本发明专利技术公开了一种端盖组件，该端盖组件包括端盖本体和过滤部件，端盖本体和过滤部件固定连接；其中，过滤部件具有滤网座和过滤网，该盖本体具有盖体和翻边，翻边设置固定过滤部件的锁紧部，锁紧部与盖体形成卡固过滤部件的固定区间，锁紧部为由翻边外周面向端盖本体内部凹陷的凸起或环形凸棱。通过上述连接的方式改进，可规避残留焊渣对压缩机的损坏，有效提高气液分离器的质量及其使用寿命，并有效降低生产成本。在此基础上，本发明专利技术还提供一种具有端盖组件的气液分离器和该端盖组件的组装设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液分离
，特别涉及一种端盖组件。此外，本专利技术还涉及具有该端盖组件的气液分离器和其组装设备。
技术介绍
气液分离器的主要用于气体和液体的分离，已被广泛应用于需进行气液分离的场合中。在中型及大型制冷系统中，气液分离器安装于蒸发器与压缩机之间，分离出并保存回气管里的液体，使制冷剂均以气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机，防止制冷剂对压缩机造成液击。另外，气液分离器还可应用于分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾、工业及民用场合的气体除尘、油水分离和液体脱除杂质等。由此可见，气液分离器对各个场合中进行气液分离具有重要的作用，尤其是在制冷领域，气液分离器对压缩机的正常运转起到了至关重要的作用。现行的气液分离器，主要结构为进口管、上封头、过滤部件、筒体、出口管、下封头等部件。其中，过滤部件与封头端盖固定作为气液分离器中的重要组成部分，既要确保过滤部件与端盖的牢固性，以保证与筒体配合时其内部的密封效果，又要避免连接过程气液分离器本身材料的损坏和对压缩机工作的干扰。目前，现行过过滤部件与端盖采用的固定方式主要有凸点焊和炉焊两种方式。在实际生产中，凸点焊的方式易产生焊渣残留，致使过滤部件与端盖连接后，致使筒体内引入杂质颗粒而堵塞压缩机，严重损坏压缩机的工作性能，造成整机存在很大质量隐患；另外，凸点焊破坏钢板表面质量，且焊点表面易发黑、生锈，连接的牢固性受到破坏，降低气液分离器的使用寿命。炉焊的焊接方式生产成本高、且效率低，无法满足企业生产发展的经济需求。鉴于上述问题，亟需提供一种端盖组件，以规避残留焊渣对压缩机的损坏，提高气液分离器的质量及使用寿命，并有效降低生产成本。
技术实现思路
针对上述存在的缺陷，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种端盖组件，通过对端盖组件间的固定连接方式的优化改进，可有效规避残留焊渣对压缩机的损坏，提高气液分离器的质量及使用寿命，并有效降低生产成本。在此基础上，本专利技术还提供一种具有该端盖组件的气液分离器和该端盖组件的组装设备。本专利技术提供的端盖组件，包括端盖本体和过滤部件,所述端盖本体和所述过滤部件固定连接；其中，所述过滤部件具有滤网座和过滤网，所述端盖本体具有盖体和翻边，所述翻边设置固定所述过滤部件的锁紧部，所述锁紧部与所述盖体形成卡固所述过滤部件的固定区间，所述锁紧部为由所述翻边外周面向所述端盖本体内部凹陷的凸起或环形凸棱。优选地，所述凸起或环形凸棱具体为三个或三个以上，且相对于所述翻边的周向均匀分布。优选地，所述盖体设置贴合所述过滤部件边沿的平台部，所述固定区间形成于所述锁紧部与所述平台部之间。优选地，所述滤网座与所述过滤网的边沿相互紧压贴合，所述滤网座的外沿折弯形成紧固所述过滤网的边沿的固定体。本专利技术提供的一种气液分离器，包括器体、与所述器体的两端连接的端盖组件，所述端盖组件为以上所述的端盖组件。优选地，所述器体的端部抵接所述锁紧部与所述过滤部件贴合的相对侧，所述器体的外周面与所述端盖本体焊接固定。优选地，所述器体与所述两端的端盖组件通过炉焊设备一次性焊接成型，所述器体的外周面和所述端盖本体的翻边及锁紧部构成焊料的容纳部。本专利技术还提供一种端盖组件的组装设备，所述设备包括:对所述端盖组件径向限位的定位台，所述定位台设置与所述端盖组件配合的径向限位段，所述径向限位段的周面开设凹槽，所述凹槽旁侧的所述径向限位段的外周面与所述翻边贴合；和对所述端盖组件轴向限位的垂压部件，所述垂压部件具有压紧所述端盖组件的边缘的轴向压紧部；和对所述翻边施力的施压部件，所述施压部件具有将局部所述翻边压入所述凹槽形成所述锁紧部的铆压部。优选地，所述铆压部设置限定所述铆压部压入所述翻边深度的限程体。本专利技术提供的端盖组件，包括端盖本体和过滤部件，其中，该过滤部件具有实现过滤制冷工质气液混合体中杂质的过滤网和固定该过滤网的滤网座,该端盖本体具有盖体和与盖体连接的翻边。与现有技术相比，本专利技术提供的端盖组件能够有效解决焊接导致的焊点连接处腐蚀性问题，并有效规避残留焊渣混入压缩机而卡死和磨伤压缩机。具体地，对于端盖组件，其翻边设置固定过滤部件的锁紧部，锁紧部与盖体之间形成一个能够紧固过滤部件的固定区间，如此设置，在对过滤部件和端盖本体进行固定连接时，只需将过滤部件的边缘卡固于该固定区间，从而实现过滤部件与端盖组件的紧固连接。显然，与现行的焊接形成的端盖组件相比，可有效规避残留焊渣进入压缩机，解决压缩机卡死和磨伤的现象，消除焊点损坏端盖组件的连接处，提高其表面质量，确保端盖组件材料的保护层的防腐性能。同时，锁紧部为由翻边外周面向端盖本体内部凹陷的凸起或环形凸棱，也就是说，可对翻边的外周面铆压形成凹向端盖本体中心的凸起，结构简单，以便于与盖体构成固定区间卡固过滤部件，进一步提高锁紧部固定过滤部件的牢靠性。在本专利技术的优选方案中，凸起或环形凸棱具体为三个或三个以上，且相对于翻边的周向均匀分布，也就是说，翻边的周面设置三个或三个以上的凸起，使凸起的中心处于垂直端盖本体轴线的同一平面内，且凸起均布于翻边的外周面。如此，确保过滤部件与端盖本体的连接状态更加稳固，可进一步提升气液分离器的整体连接的可靠性。【附图说明】图1为第一实施例中所述端盖组件的结构示意图；图2为图1所示端盖组件的仰视结构示意图；图3为图2所示端盖组件的剖视图；图4为图1中所示端盖本体的结构示意图；图5为图1中所示过滤部件的结构示意图；图6为图1中所示端盖组件与器体配合结构示意图；图7为第一实施例中所述组装设备的结构示意图；图8为图7中所示组装设备的剖视图；图9为图8中A处局部放大示意图；图10为图7中所示组装设备径向定位过滤部件的结构示意图；图11为图10中所示结构的剖视图；图12为图7中所示组装设备径向定位端盖本体和过滤部件的结构示意图；图13为图12中所示结构的剖视图；图14为图12中所示组装设备对端盖组件轴向定位的结构示意图；图15为图14中所示结构的剖视图；图16为图14中所示组装设备的铆压部定位的结构示意图；图17为图16中所示结构的剖视图；图18为图16中所示铆压部对翻边铆压形成锁紧部的结构示意图；图19为图18中所示结构的剖视图；图20为图19中B处局部放大示意图；图21为第二实施例中所述组装设备的结构示意图；图22为图21中所示定位台的结构示意图。图1 至 22 中:端盖组件1、器体2、端盖本体11、过滤部件12、盖体111、翻边112、平台部113、滤网座121、过滤网122、锁紧部1121、容纳部C ；定位台3、垂压部件4、施压部件5、第一驱动部6、第二驱动部7、径向限位段31、铆压部51、框架52、凹槽311、限程体511、通孔521、定位套522、支架523。【具体实施方式】基于现有技术中的端盖组件，本专利技术的核心是针对其构件间的固定连接的方式进行改进，提供一种优化连接的端盖组件，从而规避残留焊渣对压缩机的损坏，有效提高气液分离器的质量及其使用寿命，并有效降低生产成本。另外，本专利技术的另一核心是提供一种具有该端盖组件的气液分离器和该端盖组件的组装设备。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合说明书附图具体当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端盖组件，包括具有盖体和翻边的端盖本体和具有滤网座和过滤网的过滤部件，所述端盖本体与所述过滤部件固定连接，其特征在于，所述翻边设置固定所述过滤部件的锁紧部，所述锁紧部与所述盖体形成卡固所述过滤部件的固定区间，所述锁紧部为由所述翻边外周面向所述端盖本体内部凹陷的凸起或环形凸棱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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