本实用新型专利技术公开一种半固化片的压制装置，包括两个相对设置的用于冷却和挤压高温半固化片的辊轴，以及驱动两个所述辊轴反向同步转动的辊轴动力机构，所述辊轴的两端设置有张力调整连接机构和纠偏调整连接机构，两个所述辊轴之间设置有用于调节辊轴间压力的压力调节机构。本方案提供一种半固化片的压制装置，在半固化片尚处于较高温度的软化状态时，对半固化片进行压制冷却成型，使半固化片形成均匀平整的外观。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆铜板生产的
，尤其涉及一种半固化片的压制装置。
技术介绍
覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂后，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成的一种复合材料，简称覆铜板(CCL)，它用于制作印制电路板(PCB)。印制电路板已成为大多数电子产品实现电路互联不可缺少的组成部件。覆铜板的生产工艺流程主要有混胶-上胶-叠置-组合-层压-剪切-检测-包装。其中上胶工序是覆铜板生产工序中最重要的工序之一，上胶工序是将玻璃布浸润胶水后，再经过烘箱将胶水烘干成半固化状态，产出半固化片的过程。目前通常的上胶工艺方法生产的半固化片容易出现胶粒、桔皮状、波浪状及条纹状等不平整外观，此类外观异常的半固化片将无法在后续的正常生产中使用，而且上述外观异常在一些高粘度的树脂配方半固化片产品和较高树脂含量的半固化片产品上表现尤为明显，严重影响半固化片的合格率。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种半固化片的压制装置，在半固化片尚处于较高温度的软化状态时，对半固化片进行压制冷却成型，使半固化片形成均匀平整的外观。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种半固化片的压制装置，包括两个相对设置的用于冷却和挤压高温半固化片的辊轴，以及驱动两个所述辊轴反向同步转动的辊轴动力机构，两个所述辊轴之间设置有用于调节辊轴间压力的压力调节机构，一个所述辊轴的两端设置有可使所述辊轴沿其中心轴线方向移动的纠偏调整连接机构。优选的，半固化片从两个所述辊轴的间隙通过，并受到两个所述辊轴的冷却和挤压。该半固化片的压制装置设置在上胶机烘箱的出口位置，原因是半固化片在离开上胶机烘箱时仍然处于温度较高的半软化状态，可塑性强，此时对半固化片进行压制冷却成型，有助于半固化片形成均匀平整的外观。优选的，两个所述辊轴水平平行设置。优选的，两个所述辊轴竖直平行设置。优选的，两个所述辊轴以处于水平方向和竖直方向之间的一定角度倾斜设置，两个所述辊轴相互平行。具体地，通过设置所述压力调节机构，使所述辊轴可针对不同规格的半固化片产生不同的压力，从而使不同规格的半固化片受到合适的挤压力，形成最佳的平整外观。优选的，当半固化片在离开上胶机烘箱的过程中出现偏位时，所述纠偏调整连接机构驱动所述辊轴沿其中心轴线方向移动，以迎合偏位后半固化片的实际方向，并驱动所述辊轴对中复位驱使半固化片回到正确的方向上，从而达到纠正半固化片偏位异常的目的，保证半固化片的压制成型效果。优选的，当半固化片在离开上胶机烘箱的过程中出现偏位时，所述纠偏调整连接机构驱动所述辊轴沿其中心轴线方向移动，以迎合偏位后半固化片的实际方向，使半固化片始终从两个所述辊轴的中心通过，而不会超出所述辊轴的两端，保证半固化片的全部区域均能受到所述辊轴的挤压，从而保证半固化片 的压制成型效果。作为一种优选的技术方案，一个所述辊轴的两端设置有可使所述辊轴沿其径向方向移动的张力调整连接机构。优选的，所述张力调整连接机构驱动所述辊轴沿垂直于半固化片输送方向的径向方向移动。具体地，通过设置所述张力调整连接机构，选择性改变所述辊轴与上胶机烘箱出口的位置关系和距离，从而达到调整半固化片张力的目的。优选的，所述纠偏调整连接机构和所述张力调整连接机构同时与一个所述辊轴的两端固定连接。优选的，所述纠偏调整连接机构与一个所述辊轴的两端固定连接，所述张力调整连接机构与另一个所述辊轴的两端固定连接。优选的，所述纠偏调整连接机构与一个所述辊轴的两端固定连接，所述纠偏调整连接机构安装在所述张力调整连接机构上，所述纠偏调整连接机构可跟随所述张力调整连接机构移动。优选的，所述张力调整连接机构与一个所述辊轴的两端固定连接，所述张力调整连接机构安装在所述纠偏调整连接机构上，所述张力调整连接机构可跟随所述纠偏调整连接机构移动。作为一种优选的技术方案，所述压力调节机构包括分别设置在所述辊轴两端的可单独调节压力的第一压力机构和第二压力机构。优选的，所述第一压力机构和所述第二压力机构上分别设置有用于监控所述辊轴对半固化片的压力的压力表。具体地，调节压力过程中，一个所述辊轴沿靠近或者远离另一个所述辊轴的方向移动，以改变压力。当一个所述辊轴沿靠近另一个所述辊轴的方向移动 时，所述辊轴对半固化片产生的压力增大；当一个所述辊轴沿远离另一个所述辊轴的方向移动时，所述辊轴对半固化片产生的压力减小。作为一种优选的技术方案，所述辊轴为中部挖空的空壳辊轴，所述辊轴与外部冷却系统连通，所述辊轴内可充冷却媒介。优选的，所述冷却媒介的温度可根据不同半固化片的要求进行调节和控制。所述冷却系统将冷却媒介循环注入所述辊轴内，使所述辊轴保持稳定的冷却温度，从而实现对半固化片的冷却。优选的，所述冷却媒介是冷却液，所述冷却系统是冷却液装置。优选的，所述冷却媒介是低温气体，所述冷却系统是制冷装置。作为一种优选的技术方案，所述辊轴上设置有用于控制冷却媒介流量的流量控制阀。作为一种优选的技术方案，所述辊轴的直径是100mm至500mm，所述辊轴的长度是1200mm至1600mm。优选的，两个所述辊轴的直径相等。优选的，两个所述辊轴的长度相等。优选的，两个所述辊轴的直径都是250mm。优选的，两个所述辊轴的长度都是1500mm。作为一种优选的技术方案，所述辊轴是碳素钢辊轴或者合金钢辊轴，所述辊轴的圆柱表面上设置有不粘层。具体地，设置所述不粘层可防止半软化状态的半固化片因粘附在辊轴上而产生半固化片外观不良或者撕裂缺陷。作为一种优选的技术方案，所述不粘层是电镀铬层、或者铁氟龙、或者陶瓷。具体地，在所述辊轴的圆柱表面上包覆铁氟龙的方式可以是套设铁氟龙管或者涂覆铁氟龙层。优选的，电镀铬层、铁氟龙和陶瓷都是与半固化片粘附效果很弱的材料，可有效防止半软化状态的半固化片因粘附在辊轴上而产生半固化片外观不良或者撕裂缺陷。作为一种优选的技术方案，所述辊轴动力机构是伺服电机。优选的，所述辊轴动力机构包括一个同时驱动两个所述辊轴转动的所述伺服电机。优选的，所述辊轴动力机构包括两个分别驱动两个所述辊轴转动的所述伺服电机。作为一种优选的技术方案，两个所述辊轴之间还设置有用于调整辊轴间距的间距调整机构，所述压力调节机构固定安装在所述间距调整机构的一端。具体地，所述间距调整机构根据不同型号半固化片的不同厚度要求调节所述辊轴的间距，以满足不同半固化片的厚度要求。具体地，在所述间距调整机构将所述辊轴调整至合适位置后，可通过所述压力调节机构调节所述辊轴对半固化片的压力，从而达到更加有效的压制成型效果，提高半固化片表面的平整性。本技术的有益效果为：提供一种半固化片的压制装置，在半固化片尚处于较高温度的软化状态时，对半固化片进行压制冷却成型，使半固化片形成均匀平整的外观。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半固化片的压制装置，其特征在于，包括两个相对设置的用于冷却和挤压高温半固化片的辊轴，以及驱动两个所述辊轴反向同步转动的辊轴动力机构，两个所述辊轴之间设置有用于调节辊轴间压力的压力调节机构，一个所述辊轴的两端设置有可使所述辊轴沿其中心轴线方向移动的纠偏调整连接机构。
【技术特征摘要】
1.一种半固化片的压制装置，其特征在于，包括两个相对设置的用于冷却
和挤压高温半固化片的辊轴，以及驱动两个所述辊轴反向同步转动的辊轴动力
机构，两个所述辊轴之间设置有用于调节辊轴间压力的压力调节机构，一个所
述辊轴的两端设置有可使所述辊轴沿其中心轴线方向移动的纠偏调整连接机
构。
2.根据权利要求1所述的半固化片的压制装置，其特征在于，一个所述辊
轴的两端设置有可使所述辊轴沿其径向方向移动的张力调整连接机构。
3.根据权利要求2所述的半固化片的压制装置，其特征在于，所述压力调
节机构包括分别设置在所述辊轴两端的可单独调节压力的第一压力机构和第二
压力机构。
4.根据权利要求3所述的半固化片的压制装置，其特征在于，所述辊轴为
中部挖空的空壳辊轴，所述辊轴与外部冷却系统连通，所述辊轴内可充冷却媒
介。
5.根据权利要求4所述的半固化片的压制...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛洪君，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。