易出现严重空鼓现象，会导致薄壁构件与叠合保护层或面砖脱落，而存在火灾安全隐患。二、薄壁构件垂直叠加形成的排气道需承托卸载，安装中一般在叠加三个楼层左右需设置一次穿钢筋或角铁来进行承托卸重，避免因薄壁管件负重而垮塌。三、薄壁构件与墙面、楼板之间缝隙灌浆封堵，封堵浆料固化层和构件叠加层与构件外表面粘附会因油烟排放热膨胀冷收缩影响而出现空鼓；同时，在这种热胀冷缩影响下，薄壁构件叠加对接口处会开裂，严重时会将磁砖拉裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁构件，旨在解决现有技术中存在的薄壁构件的外表面光滑造成的安全隐患、成本增加、管道开裂等问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种薄壁构件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁构件穿过所述洞口形成共用排气道或者围合部分墙面形成共用排气道，所述薄壁构件包括主体，所述主体的外表面设有若干用于填充浆料固化叠加层的的凹孔。具体地，所述主体的横截面呈闭合状。进一步地，所述主体的横截面为圆形、多边形或异形。或者，所述主体的横截面呈非闭合状。 进一步地，所述主体的横截面为“L”形。进一步地，所述主体为“L”形的薄壁构件包括相互垂直的第一平板及第二平板，还包括倾斜设置且连接所述第一平板与所述第二平板的第三平板。进一步地，所述主体为“L”形的薄壁构件包括相互垂直的第一平板及第二平板，所述第一平板的端部和/或第二平板的端部设有纵向挑边，所述纵向挑边的外壁与相邻的第一平板的外壁和/或相邻的第二平板的外壁之间的夹角大于180°而小于270°。进一步地，所述主体的顶端和/或底端且沿其主体壁水平向外延伸有水平挑边。进一步地，所述水平挑边的外平面高于所述主体的端面，或者，所述水平挑边的外平面低于所述主体的端面，或者，所述水平挑边的外平面与所述主体的端面平齐。进一步地，所述主体上设有进气口，所述进气口处设有功能阀。本技术中，在主体外表面设有凹孔，具有如下技术效果:一、主体外表面浆料固化叠合层可填充于凹孔内，增强了主体外表面与浆料固化叠合层的多立面粘附，减小排气管道因热胀冷缩变化影响，有效防止叠合层间出现空鼓现象；二、主体外表面与浆料固化叠合保护层和堵缝浆料固化层粘附力的增强，对多个薄壁构件垂直方向上因叠置而产生的重力起到支撑作用，不需用钢筋或角铁进行承托卸载，因而降低安装人工、材料成本；提高运行安全保障；三、抵消相邻两薄壁构件对接处因热胀冷缩而引起的开裂，避免拉裂构件外贴瓷砖。【附图说明】图1是本技术实施例一提供的薄壁构件的结构示意图；图2是本技术实施例一中薄壁构件与阴角围合时的横向剖视图；图3是图2中A-A剖视图；图4是本技术实施例二提供的薄壁构件的结构示意图；图5是本技术实施例二中薄壁构件与阴角围合时的纵向剖视图；图6是本技术实施例三提供的薄壁构件的结构示意图；图7是本技术实施例三中薄壁构件与阴角围合时的横向剖视图；图8是本技术实施例四提供的薄壁构件的结构示意图；图9是本技术实施例五提供的薄壁构件的结构示意图；图10是本技术实施例五中薄壁构件与阴角围合时的横向剖视图；10-主体；11-凹孔； 12-进气口； 13-水平挑边；14-第一平板；15-第二平板；16-纵向挑边；17_L型水平挑边；18-第三平板；20-阴角； 21-楼板；22-洞口 ；23-浆料固化叠合层；30_塞缝浆料固化层。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。实施例一参照图1，本技术实施例一提供的薄壁构件，包括主体10，主体10外表面设有若干用于填充塞缝浆料固化层30和浆料固化叠合层23的凹孔11。主体10的横截面呈闭合状，具体为矩形。这种薄壁构件又可称为薄壁管，这种薄壁管四个外表面均设有凹孔11，至少一外表面设有凹孔11时也属本技术保护范围。本实施例中，薄壁管一体成型，当然，也可以采用四个平板组合或两L板组合成型且组合面平接，或是采用公母接、承插等方式制作也属本技术保护范围。结合图2、图3，本实施例中薄壁管设置于房间的阴角20处，阴角20处的楼板21预设洞口 22，薄壁构件穿过洞口 22形成共用排气道。凹孔11截面呈圆形，当然，凹孔11也可以为其它形状。其中，浆料固化叠合层23主要是沿薄壁构件外表面抹刷水泥砂浆形成，而塞缝浆料固化层30主要是薄壁构件穿过洞口 22时与墙面、楼板之间采用水泥砂浆塞缝形成。本实施例中，在主体10外表面设有凹孔11，使得塞缝浆料固化层30和浆料固化叠合层23可填充于凹孔11内，增强了主体10外表面与浆料固化层的粘附力，避免排气管道在热胀冷缩时出现浆料固化叠合层空鼓脱落现象；避免排气管道在热胀冷缩时出现对接口处开裂；对多个薄壁构件垂直方向上因叠置而产生的重力起当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁构件，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁构件穿过所述洞口形成共用排气道或者围合部分墙面形成共用排气道，所述薄壁构件包括主体，其特征在于：所述主体的外表面设有若干用于填充浆料固化叠加层的的凹孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：张琦，
类型：新型
国别省市：广东;44