本实用新型专利技术提供了一种喷射自吸泵，属于机械技术领域。它解决了现有喷射自吸泵自吸性能差的问题。本喷射自吸泵包括电机、连接座、泵体和泵体内的叶轮，泵体上设置有进水口、出水口和加水孔，电机包括电机端盖和横向水平设置的电机轴，泵体包括泵头和泵后盖，连接座一端与电机端盖相固连另一端与泵后盖相固连，电机轴一端伸入泵体内，叶轮固连于电机轴上，叶轮外设置有导流罩，导流罩上开设有若干个导流槽，泵体内设置有隔墙，隔墙靠近进水口处，导流罩与隔墙之间连接有喷射管，隔墙与泵头之间设置有喷嘴，喷嘴与喷射管位于同轴线上，喷射管外周壁上设置有防止气体倒流的挡板，挡板的边缘开设有流水口。本实用新型专利技术具有自吸性能强，安全可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种泵，特别涉及一种喷射自吸泵。
技术介绍
喷射自吸泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水，启动后电机带动叶轮高速旋转产生高压，使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，泵和管路中的空气、液体通过进水口和喇叭形的喷管吸入叶轮中，再经过导流罩中的导流槽回到泵体的出水口，为了有利于导流槽的顺畅流动，在导流槽的开口处对导流槽制有流道口，气、液经过导流罩的流道口流到泵的出水口喷射出去。由于喷射自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、自吸能力强等优点，因此市场上出现了各式各样的喷射自吸泵，例如中国专利文献资料中公开了一种全扬程自吸泵并申请了专利，其包括进口法兰、丝堵、拍门、橡胶垫片、出口法兰、泵体、球阀、叶轮螺母、机械密封、轴承体、轴承、油杯、泵轴、轴承压盖、泵联轴器、弹性块、电机联轴器、防护罩、电机、底座、叶轮，叶轮上包括长叶片、短叶片和圆盘，长叶片和短叶片交替分布，长叶片和短叶片以圆盘圆心为中心旋涡状的安装在圆盘上名圆盘中心设有通孔，通孔上设有键槽。上述的全扬程自吸泵采用无过载设计法并添加小叶片的方法来设计低比转速的自吸泵，能有效的提高泵的无过载性能和效率，并且一定程度上提高了其自吸能力。虽然叶轮的转动始终使气、液朝着一个方向流动，但是实际工作时，泵体出水口一侧的导流槽会出现空气倒流(倒灌)现象，会把泵体出水口外的气体倒吸至叶轮中，这样严重地影响了喷射自吸泵的自吸功效。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自吸性能强，安全可靠的喷射自吸泵。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种喷射自吸泵，包括电机、连接座、泵体和泵体内的叶轮，所述的泵体上设置有进水口、出水口和加水孔，所述的电机包括电机端盖和横向水平设置的电机轴，所述的泵体包括泵头和泵后盖，所述的连接座一端与电机端盖相固连且所述的连接座的另一端与泵后盖相固连，所述的电机轴一端伸出电机端盖外且穿过泵后盖伸入泵体内，所述的叶轮固连于电机轴上，所述的加水孔上设置有螺栓，其特征在于，所述的叶轮外设置有导流罩，所述的导流罩上开设有若干个导流槽，所述的泵体内设置有隔墙，所述的隔墙靠近进水口处，所述的导流罩与隔墙之间连接有喷射管，所述的隔墙与泵头之间设置有喷嘴，所述的喷嘴与喷射管位于同轴线上，所述的喷射管外周壁上设置有防止气体倒流的挡板，所述的挡板的边缘开设有流水口。本喷射自吸泵工作时，电机轴带动叶轮转动产生高压，泵和管路中的空气、液体通过进水口和喷射管吸入叶轮中，再经过导流罩中的导流槽回到泵体的出水口。防止空气导流的挡板挡在导流罩的外面，挡在泵体的出水口下方，有效的防止泵体出水口的气体倒流至叶轮内，提高了喷射自吸泵的自吸功效。喷射管与喷嘴相互形成完美的弧形管路，使得吸入的空气、液体更加顺畅。在上述的一种喷射自吸泵中，所述的喷射管为喇叭状且喇叭口朝向叶轮方向，所述的喷嘴为喇叭状且喇叭口朝向泵头方向。此结构使得进水口的吸力更大。在上述的一种喷射自吸泵中，所述的电机轴上位于泵后盖与电机端盖之间处设置有挡水圈。可以防止泵体中的液体意外泄露的情况下溢流至电机内。在上述的一种喷射自吸泵中，所述的电机轴上位于泵后盖与叶轮之间处设置有机械密封。在上述的一种喷射自吸泵中，所述的加水孔与螺栓之间设置有密封圈，所述的泵后盖与泵体的连接处设置有密封圈。与现有技术相比，本喷射自吸泵具有自吸性能强，安全可靠等优点。【附图说明】图1是本喷射自吸泵的剖视结构示意图。图2是本喷射自吸泵中导流罩的结构示意图。图3是本喷射自吸泵中挡板的结构示意图。图4是本喷射自吸泵中加水孔处的结构示意图。图中，1、电机；2、连接座；3、泵体；4、叶轮；5、进水口 ；6、出水口 ；7、加水孔；8、电机端盖；9、电机轴；10、泵头；11、泵后盖；12、螺栓；13、导流罩；13a、导流槽；14、隔墙；15、喷射管；16、喷嘴；17、挡板；17a、流水口 ；18、挡水圈；19、机械密封；20、密封圈。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4所示，本喷射自吸泵包括电机1、连接座2、泵体3和泵体3内的叶轮4，泵体3上设置有进水口 5、出水口 6和加水孔7，电机I包括电机端盖8和横向水平设置的电机轴9，泵体3包括泵头10和泵后盖11，连接座2 —端与电机端盖8相固连且连接座2的另一端与泵后盖11相固连，电机轴9 一端伸出电机端盖8外且穿过泵后盖11伸入泵体3内，叶轮4固连于电机轴9上，加水孔7上设置有螺栓12，叶轮4外设置有导流罩13，导流罩13上开设有若干个导流槽13a，泵体3内设置有隔墙14，隔墙14靠近进水口5处，导流罩13与隔墙14之间连接有喷射管15，隔墙14与泵头10之间设置有喷嘴16，喷嘴16与喷射管15位于同轴线上，喷射管15外周壁上设置有防止气体倒流的挡板17，挡板17的边缘开设有流水口 17a。为了本喷射自吸泵自吸性能更强，其喷射管15为喇叭状且喇叭口朝向叶轮4方向，喷嘴16也为喇叭状且喇叭口朝向泵头10方向。为了本喷射自吸泵安全密封性更好，其电机轴9上位于泵后盖11与电机端盖8之间处设置有挡水圈18，电机轴9上位于泵后盖11与叶轮4之间处设置有机械密封19，加水孔7与螺栓12之间设置有密封圈20，泵后盖11与泵体3的连接处设置有密封圈20。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了电机1、连接座2、泵体3、叶轮4、进水口 5、出水口 6、加水孔7、电机端盖8、电机轴9、泵头10、泵后盖11、螺栓12、导流罩13、导流槽13a、隔墙14、喷射管15、喷嘴16、挡板17、流水口 17a、挡水圈18、机械密封19、密封圈20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种喷射自吸泵，包括电机(I)、连接座(2)、泵体(3)和泵体(3)内的叶轮(4)，所述的泵体(3 )上设置有进水口( 5 )、出水口( 6 )和加水孔(7 )，所述的电机(I)包括电机端盖(8)和横向水平设置的电机轴(9)，所述的泵体(3)包括泵头(10)和泵后盖(11)，所述的连接座(2) —端与电机端盖(8)相固连且所述的连接座(2)的另一端与泵后盖(11)相固连，所述的电机轴(9) 一端伸出电机端盖(8)外且穿过泵后盖(11)伸入泵体(3)内，所述的叶轮(4)固连于电机轴(9)上，所述的加水孔(7)上设置有螺栓(12)，其特征在于，所述的叶轮(4)外设置有导流罩(13)，所述的导流罩(13)上开设有若干个导流槽(13a)，所述的泵体(3)内设置有隔墙(14)，所述的隔墙(14)靠近进水口(5)处，所述的导流罩(13)与隔墙(14)之间连接有喷射管(15)，所述的隔墙(14)与泵头(10)之间设置有喷嘴(16)，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷射自吸泵，包括电机（1）、连接座（2）、泵体（3）和泵体（3）内的叶轮（4），所述的泵体（3）上设置有进水口（5）、出水口（6）和加水孔（7），所述的电机（1）包括电机端盖（8）和横向水平设置的电机轴（9），所述的泵体（3）包括泵头（10）和泵后盖（11），所述的连接座（2）一端与电机端盖（8）相固连且所述的连接座（2）的另一端与泵后盖（11）相固连，所述的电机轴（9）一端伸出电机端盖（8）外且穿过泵后盖（11）伸入泵体（3）内，所述的叶轮（4）固连于电机轴（9）上，所述的加水孔（7）上设置有螺栓（12），其特征在于，所述的叶轮（4）外设置有导流罩（13），所述的导流罩（13）上开设有若干个导流槽（13a），所述的泵体（3）内设置有隔墙（14），所述的隔墙（14）靠近进水口（5）处，所述的导流罩（13）与隔墙（14）之间连接有喷射管（15），所述的隔墙（14）与泵头（10）之间设置有喷嘴（16），所述的喷嘴（16）与喷射管（15）位于同轴线上，所述的喷射管（15）外周壁上设置有防止气体倒流的挡板（17），所述的挡板（17）的边缘开设有流水口（17a）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家云，
申请(专利权)人：台州大步泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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