本发明专利技术提供了一种圆柱桩钢筋笼结构。它解决了现有钢筋笼结构易导致整个桩体在受外力水平剪力作用下容易断裂，钢筋笼的设计结构未有效保障桩体的抗拉强度的问题。本圆柱桩钢筋笼结构包括位于上下两端的圆板，两端的圆板之间固连若干主筋，若干主筋沿圆周轮廓均匀布设，主筋的两端对应插伸入同侧端的圆板中，若干主筋的圈围中部设置若干钢绞索，钢绞索的两端通过螺栓组件锁紧于同侧端的圆板中。本发明专利技术利用钢绞索与主筋制成的钢筋笼一同参与柱桩混凝土合模后的预应力张拉，离心成型养护制得管桩，进而完成合理设计结构，具备桩体延性强、抗拉应力强，水平剪力强等主要特点；并且制作工艺简单，施工方便，有效提升工作效率与作用效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑桩体
，涉及一种钢筋笼，特别是一种圆柱桩钢筋笼结构。
技术介绍
通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度却很低。钢筋笼进一步对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力拉伸力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据需求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。如果整体构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。在植桩过程中如遇到地质是深基坑，进入持力层是硬的嵌岩部分，当有不垂直的情况时，硬层嵌岩部分与深基坑部分管桩就容易产生横裂，上部桩体就会形成侧向位移，桩位容易偏移。软土层深基坑管桩在进入到硬质土层时与之形成的界面、即软硬交界的界面时，刚好遇到桩体部位也容易产生横向水平剪力，超出水平承载的极限时，管桩同样容易断裂等。沉桩时压桩力突变，由于挤土效应，地面隆起，孔隙水又未消减，形成拉应力，当拉应力大于桩自身的应力时，桩体部位就容易产生断桩。地震波遇到软土层形成侧向水平剪力形成位移破坏，管桩自身的刚度。即混凝土强度和钢棒强度的退化，能否抵御地震作用下所形成的外来剪力的影响。在软硬突变的场地打桩，一旦管桩穿越硬夹层时，此时桩身反弹特别厉害，向上反弹的频率与锤头的锤击其间与桩的落差不一致时(重锤低击)，这种情况下，硬性的进行锤击，此时桩身就容易断裂。解决管桩易断裂成为至关重要的任务之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过增设钢绞索，并配合主筋进一步合理布局设置，显著提升桩体水平抗拉强度的圆柱桩钢筋笼结构。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种圆柱桩钢筋笼结构，包括位于上下两端的圆板，所述两端的圆板之间固连若干主筋，所述若干主筋沿圆周轮廓均匀布设，所述主筋的两端对应插伸入同侧端的圆板中，所述若干主筋的圈围中部设置若干钢绞索，所述钢绞索的两端通过螺栓组件锁紧于同侧端的圆板中。本圆柱桩钢筋笼结构中，两端圆板之间的主筋呈垂直状态，且若干主筋圈围的圆周直径略小于圆板的直径，每两相邻的主筋之间相隔适当间距。若干钢绞索沿轴向布设于主筋圈围内部，且若干钢绞索沿圆周轮廓均匀布设，具体可布局成若干圈直径不等的同心圆，且每两相邻的同心圆之间间距相等。钢绞索形成的圆周与主筋形成的圆周为同心圆。在上述的圆柱桩钢筋笼结构中，所述钢绞索上均匀设置若干爪刺。在浇注过程中，向钢筋笼内灌注混凝土，经混凝土凝固后，钢绞索上的爪刺伸入混凝土中增强抓固的稳定性。在上述的圆柱桩钢筋笼结构中，所述圆板上开设若干锁孔，所述钢绞索的端部栓设有螺栓，所述螺栓由尾端贯穿锁孔，并与螺母形成紧固装配。圆板上的锁孔按对应位置布设，形成若干圈直径不等的同心圆轮廓。通过调整螺母螺纹装配于螺栓上的长度位置，进而达到微调钢绞索张紧状态的作用。在上述的圆柱桩钢筋笼结构中，所述若干主筋形成圆周轮廓的外侧呈螺旋状缠绕箍筋。在上述的圆柱桩钢筋笼结构中，所述箍筋沿螺旋状进行滑动滚焊贴覆于若干主筋的圈围外壁上。在上述的圆柱桩钢筋笼结构中，所述圆板内埋设钢筋网，所述主筋通过焊接固定在钢筋网上。与现有技术相比，本圆柱桩钢筋笼结构利用钢绞索与主筋制成的钢筋笼一同参与柱桩混凝土合模后的预应力张拉，离心成型养护制得管桩，进而完成合理设计结构，具备桩体延性强、抗拉应力强，水平剪力强等主要特点；并且制作工艺简单，施工方便，有效提升工作效率与作用效果。【附图说明】图1是本圆柱桩钢筋笼结构的整体结构主视图。图2是本圆柱桩钢筋笼结构的剖面结构俯视图。图中，1、圆板；2、主筋；3、钢绞索；4、箍筋。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，本圆柱桩钢筋笼结构包括位于上下两端的圆板1，两端的圆板I之间固连若干主筋2与若干钢绞索3。两端圆板I之间的主筋2呈垂直状态，且若干主筋2沿圆周轮廓均匀布设，主筋2的两端对应插伸入同侧端的圆板I中，圆板I内埋设钢筋网，且主筋2通过焊接固定在钢筋网上。若干主筋2圈围的圆周直径略小于圆板I的直径，每两相邻的主筋2之间相隔适当间距。若干钢绞索3沿轴向布设于主筋2圈围内部，且若干钢绞索3沿圆周轮廓均匀布设，具体可布局成若干圈直径不等的同心圆，且每两相邻的同心圆之间间距相等。钢绞索3形成的圆周与主筋2形成的圆周为同心圆。钢绞索3的两端通过螺栓组件锁紧于同侧端的圆板I中。具体为圆板I上开设若干锁孔，且锁孔按对应位置布设，形成若干圈直径不等的同心圆轮廓。钢绞索3的端部栓设有螺栓，该螺栓由尾端贯穿锁孔，并与螺母形成紧固装配。通过调整螺母螺纹装配于螺栓上的长度位置，进而达到微调钢绞索3张紧状态的作用。钢绞索3上还均匀设置若干爪刺。在浇注过程中，向钢筋笼内灌注混凝土，经混凝土凝固后，钢绞索3上的爪刺伸入混凝土中增强抓固的稳定性。若干主筋2形成圆周轮廓的外侧呈螺旋状缠绕箍筋4。该箍筋4具体沿螺旋状进行滑动滚焊贴覆于若干主筋2的圈围外壁上。本圆柱桩钢筋笼结构利用钢绞索3与主筋2制成的钢筋笼一同参与柱桩混凝土合模后的预应力张拉，离心成型养护制得管桩，进而完成合理设计结构，具备桩体延性强、抗拉应力强，水平剪力强等主要特点；并且制作工艺简单，施工方便，有效提升工作效率与作用效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了圆板I ;主筋2 ;钢绞索3 ;箍筋4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。【主权项】1.一种圆柱桩钢筋笼结构，包括位于上下两端的圆板，所述两端的圆板之间固连若干主筋，其特征在于，所述若干主筋沿圆周轮廓均匀布设，所述主筋的两端对应插伸入同侧端的圆板中，所述若干主筋的圈围中部设置若干钢绞索，所述钢绞索的两端通过螺栓组件锁紧于同侧端的圆板中。2.根据权利要求1所述的圆柱桩钢筋笼结构，其特征在于，所述钢绞索上均匀设置若干爪刺。3.根据权利要求1所述的圆柱桩钢筋笼结构，其特征在于，所述圆板上开设若干锁孔，所述钢绞索的端部栓设有螺栓，所述螺栓由尾端贯穿锁孔，并与螺母形成紧固装配。4.根据权利要求1所述的圆柱桩钢筋笼结构，其特征在于，所述若干主筋形成圆周轮廓的外侧呈螺旋状缠绕箍筋。5.根据权利要求4所述的圆柱桩钢筋笼结构，其特征在于，所述箍筋沿螺旋状进行滑动滚焊贴覆于若干主筋的圈围外壁上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的圆柱桩钢筋笼结构，其特征在于，所述圆板内埋设钢筋网，所述主筋通过焊接固定在钢筋网上。【专利摘要】本专利技术提供了一种圆柱桩钢筋笼结构。它解决了现有钢筋笼结构易导致整个桩体在受外力水平剪力作用下容易断裂，钢筋笼的设计结构未有效保障桩体的抗拉强度的问题。本圆柱桩钢筋笼结构包括位于上下两端的圆板，两端的圆板之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱桩钢筋笼结构，包括位于上下两端的圆板，所述两端的圆板之间固连若干主筋，其特征在于，所述若干主筋沿圆周轮廓均匀布设，所述主筋的两端对应插伸入同侧端的圆板中，所述若干主筋的圈围中部设置若干钢绞索，所述钢绞索的两端通过螺栓组件锁紧于同侧端的圆板中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王传波，崔凯，王风民，田斌，邓国威，
申请(专利权)人：青岛昊河水泥制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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