一种拆卸式电加热棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拆卸式电加热棒，包括电加热管、散热套管、管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置，所述管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置自下而上依次套合在电加热管外部，密封垫位于管座的嵌合凹槽内，加固挡圈压合在密封垫的上方，紧固装置的内螺纹与管座的外螺纹相互配合的将管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置锁紧固定成一体，减小了炉体，节约材料降低生产成本，避免不必要的浪费，能有效地避免加热器内部局部出现加热死角，提高电加热棒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电加热棒,特别是一种拆卸式电加热棒。
技术介绍
大功率的电加热炉最原始电加热炉芯是采用U型电热管组成的。由于电热管不能单支更换，当电加热器的总功率下降不能满足工艺要求时，只能将整个炉芯报废，换上新的炉芯。给企业带来较高的维修成本。后来大家广泛使用六角螺母的紧固装置可拆卸式，只换电加热棒，无需换管板盖，法兰套管和接线仓，由于最原始电加热炉芯采用U型电热管组成的电加热炉炉体比较小，而同样的功率的电加热棒做成直杆式结构，就要求炉体的直径就要比U型电热管的炉芯大得很多，大功率的电加热炉一般工艺条件都是温度高、压力大,炉体增大生产成本会增加许多，炉体过大，从流体学的角度分析，会导致加热介质的换热效果不好，导致生产的产品品质下降，加热器内部可能会出现加热的死角，炉内局部温度过高，直接影响到电加热棒的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种拆卸式电加热棒，减小了炉体，节约材料降低生产成本，避免不必要的浪费，能有效地避免加热器内部局部出现加热死角，提闻电加热棒的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种拆卸式电加热棒，包括电加热管、散热套管、管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置，所述电加热管的管径为30_，所述散热套管包覆在电加热管外表面，所述散热套管包括内散热层、绝缘层和外散热层，绝缘层设置在内散热层和外散热层之间，所述内散热层的厚度为2-3mm，绝缘层的厚度为3_5mm，外散热层的厚度为l_2mm，内散热层上均匀设有若干正六边形的内散热孔，内散热孔的边长0.01-0.2mm，外散热层上均匀设有若干圆形的外散热孔，外散热孔的孔径为0.5-2mm ；所述管座为中空的圆柱形结构，管座上端设有外螺纹，管座下端焊接固定在电加热管上，管座上端向内凹陷形成嵌合凹槽，嵌合凹槽的深度为Hl，所述密封垫为圆环形结构的不锈钢石墨缠绕垫，密封垫的厚度为H2，所述加固式挡圈包括下压合座和上支撑座，上支撑座上设有截面形状为直角三角形的橡胶垫，所述下压合座的外径dl大于上支撑座的外径d2，下压合座的厚度为H3，Hl >H2+H3，所述紧固装置为圆柱形结构，紧固装置内设有电加热管通道、支撑通道和紧固通道，电加热管通道与电加热管间隙配合，支撑通道与上支撑座间隙配合，紧固通道内设有内螺纹，所述紧固装置的顶端相互垂直的设有四个旋紧凹槽；所述管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置自下而上依次套合在电加热管外部，密封垫位于管座的嵌合凹槽内，加固挡圈压合在密封垫的上方，紧固装置的内螺纹与管座的外螺纹相互配合的将管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置锁紧固定成一体。本技术的有益效果为:1.使用本技术的电加热棒，在装配时可以使用带4个相互垂直的凸台的圆柱形的转子，将紧固装置与管座进行固定，这一锁紧方式可以将炉体直径做小，节约材料，降低生产成本，避免不必要的浪费。2.使用本技术，能够有效减小所需炉体的体积，提高了加热介质的换热效果，提闻生广的广品品质。3.避免了加热器内部可能会出现的加热的死角，避免炉内局部温度过高，提高电加热棒的使用寿命。4.在管座与紧固装置之间设有独特结构的密封垫和加固式挡圈，能够保证管座与紧固装置连接的牢固性，更加安全可靠。5.加固式挡圈的上支撑座上设有截面形状为直角三角形的橡胶垫，减小了加固式挡圈与紧固装置之间的磨损，提高了产品的使用寿命。6.散热套管的独特设计，即能够起到很好的绝缘作用，又能够快速有效的将热量散发出去，保证了使用的安全性。【附图说明】图1为本技术结构图。图2为本技术管座剖视图。图3为本技术加固式挡圈剖视图。图4为本技术紧固装置剖视图。图5为本技术散热套管剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图所示一种拆卸式电加热棒，包括电加热管1、散热套管2、管座3、密封垫4、加固式挡圈5和紧固装置6，所述电加热管I的管径d3为30mm，所述散热套管2包覆在电加热管I外表面，所述散热套管2包括内散热层7、绝缘层8和外散热层9，绝缘层8设置在内散热层7和外散热层9之间，所述内散热层7的厚度LI为2-3mm，绝缘层8的厚度L2为3-5mm,外散热层9的厚度L3为l_2mm，内散热层7上均匀设有若干正六边形的内散热孔10，内散热孔10的边长为0.01-0.2mm，外散热层9上均匀设有若干圆形的外散热孔11，外散热孔11的孔径为0.5-2mm ；所述管座3为中空的圆柱形结构，管座3上端设有外螺纹12，管座3下端焊接固定在电加热管I上，管座3上端向内凹陷形成嵌合凹槽13，嵌合凹槽13的深度为Hl，所述密封垫4为圆环形结构的不锈钢石墨缠绕垫,密封垫4的厚度为H2,所述加固式挡圈5包括下压合座14和上支撑座15，上支撑座15上设有截面形状为直角三角形的橡胶垫16，所述下压合座14的外径dl大于上支撑座15的外径d2，下压合座14的厚度为H3，Hl >H2+H3，所述紧固装置6为圆柱形结构，紧固装置6内设有电加热管通道17、支撑通道21和紧固通道18，电加热管通道17与电加热管I间隙配合，支撑通道21与上支撑座15间隙配合，紧固通道18内设有内螺纹19，所述紧固装置6的顶端相互垂直的设有四个旋紧凹槽20 ；所述管座3、密封垫4、加固式挡圈5和紧固装置6自下而上依次套合在电加热管I外部，密封垫4位于管座的嵌合凹槽13内，加固挡圈5压合在密封垫4的上方，紧固装置的内螺纹19与管座的外螺纹12相互配合的将管座3、密封垫4、加固式挡圈5和紧固装置6锁紧固定成一体。使用本技术的电加热棒，在装配时可以使用带4个相互垂直的凸台的圆柱形的转子，将紧固装置与管座进行固定，这一锁紧方式可以将炉体直径做小，节约材料，降低生产成本，避免不必要的浪费。使用本技术，能够有效减小所需炉体的体积，提高了加热介质的换热效果，提闻生广的广品品质。避免了加热器内部可能会出现的加热的死角，避免炉内局部温度过高，提高电加热棒的使用寿命。在管座与紧固装置之间设有独特结构的密封垫和加固式挡圈，能够保证管座与紧固装置连接的牢固性，更加安全可靠。加固式挡圈的上支撑座上设有截面形状为直角三角形的橡胶垫，减小了加固式挡圈与紧固装置之间的磨损，提高了产品的使用寿命。散热套管的独特设计，即能够起到很好的绝缘作用，又能够快速有效的将热量散发出去，保证了使用的安全性。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中，因此，本技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本技术保护的范围内。【主权项】1.一种拆卸式电加热棒，其特征为，包括电加热管、散热套管、管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置，所述电加热管的管径为30_，所述散热套管包覆在电加热管外表面，所述散热套管包括内散热层、绝缘层和外散热层，绝缘层设置在内散热层和外散热层之间，所述内散热层的厚度为2-3mm，绝缘层的厚度为3_5mm，外散热层的厚度为l_2mm，内散热层上均匀设有若干正六边形的内散热孔，内散热孔的边长0.01-0.2mm，外散热层上均匀设有若干圆形的外散热孔，外散热孔的孔径为0.5-2mm ； 所述管座为中空的圆柱形结构，管座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拆卸式电加热棒，其特征为，包括电加热管、散热套管、管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置，所述电加热管的管径为30mm，所述散热套管包覆在电加热管外表面，所述散热套管包括内散热层、绝缘层和外散热层，绝缘层设置在内散热层和外散热层之间，所述内散热层的厚度为2‑3mm，绝缘层的厚度为3‑5mm，外散热层的厚度为1‑2mm，内散热层上均匀设有若干正六边形的内散热孔，内散热孔的边长0.01‑0.2mm，外散热层上均匀设有若干圆形的外散热孔，外散热孔的孔径为0.5‑2mm；所述管座为中空的圆柱形结构，管座上端设有外螺纹，管座下端焊接固定在电加热管上，管座上端向内凹陷形成嵌合凹槽，嵌合凹槽的深度为H1，所述密封垫为圆环形结构的不锈钢石墨缠绕垫，密封垫的厚度为H2，所述加固式挡圈包括下压合座和上支撑座，上支撑座上设有截面形状为直角三角形的橡胶垫，所述下压合座的外径d1大于上支撑座的外径d2，下压合座的厚度为H3，H1＞H2+H3，所述紧固装置为圆柱形结构，紧固装置内设有电加热管通道、支撑通道和紧固通道，电加热管通道与电加热管间隙配合，支撑通道与上支撑座间隙配合，紧固通道内设有内螺纹，所述紧固装置的顶端相互垂直的设有四个旋紧凹槽；所述管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置自下而上依次套合在电加热管外部，密封垫位于管座的嵌合凹槽内，加固挡圈压合在密封垫的上方，紧固装置的内螺纹与管座的外螺纹相互配合的将管座、密封垫、加固式挡圈和紧固装置锁紧固定成一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大生，
申请(专利权)人：镇江市沪扬电器成套有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32