本实用新型专利技术公开了一种用于制备胸罩的模具，包括凸模和凹模，凸模中部设有两个仿女性胸形的凸出部，凹模与仿女性胸形凸出部相对应位置设有两个形状相配合的凹陷部，凹陷部与凸出部间设有间隙形成罩杯成型结构，罩杯成型结构周边形成定位束成型结构，凸模和凹模闭合成型胸罩内胆或胸罩，所述模具内设有支撑骨置放部，用于收纳支撑骨。本实用新型专利技术还公开了应用该模具制备的胸罩，所述胸罩包括罩杯、定位束以及两侧侧带，所述罩杯、定位束由上层布和下层布压合而成，所述定位束内两侧设有支撑骨。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其是指一种用于制备胸罩的模具。
技术介绍
胸罩一般包括罩杯、定位束以及两侧侧带，穿戴胸罩时会拉扯侧带，这种拉扯的作用力会传导到罩杯、定位束部位，长期作用会造成罩杯、定位束变形，影响美观，缩短使用寿命，因此需要设置一种结构阻隔拉扯侧带产生对罩杯、定位束的作用力，减少其发生变形的影响。
技术实现思路
本技术提供了一种用于制备胸罩的模具，包括凸模和凹模，凸模中部设有两个仿女性胸形的凸出部，凹模与仿女性胸形凸出部相对应位置设有两个形状相配合的凹陷部，凹陷部与凸出部间设有间隙形成罩杯成型结构，凸模和凹模中罩杯成型结构左右周边为定位束成型结构，凸模和凹模闭合成型胸罩内胆或胸罩，所述模具内设有支撑骨置放部，用于收纳支撑骨。优选地，所述支撑骨置放部包括设置于凸模和/或凹模的位置对应的凹槽，所述凹槽于凸模和/或凹模的定位束成型结构左右边缘竖直设置，成型时，将支撑骨放置于上内胆和下内胆之间，并对应收纳于相应支撑骨置放部中，经凸模和凹模相对压合，即可将支撑骨内嵌于上内胆与下内胆组成的组合内胆中，可用于制备胸罩内胆，或是内嵌于胸罩上层布和下层布之间(在内置内胆的胸罩中，内嵌于胸罩内胆与上层布或下层布之间)用于制备胸罩。优选地，所述用于制备胸罩的模具还包括分别对应设置于凸模或凹模的中部罩杯成型结构下边缘的凹槽用以放置罩杯支撑骨，所述设置于凸模或凹模的中部罩杯成型结构下边缘的凹槽的弧度与罩杯的弧度一致。优选地，所述凹槽设为1-3根，所述支撑骨为纤维支撑骨或弹性支撑骨。本技术还提供了一种应用上述模具制备的胸罩所述胸罩包括罩杯、定位束以及两侧侧带，所述罩杯、定位束由上层布和下层布压合而成，所述定位束内两侧设有支撑骨。优选地，所述上层布和下层布之间还设有内胆，所述支撑骨设于内胆中。优选地，所述上层布和下层布之间还设有内胆，所述支撑骨设于内胆与上层布之间，或是支撑骨设于内胆与下层布之间。与现有技术相比，本技术一种用于制备胸罩的模具，以获得带支撑骨的胸罩，支撑可以阻隔拉扯侧带所产生对罩杯、定位束的作用力，减少其发生变形的影响。【附图说明】图1为本技术一种用于制备胸罩的模具的结构示意图；图2为本技术一种用所述模具制备的组合内胆的拆解图；图3为本技术一种用所述模具制备的胸罩的拆解图。【具体实施方式】参照图1所示，本技术提供了一种用于制备胸罩的模具，包括凸模I和凹模2，凸模I中部设有两个仿女性胸形的凸出部11，凹模2与仿女性胸形凸出部相对应位置设有两个形状相配合的凹陷部21，凹陷部21与凸出部11间设有间隙形成罩杯成型结构，间隙根据需要成型胸罩内胆中罩杯的厚度不同而不同以适应不同的胸型，凸模和凹模中罩杯成型结构左右周边为定位束成型结构，凸模I和凹模2闭合时压合成型胸罩或内胆，凸模I和凹模2内设有支撑骨置放部4，用于收纳支撑骨5、6。其中，所述支撑骨置放部4包括两组相互匹配的凹槽40和42，其中凹槽40分别对应地设置于凸模I和凹模2定位束成型结构左右边缘，凹槽42分别对应地设置于凸模I和凹模2中部罩杯成型结构的下边缘，成型时，将支撑骨5、6放置于上内胆30和下内胆32之间，并对应收纳于相应支撑骨置放部4中，经凸模I和凹模2相对压合，即可将支撑骨5、6内嵌于上内胆30与下内胆32组成的组合内胆3中。通过模具压合成型带支撑骨5、6的胸罩内胆。如图2所示，成型组合内胆时，凸模I和凹模2分别与空压机连接，在空压机的驱动下，推动凹模2和相对凸模I运动，将上内胆30和下内胆32相互对齐，支撑骨5、6分别放置于下内胆32之上，位于支撑骨置放部4的凹槽40、42之中，凸模I和凹模2挤压上内胆30和下内胆32，将其相互上下挤压，通过两组凹槽40和42相互匹配，将收纳于凹槽40中的支撑骨5内嵌成型于上内胆30和下内胆32之间。在组合内胆3中包括罩杯部301和定位束部302，罩杯部301和定位束部302可一体成型。其中，组合内胆3中内嵌的支撑骨5可为1-3根，对应地，用于置放支撑骨5的凹槽40设为1-3根。以下分别介绍多种支撑骨5放置位置。在本技术的一个实施例中，凹槽40分别于凸模I或凹模2的左右边缘竖直设置，凹槽42分别对应设置于凸模I或凹模2的中部罩杯成型结构下边缘，所述凹槽42的弧度与罩杯301下边缘的弧度一致，以放置罩杯支撑骨，这样，在成型后的组合内胆中，支撑骨即可以内嵌于定位束部302的边缘，以加强内胆中承托位和连接位的强度和韧度。支撑骨的个数可随机调整，在凸模I和凹模2中预先开设1-4组凹槽40，在制备胸罩内胆时，可根据需要放置相应数量的支撑骨5，以获得内嵌不同数量支撑骨的组合内胆。其中，所述支撑骨为纤维支撑骨或弹性支撑骨。所述凹槽40、42的宽度和长度等于或略大于支撑骨5的宽度和长度，其宽度为l-3cm。以上所述为制备胸罩内胆过程，制备胸罩时将上述结构中的物料上内胆和下内胆替换为胸罩的上层布和下层布即可，可以在上层布和下层布之间置放支撑骨，即可获得带有支撑骨的胸罩如图3所示。胸罩中，上层布和下层布之间还可增加内胆，内胆可采用采用上述模具和方法制备的带有支撑骨的内胆，也可以采用不带支撑骨的内胆，然后将制备胸罩时，将支撑骨放置于内胆与上层布之间(或是内胆与下层布之间)，制备出带支撑骨的胸罩。【主权项】1.一种用于制备胸罩的模具，其特征在于:包括凸模和凹模，凸模中部设有两个仿女性胸形的凸出部，凹模与仿女性胸形凸出部相对应位置设有两个形状相配合的凹陷部，凹陷部与凸出部间设有间隙形成罩杯成型结构，凸模和凹模中罩杯成型结构左右周边为定位束成型结构，凸模和凹模闭合成型胸罩内胆或胸罩，所述模具内设有支撑骨置放部，用于收纳支撑骨。2.根据权利要求1所述的用于制备胸罩的模具，其特征在于:所述支撑骨置放部包括设置于凸模和/或凹模的位置对应的凹槽，所述凹槽于凸模和/或凹模的定位束成型结构左右边缘竖直设置。3.根据权利要求2所述的用于制备胸罩的模具，其特征在于:所述用于制备胸罩的模具还包括分别对应设置于凸模或凹模的中部罩杯成型结构下边缘的凹槽。4.根据权利要求3所述的用于制备胸罩的模具，其特征在于:所述设置于凸模或凹模的中部罩杯成型结构下边缘的凹槽的弧度与罩杯的弧度一致。5.根据权利要求2所述的用于制备胸罩的模具，其特征在于:所述凹槽设为1-3根。6.根据权利要求2所述的用于制备胸罩的模具，其特征在于:所述支撑骨为纤维支撑骨或弹性支撑骨。7.—种应用如权利要求1所述模具制备的胸罩，所述胸罩包括罩杯、定位束以及两侧侧带，所述罩杯、定位束由上层布和下层布压合而成，其特征在于:所述定位束内两侧设有支撑骨。8.根据权利要求7所述胸罩，其特征在于:所述上层布和下层布之间还设有内胆，所述支撑骨设于内胆中。9.根据权利要求7所述胸罩，其特征在于:所述上层布和下层布之间还设有内胆，所述支撑骨设于内胆与上层布之间。10.根据权利要求7所述胸罩，其特征在于:所述上层布和下层布之间还设有内胆，所述支撑骨设于内胆与下层布之间。【专利摘要】本技术公开了一种用于制备胸罩的模具，包括凸模和凹模，凸模中部设有两个仿女性胸形的凸出部，凹模与仿女性胸形凸出部相对应位置设有两个形状相配合的凹陷部，凹陷部与凸出部间设有间隙形成罩杯成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备胸罩的模具，其特征在于：包括凸模和凹模，凸模中部设有两个仿女性胸形的凸出部，凹模与仿女性胸形凸出部相对应位置设有两个形状相配合的凹陷部，凹陷部与凸出部间设有间隙形成罩杯成型结构，凸模和凹模中罩杯成型结构左右周边为定位束成型结构，凸模和凹模闭合成型胸罩内胆或胸罩，所述模具内设有支撑骨置放部，用于收纳支撑骨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴水，
申请(专利权)人：李兴水，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。