本发明专利技术是保证质量，节约成本和节省生产周期的一种汽轮发电机辅机密封油装置的制造工艺方法。将油泵、冷却器、油封箱安装到底板上。以油泵为起点，开始联接管路，联接完成后，将管路拆卸，进行压力试验。管路按照专用文件进行酸洗，再往管路内灌入气相防锈油，封住端口处，对其外表面进行涂漆，防止锈蚀。将油泵、冷却器、过滤器、油封箱、管路重新安装，再将仪表屏安装到底板上。综合试验完成后，往密封油装置内灌入气相防锈油。本发明专利技术应用到密封油装置制造中，提高生产效率，节约人力，节省生产周期，更大价值在于产品稳定性好，质量提升。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种汽轮发电机密封油装置的加工制造工艺。
技术介绍
:以往汽轮发电机密封油装置的加工制造过程中，出现管路中零部件的干涉问题，出现管路的锈蚀问题，管路的密封不严，产品在现场的使用寿命短。
技术实现思路
:本专利技术提供一种保证提高产品质量，节省成本和生产周期的一种汽轮发电机密封油装置的制造工艺方法。本专利技术的技术方案为:1)放置底板:将底板放置在水平的操作平台上；2)安装主要部件:按图纸要求将油泵、冷却器、油封箱安装到底板上；3)焊接分装配:以油泵为起点，开始连接管路，管路由分装配端点处的法兰用螺纹紧固件联接，分装配由法兰、管件、阀门按图纸要求焊接在一起的组合件；4)分装配的泄露及耐压试验:将管路拆卸下来，对分装配进行压力试验，压力为1.2MPa，15分钟不泄露；5)表面处理:对分装配按照专用碳钢酸洗工艺守则进行酸洗，再往管件内灌入气相防锈油，封住分装配端口处法兰，对分装配的外表面进行涂漆，防止碳钢管路生锈；6)总装配:将油泵、冷却器、过滤器、油封箱、分装配重新安装到底板上，再将仪表屏按图纸要求安装到底板上；7)防锈处理:综合试验做完后，往碳钢的密封油装置内灌入气相防锈油，准备发货。本专利技术从根本上革新了汽轮发电机密封油装置的加工制造技术，是制造方法上本质的改变。使用本专利技术的工艺方法，使得没有工作经验的操作者能顺利地完成密封油装置的装配工作，并且保证产品的质量。本专利技术用到密封油装置的加工制造中，生产效率极大提高，不仅节约了人力资源成本，节省了制造周期，更大的价值在于产品稳定性的提高，质量明显提升。【附图说明】:图1是密封油装置结构示意图。图2是分装配结构示意图。【具体实施方式】:本专利技术是一种汽轮发电机辅机密封油装置的加工制造工艺方法。本专利技术的技术方案为:I)放置底板:将底板放置在水平的操作平台上；2)安装主要部件:按图纸要求将油泵、冷却器、油封箱安装到底板上；3)焊接分装配:以油泵为起点，开始连接管路，管路由分装配端点处的法兰用螺纹紧固件联接，分装配由法兰、管件、阀门按图纸要求焊接在一起的组合件；4)分装配的泄露及耐压试验:将管路拆卸下来，对分装配进行压力试验，压力为1.2MPa，15分钟不泄露；5)表面处理:对分装配按照专用碳钢酸洗工艺守则进行酸洗，再往管件内灌入气相防锈油，封住分装配端口处法兰，对分装配的外表面进行涂漆，防止碳钢管路生锈；6)总装配:将油泵、冷却器、过滤器、油封箱、分装配重新安装到底板上，再将仪表屏按图纸要求安装到底板上；7)防锈处理:综合试验做完后，往碳钢的密封油装置内灌入气相防锈油，准备发位JA ο如图1所示为密封油装置结构示意图，本装置由底板6、油封箱3、过滤器2、冷却器1、油泵4、仪表屏5组成，通过管路按图纸要求有序地联接在一起。图2所示为分装配结构示意图，由法兰7、管件8、阀门9组成，将其焊接在一起。需用装备:?氩弧焊焊机?吊车?气压泵?平台籲手电钻?台钻?虎钳?扳手?便携式电动砂轮机?水平尺?直角尺?铅锤?试验台具体工艺步骤:籲放置底板:将底板6放置在水平的操作平台上；?安装主要部件:按图纸要求将油泵4、冷却器1、油封箱3安装到底板6上；籲焊接分装配:以油泵4为起点，开始连接管路，管路由分装配端点处的法兰用螺纹紧固件联接，分装配由法兰7、管件8、阀门9按图纸要求焊接在一起的组合件；籲分装配的泄露及耐压试验:将管路拆卸下来，对分装配进行压力试验，压力为1.2MPa，15分钟不泄露；?表面处理:对分装配按照专用碳钢酸洗工艺守则进行酸洗，再往管件内灌入气相防锈油，封住分装配端口处法兰7，对分装配的外表面进行涂漆，防止碳钢管路生锈；籲总装配:将油泵4、冷却器1、过滤器2、油封箱3、分装配重新安装到底板6上，再将仪表屏5按图纸要求安装到底板6上；籲防锈处理:综合试验做完后，往碳钢的密封油装置内灌入气相防锈油，准备发位JA ο【主权项】1.，其特征是: 1)放置底板:将底板(6)放置在水平的操作平台上； 2)安装主要部件:按图纸要求将油泵(4)、冷却器(1)、油封箱(3)安装到底板(6)上； 3)焊接分装配:以油泵(4)为起点，开始连接管路，管路由分装配端点处的法兰用螺纹紧固件联接，分装配由法兰(7)、管件(8)、阀门(9)按图纸要求焊接在一起的组合件； 4)分装配的泄露及耐压试验:将管路拆卸下来，对分装配进行压力试验，压力为1.2MPa，15分钟不泄露； 5)表面处理:对分装配按照专用碳钢酸洗工艺守则进行酸洗，再往管件内灌入气相防锈油，封住分装配端口处法兰(7)，对分装配的外表面进行涂漆，防止碳钢管路生锈； 6)总装配:将油泵(4)、冷却器(1)、过滤器(2)、油封箱(3)、分装配重新安装到底板(6)上，再将仪表屏(5)按图纸要求安装到底板(6)上； 7)防锈处理:综合试验做完后，往碳钢的密封油装置内灌入气相防锈油，准备发货。【专利摘要】本专利技术是保证质量，节约成本和节省生产周期的。将油泵、冷却器、油封箱安装到底板上。以油泵为起点，开始联接管路，联接完成后，将管路拆卸，进行压力试验。管路按照专用文件进行酸洗，再往管路内灌入气相防锈油，封住端口处，对其外表面进行涂漆，防止锈蚀。将油泵、冷却器、过滤器、油封箱、管路重新安装，再将仪表屏安装到底板上。综合试验完成后，往密封油装置内灌入气相防锈油。本专利技术应用到密封油装置制造中，提高生产效率，节约人力，节省生产周期，更大价值在于产品稳定性好，质量提升。【IPC分类】F01D15-10, F01D25-12【公开号】CN104712379【申请号】CN201510146309【专利技术人】索春英, 田理达, 姚雪冰, 孙德阳, 娄红彬, 陆德军, 王观春, 邹向荣, 张淑兰 【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽轮发电机辅机密封油装置的制造工艺方法，其特征是：1)放置底板：将底板(6)放置在水平的操作平台上；2)安装主要部件：按图纸要求将油泵(4)、冷却器(1)、油封箱(3)安装到底板(6)上；3)焊接分装配：以油泵(4)为起点，开始连接管路，管路由分装配端点处的法兰用螺纹紧固件联接，分装配由法兰(7)、管件(8)、阀门(9)按图纸要求焊接在一起的组合件；4)分装配的泄露及耐压试验：将管路拆卸下来，对分装配进行压力试验，压力为1.2MPa，15分钟不泄露；5)表面处理：对分装配按照专用碳钢酸洗工艺守则进行酸洗，再往管件内灌入气相防锈油，封住分装配端口处法兰(7)，对分装配的外表面进行涂漆，防止碳钢管路生锈；6)总装配：将油泵(4)、冷却器(1)、过滤器(2)、油封箱(3)、分装配重新安装到底板(6)上，再将仪表屏(5)按图纸要求安装到底板(6)上；7)防锈处理：综合试验做完后，往碳钢的密封油装置内灌入气相防锈油，准备发货。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：索春英，田理达，姚雪冰，孙德阳，娄红彬，陆德军，王观春，邹向荣，张淑兰，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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