本发明专利技术公开了一种快速制备高性能SiGe高温热电合金材料的方法,包括以下步骤:1)根据Si80Ge20Px各原子的化学计量比称量各原料,其中x=2~10;2)将称量好的原料进行高频感应熔融,自然冷却得锭体;3)将所得锭体进行熔体旋甩,得薄带;4)将所得薄带研磨成粉末,进行放电等离子体活化烧结,得所述的SiGe高温热电合金。本发明专利技术具有制备周期短、工艺简单、高效节能等优点,整个制备过程可在2h之内完成,制得的SiGe高温热电合金材料电导率可达105S/m以上,功率因子可达3.5×10-3W/mK2以上,热电性能优值ZT在920K达到0.9,比RTG水平提高了近40%,具有重要的实际应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种快速制备高性能SiGe高温热电合金材料的方法
本专利技术属于新能源材料制备
,具体涉及一种快速制备高性能SiGe高温热电合金材料的方法。
技术介绍
进入21世纪以来,能源危机和环境问题日益严峻。开发利用新能源,提高能源利用效率具有重要的意义。热电材料因具有Seebeck效应和Peltier效应等特点,能够实现热能与电能的直接转换,在工业余热、废热及汽车尾气回收利用和热电制冷方面具有广泛的应用前景。表征热电材料性能的主要参数为热电优值ZT,ZT=α2σT/κ,其中α为Seebeck系数,σ为电导率,κ为热导率,T为绝对温度。SiGe高温热电合金,具有高机械新能、高熔点、低蒸汽压、抗氧化能力强等优点。同时,其组成元素具有原料蕴藏丰富、无毒和无污染等优点。自1958年Steele和Rosi首次提出硅锗合金具有作为热电材料的潜能,半个多世纪以来,很多学者就SiGe合金材料做了大量的研究。1965年SiGe合金首次被NASA用于航天器上,即作为辐射热热电发电器(RTGs),到1976年,它已成为RTGs唯一使用的材料。目前,制备SiGe高温热电合金材料主要是采用机械合金化的方法,即进行高能球磨。然而,高能球磨需要使用冶金级高纯粉末作为原料,原料价格比较昂贵。另外,球磨法制备周期也比较长,往往需要十几甚至几十个小时,因此制备工艺能耗高,并且长时间的球磨容易引入其它杂质和导致材料的氧化。因此快速有效、成本低且能耗少的SiGe高温热电合金制备方法,对于SiGe合金广泛商业化应用,特别是深太空航天器,具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种快速制备高性能SiGe高温热电合金材料的新方法,该方法具有制备周期短、工艺简单、重复性好和高效节能等优点,制得的SiGe高温热电合金材料具有较好的热电性能。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种快速制备SiGe高温热电合金材料的方法,包括以下步骤:1)以块状Si、块状Ge和颗粒状红磷为原料,按Si80Ge20Px各原子的化学计量比称量各原料,其中x=2~10;2)将称量好的原料置于高频感应熔融炉中进行高频感应熔融,自然冷却得锭体;3)将所得锭体进行熔体旋甩(MS),得薄带;4)将所得薄带研磨成粉末,进行放电等离子体活化烧结(PAS),得所述的SiGe高温热电合金(n型P掺杂SiGe高温热电合金)。上述方案中,所述块状Si质量纯度≥99.999%,块状Ge质量纯度≥99.99%,颗粒状红磷质量纯度≥99.999%,块状原料成本相比于机械球磨等制备SiGe合金所用的冶金级高纯粉末更加经济廉价,且相较于粉末原料,块体原料使材料的氧化问题得到很好的控制。上述方案中,所述步骤1)中称取的原料采用真空玻璃管封装,也可充入少量不与块状Si、块状Ge和颗粒状红磷反应的惰性气体,如氩气或氦气,使管内气压≤-0.05MPa。上述方案中,所述的高频感应熔融工艺为:将原料置于高频感应熔融炉中,抽真空至低于10-2Pa,然后充入惰性气体至腔体压力为-0.05MPa,然后加载380V电压,电流为12A,进行高频感应熔融,熔融过程持续3min。上述方案中,所述的熔体旋甩工艺为:将步骤2)所得锭体置于带喷嘴的石墨坩埚中,所述喷嘴长5mm、宽0.5mm,然后置于熔体旋甩装置中,抽真空至低于10-2Pa,然后充入惰性气体至腔体压力为-0.05MPa,喷射压力设置为0.02MPa以上,然后旋转铜辊,线速度为10~60m/s,感应线圈加载120V电压,22A的电流,待样品完全熔化(熔融时间约2min),将熔体喷至旋转铜辊,经铜辊冷却甩出厚度为20~40μm,宽为4~5mm的薄带。上述方案中,所述的熔体旋甩装置为急速冷却系统(RapidQuenchMachineSystem)。上述方案中,所述的放电等离子体活化烧结工艺为:将步骤3)所得薄带研磨成粉末,并装入石墨模具中压实,然后在真空小于10Pa和烧结压力为45MPa的条件下进行烧结,以300℃/min的升温速率加热至700℃,然后以100℃/min的升温速率加热至1050℃并保温,烧结致密化时间为8min。上述方案中,所述的惰性气氛为氩气、氦气等不与Si、Ge、P反应的气氛。上述制备方法制得的高性能SiGe高温热电合金材料,其电导率可达105S/m以上,功率因子可达3.5×10-3W/mK2以上,最终热电性能优值ZT在920K可达0.9。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:1)本专利技术首次结合MS和PAS技术制备了SiGe高温热电合金材料,具有制备周期短、工艺简单和高效节能等优点。2)本专利技术通过MS技术快速冷却样品,更大程度保留了样品熔融状态下的性质,一方面材料的均匀性得到了提高,另一方面因为它是快速非平衡制备技术,使P在SiGe合金中的固溶度得到提升,使所得产品的电性能得到显著提升。3)本专利技术在2h内可以制备得到致密的SiGe热电合金材料块体,其电导率可达105S/m以上,功率因子可达3.5×10-3W/mK2以上,热电性能优值ZT在920K达到0.9,比RTG水平提高了近40%。4)本专利技术涉及的原材料成本低廉,采用块状或颗粒状原料,避免使用价格昂贵的高纯粉末原料,且块状原料可很好地控制原料的氧化问题。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明,附图中:图1(a)为本专利技术实施例1中,经MS所得薄带和经PAS所得SiGe高温热电合金材料的XRD图谱。图1(b)为本专利技术实施例1中,经MS所得薄带在1.00k放大倍数下自由面和接触面的SEM图。图1(c)为本专利技术实施例1中,经PAS所得SiGe高温热电合金材料分别在2.00k和10.00k的放大倍数下的SEM图。图1(d)为本专利技术实施例1所得SiGe高温热电合金材料的热电性能曲线。图2(a)为本专利技术实施例2中,经MS所得薄带和经PAS所得SiGe高温热电合金材料的XRD图谱。图2(b)为本专利技术实施例2中,经MS所得薄带在1.00k放大倍数下自由面和接触面的SEM图。图2(c)为本专利技术实施例2中,经PAS所得SiGe高温热电合金材料分别在2.00k和10.00k的放大倍数下的SEM图。图2(d)为本专利技术实施例2所得SiGe高温热电合金材料的热电性能曲线。具体实施方式为了更好的理解本专利技术,下面结合实施例和附图进一步阐明本专利技术的内容,但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。以下实施例中,如无具体说明,采用的试剂为市售化学试剂。实施例1一种快速制备SiGe高温热电合金材料的方法,包括以下步骤:1)按Si80Ge20P2各原子的化学计量比进行称量,称取Si单质块2.2468g,Ge单质块1.4526g,红磷0.0619g,单质Si块质量纯度≥99.999%,单质Ge块质量纯度≥99.99%,颗粒状红磷质量纯度≥99.999%,然后将称量好的原料真空封于玻璃管内;2)将步骤1)装有原料的玻璃管置于高频感应熔融炉中,抽真空至低于10-2Pa,然后充入氩气至腔体压力为-0.05MPa,然后加载380V电压进行高频感应熔融,相应电流为12A,熔融过程持续3min;3)将步骤2)所得锭体置于喷嘴长5mm、宽0.5mm石墨坩埚中并置于熔体旋甩装置(急速冷却系统)中,抽真空至低于10-2Pa,然后充入氩气至腔体压力为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速制备高性能SiGe高温热电合金材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)以块状Si、块状Ge和颗粒状红磷为原料,按Si80Ge20Px各原子的化学计量比称量各原料,其中x=2~10;2)将称量好的原料进行高频感应熔融,自然冷却得锭体;3)将所得锭体进行熔体旋甩,得薄带;4)将所得薄带研磨成粉末,进行放电等离子体活化烧结,得所述的SiGe高温热电合金。
【技术特征摘要】
1.一种快速制备高性能SiGe高温热电合金材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)以块状Si、块状Ge和颗粒状红磷为原料,按Si80Ge20Px各原子的化学计量比称量各原料,其中x=2~10;2)将称量好的原料进行高频感应熔融,自然冷却得锭体;3)将所得锭体进行熔体旋甩,得薄带;4)将所得薄带研磨成粉末,进行放电等离子体活化烧结,得所述的SiGe高温热电合金;所述高频感应熔融工艺为:将原料置于高频感应熔融炉中,抽真空至低于10-2Pa,然后充入惰性气体至腔体压力为-0.05MPa,加载380V电压进行高频感应熔融,电流为12A,熔融过程持续3min;所述的熔体旋甩工艺为:将步骤2)所得锭体置于带喷嘴的石墨坩埚中,所述喷嘴长5mm、宽0.5mm,然后置于熔体旋甩装置中,抽真空至低于10-2Pa,然后充入惰性气体至腔体压力为-0.05MPa,喷射压力设置为0.02MPa以上,然后旋转铜辊,线速度为10~60m/s,感应线圈加载120V电压,22A的电流,待样品完全熔化,将熔体喷至旋转铜辊,经铜辊冷却甩...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐新峰,卢瑞明,
申请(专利权)人:武汉理工大学,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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