一种交错式电池托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交错式电池托盘，包括托盘本体、以及设置在托盘本体上的凹槽，凹槽两侧设置有两行限位槽，限位槽沿凹槽两侧均匀分布，所述凹槽内设置有若干行突块，相邻两行突块交错分布，突块间隔宽度与电池宽度相匹配，所述限位槽宽度与突块间隔宽度一致，限位槽中心线与相邻行突块之间突块间隔的中心线相重合。本实用新型专利技术通过相邻两行突块之间的交错式设置，能够令相邻两行电池交错排放，从而充分利用两行突块之间的空间，使得同一尺寸托盘中可以设计更多行突块，从而存放数量更多的电池，可容纳的电池数量相较以前设计提升2倍左右。此外，通过在相邻两行突块之间设置分隔栏，不仅能够抵紧电池上下两侧，还能够增加电池托盘的强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池储存容器
，尤其涉及一种通过交错式突块设计能够容纳更多数量电池的托盘结构。
技术介绍
在电池的制造流程中，需要将电池容纳在托盘中进行存放后等待再处理，通过在制造工序之间的交接和保管一般使用托盘，电池制造完成后也需要利用托盘整齐码放后再行运输。原有的电池托盘一般具有数个与电池大小相当的凹槽，凹槽的个数与托盘所能容纳的电池数量一致，在制造托盘时，工艺较为复杂，且脱模难度较大，成本高昂。本公司于2013年申请的技术专利(申请号为201320285726.5，名称为一种电池托盘)中公开了一种电池托盘，采用数条凹槽设计，凹槽中通过设置一列突块和与突块相对应的限位槽对电池形成三点稳定支撑，安全性强，多个凹槽设置令电池托盘能够承载更多的电池，容量较大。但在使用过程中我们发现，凹槽之间的空间并没有得到充分利用，因此在不改变托盘尺寸的情况下至多容纳三列至四列电池，尚需要进一步改善。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种交错式电池托盘，能够充分利用相邻两列电池之间的空间，大大提升了托盘的电池容纳数量。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案:一种交错式电池托盘，包括托盘本体、以及设置在托盘本体上的凹槽，凹槽两侧设置有两行限位槽，限位槽沿凹槽两侧均匀分布，所述凹槽内设置有若干行突块，相邻两行突块交错分布，突块间隔宽度与电池宽度相匹配，所述限位槽宽度与突块间隔宽度一致，限位槽中心线与相邻行突块之间突块间隔的中心线相重合。作为本技术的一种优选方案，相邻两行突块之间还设置有分隔栏。作为本技术的一种改进方案，所述突块通过加强筋与分隔栏相连。作为本技术的一种优选方案，隔行突块之间的距离与置入托盘的电池宽度相匹配。作为本技术的一种优选方案，与限位槽相邻的两行突块长度小于其余突块长度。作为本技术的一种改进方案，所述托盘本体上还设置有加强槽，所述加强槽与凹槽一侧的限位槽相连。作为本技术的一种优选方案，所述加强槽数量为两条。与现有技术相比，本技术提供的电池托盘具有如下优点和有益效果:通过相邻两行突块之间的交错式设置，能够令相邻两行电池交错排放，从而充分利用两行突块之间的空间，使得同一尺寸托盘中可以设计更多行突块，从而存放数量更多的电池，可容纳的电池数量相较以前设计提升2倍左右。此外，通过在相邻两行突块之间设置分隔栏，不仅能够抵紧电池上下两侧，还能够增加电池托盘的强度，均匀连接突块与分隔栏的加强筋能够保证托盘整体强度一致而稳定。【附图说明】图1为实施例一提供的电池托盘的俯视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为实施例一提供的电池托盘的立体图；图4为实施例二提供的电池托盘的俯视图；图5为图4中A-A向剖视图；图6为实施例二提供的电池托盘的立体图；图7为实施例三提供的电池托盘的俯视图；图8为图4中A-A向剖视图；附图标记列表:1-托盘本体，2-凹槽，3-限位槽，4-突块，5-突块间隔，6-电池，7_加强槽，8_分隔栏，9-加强筋。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一:如图1、图2、图3所示的电池托盘，包括托盘本体1、以及设置在托盘本体上的凹槽2，凹槽2两侧设置有两行限位槽3，限位槽3沿凹槽2两侧均匀分布，所述凹槽2内设置有若干行突块4，相邻两行突块4交错分布。在同一行突块4中，相邻两突块4之间的距离称为突块间隔5，在一行突块中突块均匀分布，即各突块间隔5均相等。电池6存放托盘时即置于同一行相邻两突块4之间的突块间隔5处，因此突块间隔5应与电池6宽度相匹配，对电池左右两侧起到限位作用，当电池托盘采用具有一定弹性的材料制成时，突块间隔5可略小于或等于电池6宽度，当突块间隔5略小于电池6宽度时，电池6插入突块间隔5后，两突块4将电池6抵紧在突块间隔5中，非常稳定；根据设计需要，本技术也不排除突块间隔5略大于电池6宽度的情况。置于托盘本体最上面一行和最下面一行的电池6 —侧插入限位槽3中，因此限位槽33的宽度应与突块间隔5宽度相等，即应与电池6宽度相匹配，可略小于或等于电池6宽度，也可能略大于电池6宽度。限位槽3的位置与相邻行突块间隔5相对应，即限位槽3中心线与相邻行突块4之间突块间隔5的中心线相重合，能确保电池6平稳地放入，排列整齐。优选的，隔行突块4之间的纵向距离应与电池6宽度相匹配(根据托盘材质的不同，隔行突块4之间的距离可以略小于或等于电池6宽度，同样的也可以略大于电池6宽度)，对电池上下两侧起到限位作用。图1中隔行突块4 (例如从上至下数第一行和第三行)之间的距离等于电池6宽度，这样第一行突块4的下侧面和第三行突块4的上侧面能够抵住第二行电池6中的上下两侧，巧妙了利用了突块4的四个侧面来对电池6进行四点固定，并且充分利用空间。如图1所示，凹槽2内的突块4有5行，突块4行与行之间距离相等，每行突块4的大小也相等,能够容纳5行较大尺寸的扁片状电池6。突块4和限位槽3能够对电池6形成稳定支撑，在托盘运输装卸时电池6不易滑脱，安全性强。托盘本体上还设置有加强槽6，所述加强槽6至少为一条，加强槽6应与相邻的限位槽3相连，图1中，加强槽6数量为两条，均与上侧的限位槽3连为一体，加强槽6纵向延伸，加强槽能够增加托盘本体I的强度，增加承重能力和耐用性。突块4的上端面和侧面均具有倒角，在生产电池托盘时，利于脱模，成品率高。同样地，所述限位槽3端面上也设置倒角，利于产品制造，降低材料损耗，节约成本。实施例二:如图4、图5、图6所示，凹槽2内的突块4有7行，适用于容纳较小尺寸的扁片状电池6，由于各行突块4之间的纵向距离较小，托盘本体最上面一行和最下面一行与限位槽33之间的距离更为局促，因此本例中，与两条限位槽3相邻的最上面一行和最下面一行突块4纵向长度小于其余突块4纵向长度，但横向宽度依然与其余突块4横向宽度相等，这样可以令上下两侧边电池6 —侧能够插入限位槽3中，更为稳定。本例中其余技术特征与实施例一相同。实施例三:如图7、图8所示，作为实施例一或实施例二的改进方案，本实施例在相邻两行突块4之间设置有分隔栏8，分隔栏8可以起到两个作用:1.对电池上下两侧起到限位作用并可能抵紧两相邻分隔栏8之间的电池6上下两侧，2.增加电池托盘的强度。分隔栏8设计通常适用于更小尺寸的扁片状电池6，在该种情况下，突块4的纵向长度较短，因此为了保证托盘的整体强度，在各行突块4上还可连接加强筋9，加强筋9将一些突块4与相邻的分隔栏8连接在一起，在图7中，除最下面一行外每行突块4都通过三条加强筋9与突块4下面的分隔栏8连接，除最上面一行外每行突块4都通过两条加强筋9与突块4上面的分隔栏8相连，加强筋9的分布应沿托盘本体中轴线对称，保证托盘整体强度一致而稳定。本例中其余技术特征与实施例一或实施例二相同。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交错式电池托盘，包括托盘本体（1）、以及设置在托盘本体上的凹槽（2），所述凹槽（2）两侧设置有两行限位槽（3），限位槽（3）沿凹槽（2）两侧均匀分布，其特征在于：所述凹槽（2）内设置有若干行突块（4），相邻两行突块（4）交错分布，突块间隔（5）宽度与电池（6）宽度相匹配，所述限位槽（3）宽度与突块间隔（5）宽度一致，限位槽（3）中心线与相邻行突块（4）之间突块间隔（5）的中心线相重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李相昊，
申请(专利权)人：庆瑞科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32