微型振动电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型振动电机，包括定子、转子、换向器、电刷、偏心锤。定子包括机壳、轴套和磁钢。轴套的外圆为阶梯轴，其大径段与机壳的小孔口端固定连接。轴套的内孔为阶梯通孔，该阶梯通孔的大径段为第一轴承安装孔，该阶梯通孔大径段的孔径与轴套外圆小径段的外径相同。磁钢套在轴套的小径段上连接固定，并延伸出轴套，该磁钢延伸端的内孔形成第二轴承安装孔。第一轴承和第二轴承的规格型号相同。转子的转子轴穿过轴套的阶梯通孔支撑于第一轴承和第二轴承，转子轴的一端固定连接转子架，另一端延伸出轴套固定连接偏心锤。电刷为联体电刷。该种微型振动电机的优点：组装过程更加方便、快捷，强度更好，不易变形，组装合格率显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机，特别涉及一种微型振动电机。
技术介绍
随着科技的发展，电子产品技术的进步，手机、平板电脑、电动玩具等电子产品日趋小型化。各种电子产品内部的零部件也越来越精密，其中用于振动的微型振动电机非常微小，其长度约为9~12mm，其直径约为4~5mm。这种微型振动电机在组装过程中具有一定难度的。目前市场主流的微型振动电机是带有偏心锤的微型电机，由电机驱动，在电机高速旋转时，安装在轴上的偏心锤产生的强烈的离心力和振动力。这种电机主要包括定子、转子、换向器、电刷和偏心锤。其转子包括转子轴，转子轴的一端与偏心锤固定连接，转子轴上依次套有第一轴承、轴套和第二轴承，转子轴的另一端固定在转子架上。第一轴承压合在机壳小孔端内部且悬空。轴套外圆为阶梯轴，小径部分套装在转子轴的中部，轴套大径部分固定在机壳小孔端内，轴套大径端与第一轴承齐平。第二轴承安装在轴套与转子架之间。第一轴承比第二轴承的外圆尺寸大。该电刷的刷片为直角折弯刷片，同一刷片的两工作段片互相独立。采用这种微型振动电机结构，在组装电机时会有以下主要缺点:1、由于第一轴承比第二轴承的尺寸大，因而工人在组装时需要认真区分轴承大小及型号，导致工人操作难度大、效率低；一旦工人用错误的轴承进行装配，会导致整个定子中磁钢破裂，轴承损坏，定子合格率低。2、由于轴套大径部分与机壳固定连接，轴套大径部分的端头与第一轴承齐平，因而一方面轴承与转子轴的同心度较差，组装难度大，减慢工人装配速度；另一方面工人在组装第一轴承时，易导致第一轴承推动轴套轴向移动，造成磁钢挤压破损，轴承损坏，合格率低。3、由于第一轴承压合在机壳小开口内且悬空，因而一方面机壳小孔口端易变形，特别是在压制第一轴承时；另一方面电机在做跌落试验时、异常情况下掉落在地上、或者运输过程中剧烈颠簸等情况下，易导致电机的第一轴承移位，严重影响电机性能。4、由于同一电刷的刷片为互相独立的两工作段片，因而电刷的刷片易变形，合格率低，不易返修，制造成本增加。5、由于电刷的刷片为直角折弯刷片，因而一方面没有固定槽，因而刷片与端盖上的座板装配时不易定位，易造成刷片的两工作端长短不一至(中心度不对称，同轴度差)，影响电机气动性能和寿命；另一方面刷片的直角折弯处没有设置开口，折弯时易产生干涉，折弯加工较难。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术不足，提供一种微型振动电机，其优点有:组装过程更加方便、快捷；同心度好，易于组装；强度更好，不易变形或者移位；电机的电刷不易变形，易于定位安装，提高焊接牢固性；电机整体组装合格率显著提高。本技术的技术方案是:一种微型振动电机，包括定子、转子、换向器、电刷、偏心锤，其特征在于:所述定子包括机壳、轴套和磁钢，所述机壳为轴向贯通的空心壳体，其一端孔口比另一端孔口小，所述轴套的外圆为阶梯轴，该阶梯轴的小径段位于机壳内腔中，该阶梯轴的大径段与机壳的小孔口端固定连接，所述轴套的内孔为阶梯通孔，该阶梯通孔的大径段为第一轴承安装孔，所述阶梯通孔大径段的孔径与轴套外圆小径段的外径相同，所述磁钢套在轴套的小径段上连接固定，所述磁钢的一端延伸出轴套，该磁钢延伸端的内孔形成第二轴承安装孔，所述第一轴承安装孔内安装第一轴承，第二轴承安装孔中安装第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的规格型号相同，所述转子的转子轴穿过轴套的阶梯通孔支撑于第一轴承和第二轴承，转子轴的一端固定连接转子架，所述换向器与转子架固定连接，转子的线圈位于机壳内腔中与磁钢对应，所述线圈与换向器固定连接，所述电刷固定在端盖上，用于与换向器接触，转子轴的另一端延伸出轴套固定连接偏心锤。所述电刷包括片基部和刷片部，所述片基部设置有限位块，所述刷片部为两个平行刷片，两个平行刷片之间设有开口，两个平行刷片由片基一端延伸出，经折弯后形成弹性段，两个刷片的弹性段的中部之间设有连接片相连，形成联体电刷。所述片基部的另一端折弯形成压线部，该压线部上设有圆弧压线槽。所述轴套大径段的端头延伸出机壳小孔口一端的端头。所述偏心锤与第一轴承之间设有第一垫片，所述第二轴承与转子架之间设有第二垫片。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术中轴套的内孔为阶梯通孔，该阶梯通孔的大径段为第一轴承安装孔，该第一轴承安装孔内安装第一轴承。该阶梯通孔大径段的孔径与轴套外圆小径段的外径相同，磁钢套在轴套的小径段上连接固定，该磁钢的一端延伸出轴套，磁钢延伸端的内孔形成第二轴承安装孔。所述第一轴承安装孔和第二轴承安装孔的孔径相同。如此设置，一方面第一轴承安装孔与第二轴承安装孔的孔径相等，可以安装同一型号的轴承，工人在组装过程中，不需要区分轴承的型号直接进行组装，组装更加方便、快捷，效率更快，有效防止了因使用错误型号的轴承造成材料报废，组装合格率显著提高。另一方面第一轴承安装在轴套的大径段孔内，其同心度更好，更易于组装。所述阶梯轴的大径段与机壳的小孔口端固定连接，并且轴套的大径段端头延伸出机壳的小孔口一端的端头；如此设置，机壳的小孔口端的厚度增加，强度更好，不易变形。所述电刷包括片基部和刷片部，片基部设置有限位块，刷片部为两个平行刷片，两个平行刷片之间设有开口，两个平行刷片由片基一端延伸出，经折弯后形成弹性段，两个刷片的弹性段的中部之间设有连接片相连，形成联体电刷。片基部的另一端折弯形成压线部，该压线部上设有圆弧压线槽。如此设置，一方面电刷形成联体电刷，电刷强度更好，不易变形；另一方面，电刷刷片部设有开口，易于员工焊接操作，提高焊接牢固性；还有一方面，电刷片基部设有圆弧压线槽，易于电刷定位安装，提高电刷安装合格率。采用本技术结构后，该种电机的组装过程中，整体的合格率显著提高。下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例定子的结构示意图；图3为本技术实施例轴套的结构示意图；图4为图3的A向视图；图5为图3的B向视图。图6为本技术实施例电刷的结构示意图；图7为本技术实施例电刷的另一种结构示意图；图8为图7的A向视图；图9为图7的B向视图。附图中，I为偏心锤，2为第一垫片，3为第一轴承，4为机壳，5为轴套，6为磁钢，7为第二轴承，8为换向器，9为转子轴，10为第一轴承安装孔，11为阶梯通孔，12为线圈，13为第二轴承安装孔，14为第二垫片，15为转子架，16为电刷，17为端盖，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型振动电机，包括定子、转子、换向器（8）、电刷（16）、偏心锤（1），其特征在于：所述定子包括机壳（4）、轴套（5）和磁钢（6），所述机壳（4）为轴向贯通的空心壳体，其一端孔口比另一端孔口小，所述轴套（5）的外圆为阶梯轴，该阶梯轴的小径段位于机壳（4）内腔中，该阶梯轴的大径段与机壳（4）的小孔口端固定连接，所述轴套（5）的内孔为阶梯通孔（11），该阶梯通孔（11）的大径段为第一轴承安装孔（10），所述阶梯通孔（11）大径段的孔径与轴套（5）外圆小径段的外径相同，所述磁钢（6）套在轴套（5）的小径段上连接固定，所述磁钢（6）的一端延伸出轴套（5），该磁钢（6）延伸端的内孔形成第二轴承安装孔（13），所述第一轴承安装孔（10）内安装第一轴承（3），第二轴承安装孔（13）中安装第二轴承（7），所述第一轴承（3）和第二轴承（7）的规格型号相同，所述转子的转子轴（9）穿过轴套（5）的阶梯通孔支撑于第一轴承（3）和第二轴承（7），转子轴（9）的一端固定连接转子架（15），所述换向器（8）与转子架（15）固定连接，转子的线圈（12）位于机壳（4）内腔中与磁钢（6）对应，所述线圈（12）与换向器（8）固定连接，所述电刷（16）固定在端盖（17）上，用于与换向器（8）接触，转子轴（9）的另一端延伸出轴套（5）固定连接偏心锤（1）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范建国，杨珍全，
申请(专利权)人：重庆华创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85