一种竹席切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹席切割机，其技术方案要点是包括竹席切割机的机架、安装于机架上的驱动辊、设置于机架上且位于驱动辊上方的切割轮，机架对应于切割轮处设置有转轴，切割轮两端均固定有套设于转轴上的套筒，套筒上套设有旋转件，套筒对应旋转件处设有若干通孔，通孔内穿设有紧固件，紧固件的一端设置有凸起，凸起位于紧固件对应旋转件的一端，凸起内设有供紧固件滑移的滑槽，滑槽一端靠近旋转件的侧壁且滑槽另一端靠近套筒，旋转件与套筒之间设有固定部。本实用新型专利技术的竹席切割机通过切割轮在转轴上的滑动，使得切割轮间的间距可调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竹席加工设备，更具体的说，它涉及一种竹席切割机。
技术介绍
竹席切割机是一种用于将半成品的竹席切割成需要宽度的席子的加工设备，竹席切割机包括机架、安装于机架上的驱动辊、设置于机架上且位于驱动辊上方的切割刀具，所述机架上设置有支撑板，所述机架位于支撑板的上方设置限位轮，当半成品竹席放置于竹席切割机上的支撑板上时，限位轮抵触于半成品的竹席上，使得竹席不发生打滑或偏移的情况，影响竹席加工质量，切割刀具抵触于半成品竹席上，通过驱动辊的转动，使得带动半成品的竹席在支撑板上移动，并使得切割刀具相对于半成品的竹席滑动并切割竹席，但是切割刀具为固定于机架上不动的，在客户需要不同宽度的竹席时，需要订购另外型号的竹席切割机，使得增加了设备投入成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种切割轮间距可调节的竹席切割机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种竹席切割机，包括竹席切割机的机架、安装于机架上的驱动辊、设置于机架上且位于驱动辊上方的切割轮，所述机架对应于切割轮处设置有转轴，所述转轴安装方向与驱动辊方向相同，所述切割轮滑动套设于转轴上，所述切割轮两端均固定有套设于转轴上的套筒，所述套筒上套设有旋转件，所述套筒对应旋转件处设有若干通孔，所述通孔内穿设有紧固件，所述紧固件的一端设置有凸起，所述凸起位于紧固件对应旋转件的一端，所述凸起内设有供紧固件滑移的滑槽，所述滑槽一端靠近旋转件的侧壁且滑槽另一端靠近套筒，所述旋转件与套筒之间设有固定部。通过采用上述技术方案，当需要调节切割轮间的间距时，将切割轮在转轴上滑动，当切割轮到达确定的位置处时，通过旋转件的旋转，使得紧固件在通孔内滑动并抵触于转轴表面，使得固定切割轮于转轴上无法移动，使得切割轮间的间距可以调节增加了设备的可加工特效，减少了设备成本的投入，然后通过固定部的固定，使得旋转件与套筒之间不发生相对转动的情况，使得保证了设备的结构稳定性。本技术进一步设置为：所述滑槽包括有限位槽，所述紧固件一端设有卡块，所述卡块与限位槽配合连接。本技术进一步设置为：所述旋转件两端弯折形成有凸块，所述套筒包括有凹槽，所述旋转件通过凸块与凹槽配合连接于套筒上。本技术进一步设置为：所述固定部包括有活动连接在套筒端面上的固定件，所述套筒通过固定件与凸块固定连接。本技术进一步设置为：所述滑槽的壁与凸起对应承接轴一侧的壁均呈弧线弯曲设置。本技术进一步设置为：所述转轴表面设有刻度线。本技术具有下述优点：切割轮可在转轴上滑动，使得切割轮间的间距可调，减少了设备的投入成本，通过设置套筒、旋转件和紧固件的配合，使得切割轮可固定于转轴上，避免切割轮与转轴发生相对滑动，使得增加了切割轮与转轴间的结构稳定性，通过固定部的固定，使得旋转件与套筒之间不发生相对转动的情况，使得保证了设备的结构稳定性，通过卡块与限位槽之间的配合，避免了紧固件从凸起上脱落的情况，设置刻度线能够增加工人对切割轮的精确操作，使得提高设备加工产品的质量。附图说明图1为本技术一种竹席切割机的结构示意图；图2为本技术一种竹席切割机的切割轮的结构示意图；图3为本技术一种竹席切割机的切割轮的正剖面图；图4为本技术一种竹席切割机的切割轮的侧剖面图；图5为图3的A部放大示意图；图6为图3的B部放大示意图。图中：1、机架；2、驱动辊；3、切割轮；4、转轴；5、套筒；6、旋转件；7、通孔；8、紧固件；9、凸起；10、滑槽；11、限位槽；12、卡块；13、凸块；14、凹槽；15、固定件；16、刻度线。具体实施方式参照图1至6所示，本实施例的一种竹席切割机，包括竹席切割机的机架1、安装于机架1上的驱动辊2、设置于机架1上且位于驱动辊2上方的切割轮3，所述机架1对应于切割轮3处设置有转轴4，所述转轴4安装方向与驱动辊2方向相同，所述切割轮3滑动套设于转轴4上。所述切割轮3两端均固定有套设于转轴4上的套筒5，所述套筒5上套设有旋转件6，所述套筒5对应旋转件6处设有若干通孔7，所述通孔7内穿设有紧固件8，所述紧固件8的一端设置有凸起9，所述凸起9位于紧固件8对应旋转件6的一端，所述凸起9内设有供紧固件8滑移的滑槽10，所述滑槽10一端靠近旋转件6的侧壁且滑槽10另一端靠近套筒5，所述滑槽10的壁与凸起9对应承接轴一侧的壁均呈弧线弯曲设置。所述滑槽10包括有限位槽11，所述紧固件8一端设有卡块12，所述卡块12与限位槽11配合连接。所述旋转件6两端弯折形成有凸块13，所述套筒5包括有凹槽14，所述旋转件6通过凸块13与凹槽14配合连接于套筒5上，所述固定部包括有活动连接在套筒5端面上的固定件15，所述套筒5通过固定件15与凸块13固定连接所述旋转件6与套筒5之间设有固定部。所述转轴4表面设有刻度线16。当需要调节切割轮3间的间距时，将切割轮3在转轴4上滑动，当切割轮3到达确定的位置处时，通过旋转件6的旋转，使得紧固件8在通孔7内滑动并抵触于转轴4表面，使得固定切割轮3于转轴4上无法移动，使得切割轮3间的间距可以调节增加了设备的可加工特效，减少了设备成本的投入，然后通过固定部的固定，使得旋转件6与套筒5之间不发生相对转动的情况，使得保证了设备的结构稳定性。通过卡块与限位槽11之间的配合，避免了紧固件8从凸起9上脱落的情况，设置刻度线16能够增加工人对切割轮3的精确操作，使得提高设备加工产品的质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹席切割机，包括竹席切割机的机架（1）、安装于机架（1）上的驱动辊（2）、设置于机架（1）上且位于驱动辊（2）上方的切割轮（3），其特征在于：所述机架（1）对应于切割轮（3）处设置有转轴（4），所述转轴（4）安装方向与驱动辊（2）方向相同，所述切割轮（3）滑动套设于转轴（4）上，所述切割轮（3）两端均固定有套设于转轴（4）上的套筒（5），所述套筒（5）上套设有旋转件（6），所述套筒（5）对应旋转件（6）处设有若干通孔（7），所述通孔（7）内穿设有紧固件（8），所述紧固件（8）的一端设置有凸起（9），所述凸起（9）位于紧固件（8）对应旋转件（6）的一端，所述凸起（9）内设有供紧固件（8）滑移的滑槽（10），所述滑槽（10）一端靠近旋转件（6）的侧壁且滑槽（10）另一端靠近套筒（5），所述旋转件（6）与套筒（5）之间设有固定部。

【技术特征摘要】
1.一种竹席切割机，包括竹席切割机的机架（1）、安装于机架（1）上的驱动辊（2）、设置于机架（1）上且位于驱动辊（2）上方的切割轮（3），其特征在于：所述机架（1）对应于切割轮（3）处设置有转轴（4），所述转轴（4）安装方向与驱动辊（2）方向相同，所述切割轮（3）滑动套设于转轴（4）上，所述切割轮（3）两端均固定有套设于转轴（4）上的套筒（5），所述套筒（5）上套设有旋转件（6），所述套筒（5）对应旋转件（6）处设有若干通孔（7），所述通孔（7）内穿设有紧固件（8），所述紧固件（8）的一端设置有凸起（9），所述凸起（9）位于紧固件（8）对应旋转件（6）的一端，所述凸起（9）内设有供紧固件（8）滑移的滑槽（10），所述滑槽（10）一端靠近旋转件（6）的侧壁且滑槽（10）另一端靠近套筒（5），所述旋转件（6）与套筒（5）之间设有固定部。
2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫星，
申请(专利权)人：安吉泰茂竹制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33