静态轴向压缩柱装柱机制造技术

本发明专利技术涉及一种静态轴向压缩柱装柱机，包括支架、匀浆罐、静态轴向压缩柱、气动油泵、液压缸，液压缸竖直状态安装在支架上，液压缸的活塞杆由气动油泵驱动，匀浆罐位于液压缸上方，静态轴向压缩柱安装在匀浆罐上方，液压缸的活塞杆顶部安装可脱离活塞杆的活塞件，匀浆罐具有可将活塞件推入的内腔，静态轴向压缩柱具有静态柱体，静态柱体底部与匀浆罐顶部可拆卸连接，静态柱体具有可将活塞件推入的内腔，静态柱体上端可拆卸安装有上端盖。本发明专利技术保证了静态柱体的柱床内的介质均匀、压力恒定，保证了制备分离效果，同时大大降低了设备运行成本，适用于实验室及中试规模的研发。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种静态轴向压缩柱装柱机。
技术介绍
高效液相色谱制备技术是一种能够获得高纯度化合物的分离技术，许多药物研究人员都希望自己拥有一套制备色谱设备，以便在化学分析的基础上进行生产技术和应用工艺的开发工作。同分析色谱一样，色谱柱是色谱系统的核心部件。现代高效液相制备色谱柱的柱床高度一般与常规分析柱相等，一般为250mm，主要目的是为了减少从分析到制备的工艺性放大的难度。目前，制备色谱行业中应用较多的是动态轴向压缩柱(DAC)，在使用过程中，色谱柱内的活塞依靠与之相连接的液压油缸始终产生一个相对恒定的压力压缩柱床填料，随时消除洗脱过程中因为填料颗粒相对移动产生的死空间。动态轴向压缩柱使用良好，能够满足很多目标产品的纯化分离要求，最大的优点是适用于大规模的工业生产。但是对于实验室研究阶段的产品的工艺性分离，动态轴向压缩柱则显得粗大笨重，操作不方便，而且昂贵。因为在实验室里，不同的目标物，不同的工艺方法，需要不同的填料作为固定相或固定相的载体。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种静态轴向压缩柱装柱机，压柱过程中压力稳定，装配简便。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种静态轴向压缩柱装柱机，包括支架、匀浆罐、静态轴向压缩柱、气动油泵、液压缸，所述液压缸竖直状态安装在支架上，所述液压缸的活塞杆由气动油泵驱动，所述匀浆罐位于液压缸上方，所述匀浆罐固定安装在支架上，所述静态轴向压缩柱安装在匀浆罐上方，所述液压缸的活塞杆顶部安装可脱离活塞杆的活塞件，所述匀浆罐具有可将活塞件推入的内腔，所述静态轴向压缩柱具有静态柱体，所述静态柱体底部与匀浆罐顶部可拆卸连接，所述静态柱体具有可将活塞件推入的内腔，所述静态柱体上端可拆卸安装有上端盖。进一步地，所述静态柱体底部与匀浆罐顶部之间通过快开链接件连接。进一步地，所述静态柱体上端与上端盖通过快开链接件连接，所述上端盖设有出液口。进一步地，所述静态柱体下端与匀浆罐分离后可安装下端盖，所述静态柱体下端与下端盖通过快开链接件连接，所述下端盖设有入液口。本专利技术的有益效果是:本专利技术保证了静态柱体的柱床内的介质均匀、压力恒定，保证了制备分离效果，同时大大降低了设备运行成本，适用于实验室及中试规模的研发，可以装填多种不同长度规格的静态轴向压缩柱，也可以装填不同种类的填料，更适用于不同产物和不同规模的分离工艺要求，装柱过程压柱过程中压力稳定，装配简便，成本低廉，特别容易得到迅速推广和应用。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术处于工作状态一时的工作示意图；图3是本专利技术处于工作状态二时的工作示意图；图4是本专利技术处于工作状态三时的工作示意图；图5是本专利技术处于工作状态四时静态轴向压缩柱的结构示意图；其中:1、支架，2、匀浆罐，3、静态轴向压缩柱，31、静态柱体，32、上端盖，33、下端盖，4、气动油泵，5、液压缸，51、活塞杆，52、活塞件，6、快开链接件。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种静态轴向压缩柱装柱机，包括支架1、匀浆罐2、静态轴向压缩柱3、气动油泵4、液压缸5，液压缸5竖直状态安装在支架I上，液压缸5的活塞杆51由气动油泵4驱动，气动油泵4可手动控制或者由控制器控制。匀浆罐2位于液压缸5上方，匀浆罐2固定安装在支架I上，静态轴向压缩柱3安装在匀浆罐2上方，液压缸5的活塞杆51顶部安装可脱离活塞杆51的活塞件52，匀浆罐2具有可将活塞件52推入的内腔，静态轴向压缩柱3具有静态柱体31，静态柱体31底部与匀浆罐2顶部之间通过快开链接件6连接，静态柱体31具有可将活塞件52推入的内腔，静态柱体31上端与上端盖32通过快开链接件连接，上端盖32设有出液口。静态柱体31下端与匀浆罐2分离后可安装下端盖33，静态柱体31下端与下端盖33通过快开链接件连接，下端盖33设有入液口。静态轴向压缩柱装柱机工作状态说明:工作状态一:如图2所示，液压缸5未驱动，活塞件52与液压缸5的活塞杆51连接，匀浆罐2安装在支架I上，匀浆罐2位于液压缸5上方。工作状态二:如图3所示，气动油泵4产生液体压力驱动液压缸5的活塞杆51上行，活塞杆51将活塞件52推入匀浆罐2，活塞件52底部与匀浆罐2底口平齐，允许误差10mm。工作状态三:如图4所示，向匀浆罐2内注入介质匀浆液，匀浆罐2上方连接静态轴向压缩柱3。气动油泵4产生液体压力驱动液压缸5的活塞杆51再次上行，活塞杆51推动活塞件51穿过匀浆罐2进入静态轴向压缩柱3的静态柱体31内，活塞件52压实静态柱体31内的柱床后停止并保持恒定压力。静置30min后活塞杆51推动活塞件52继续压实柱床。工作状态四:如图5所示，打开连接匀浆罐2和静态柱体31之间的快开链接件，手动分开匀浆罐2和静态轴向压缩柱3，活塞件52与活塞杆51同时分离，活塞件52处于静态柱体31内腔，静态柱体31下端安装下端盖33，下端盖33压紧活塞件52。封闭下端盖33的进液口、上端盖32的出液口待用。本专利技术的液压缸竖直状态安装在支架上，活塞杆将介质匀浆液连同活塞件从匀浆罐一起推入至静态柱体的内腔内，施加均匀、恒定的轴向压力，压实柱床。静态柱上端盖、下端盖分别设有出液口、进液口，方便进行工作连接。本专利技术保证了静态柱体的柱床内的介质均匀、压力恒定，保证了制备分离效果，同时大大降低了设备运行成本，适用于实验室及中试规模的研发，可以装填多种不同长度规格的静态轴向压缩柱，也可以装填不同种类的填料，更适用于不同产物和不同规模的分离工艺要求，压柱过程中压力稳定，装配简便，成本低廉，特别容易得到迅速推广和应用。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种静态轴向压缩柱装柱机，其特征在于:包括支架(I)、匀浆罐(2)、静态轴向压缩柱(3)、气动油泵(4)、液压缸(5)，所述液压缸(5)竖直状态安装在支架(I)上，所述液压缸(5)的活塞杆(51)由气动油泵(4)驱动，所述匀浆罐(2)位于液压缸(5)上方，所述匀浆罐(2)固定安装在支架(I)上，所述静态轴向压缩柱(3)安装在匀浆罐(2)上方，所述液压缸(5)的活塞杆(51)顶部安装可脱离活塞杆的活塞件(52)，所述匀浆罐(2)具有可将活塞件(52)推入的内腔，所述静态轴向压缩柱(3)具有静态柱体(31)，所述静态柱体(31)底部与匀浆罐(2 )顶部可拆卸连接，所述静态柱体(31)具有可将活塞件(52 )推入的内腔，所述静态柱体(31)上端可拆卸安装有上端盖(32)。2.根据权利要求1所述的静态轴向压缩柱装柱机，其特征在于:所述静态柱体(31)底部与匀浆罐(2)顶部之间通过快开链接件连接。3.根据权利要求1所述的静态轴向压缩柱装柱机，其特征在于:所述静态柱体(31)上端与上端盖(32)通过快开链接件连接，所述上端盖(32)设有出液口。4.根据权利要求1所述的一种静本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静态轴向压缩柱装柱机，其特征在于：包括支架（1）、匀浆罐（2）、静态轴向压缩柱（3）、气动油泵（4）、液压缸（5），所述液压缸（5）竖直状态安装在支架（1）上，所述液压缸（5）的活塞杆（51）由气动油泵（4）驱动，所述匀浆罐（2）位于液压缸（5）上方，所述匀浆罐（2）固定安装在支架（1）上，所述静态轴向压缩柱（3）安装在匀浆罐（2）上方，所述液压缸（5）的活塞杆（51）顶部安装可脱离活塞杆的活塞件（52），所述匀浆罐（2）具有可将活塞件（52）推入的内腔，所述静态轴向压缩柱（3）具有静态柱体（31），所述静态柱体（31）底部与匀浆罐（2）顶部可拆卸连接，所述静态柱体（31）具有可将活塞件（52）推入的内腔，所述静态柱体（31）上端可拆卸安装有上端盖（32）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚东，赵武新，
申请(专利权)人：江苏鑫润环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32