耐腐蚀、高强度的建筑用脚手架钢管的制造方法技术

本发明专利技术涉及钢管制造技术领域，具体地说是一种耐腐蚀、高强度的建筑用脚手架钢管的制造方法，包括以下工艺步骤：（1）将低碳钢焊管进行表面机械除锈，将机械除锈后的低碳钢焊管进行除油清洗；（2）将步骤（1）得到的焊管置于熔盐槽中进行氮碳共渗处理，氮碳共渗的温度为570℃~620℃，每根焊管氮碳共渗的时间为2~3小时；（3）焊管在氮碳共渗结束后，从熔盐槽中取出，再放入氧化槽中进行表面氧化，氧化温度为380℃~400℃，氧化时间为15~20min，（4）对焊管进行空冷或水冷；（5）将冷却处理后的焊管表层的盐渍洗去，然后对焊管进行烘干、上油处理。本发明专利技术得到的钢管的厚度可以减薄一半，节约了材料，同时减轻装拆时的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管制造
，具体地说是一种建筑用脚手架钢管的制造方法。
技术介绍
目前，建筑行业使用的脚手架钢管的规格大多为直径25. 4mm、壁厚2. 8mm的低碳 钢焊管，表面涂上防锈漆使用。脚手架的工作环境恶劣，既要承受雨雪、大气和水泥等酸碱 性的化学腐蚀，又要承受装拆运输施工时的各种机械性损伤，表面油漆层极易剥落导致锈 蚀，进而导致机械强度下降直至断裂报废。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种建筑用脚手架钢管的制造方法，采用该方法制造 钢管能实现在降低钢管重量的同时，提高钢管的强度，实现节省材料的目的。 按照本专利技术的技术方案：一种，其 特征是，包括以下工艺步骤： (1)将低碳钢焊管进行表面机械除锈，将机械除锈后的低碳钢焊管进行除油清 洗； (2)将步骤（1)得到的焊管置于熔盐槽中进行氮碳共渗处理，氮碳共渗的温度为 570°C~620°C，每根焊管氮碳共渗的时间为2~3小时，熔盐槽中的熔盐组分为：KfD3、 Na2C03、（NH2)2co、LiCo3,K2CD3、Na2C03、（NH2)2co、LiCo3的质量比为 30 ~40 :10 ~25 :20 ~ 40 :3 ~7 ; (3)焊管在氮碳共渗结束后，从熔盐槽中取出，再放入氧化槽中进行表面氧化，氧 化温度为380°C~400°C，氧化时间为15~20min，氧化槽中的熔盐组份为：Na2No2、NaOH， Na2No2、NaOH的质量比为 50 :50 ; (4)焊管在氧化处理结束后，从氧化槽中取出，进行空冷或水冷； (5)将冷却处理后的焊管表层的盐渍洗去，然后对焊管进行烘干、上油处理。 作为优选，所述熔盐槽每工作24小时进行捞槽和添加再生熔盐作业，以保证后续 焊管的渗层质量。 作为优选，所述熔盐槽置于外热式电阻炉内，熔盐槽由Ti板制成。 作为优选，所述氧化糟置于外热式电阻炉内，氧化槽由不锈钢板制成。 本专利技术的技术效果在于：本专利技术中氮碳共渗熔盐的CN浓度可控制在0.8%以下， 能实现无污染作业；钢管处理后的耐腐蚀性，经盐雾测试，比处理前提高了百倍以上；钢管 的机械强度得到提高，在承载相同负荷情况下，钢管厚度可以减薄一半，节约了材料，同时 减轻装拆时的劳动强度。【具体实施方式】 下面对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的说明。 实施例一：一种建筑用脚手架钢管的制造方法，包括以下工艺步骤： (1)将低碳钢焊管（厚度为1.8mm)进行表面机械除锈，将机械除锈后的低碳钢焊 管进行除油清洗； (2)将步骤（1)得到的焊管置于熔盐槽中进行氮碳共渗处理，氮碳共渗的温度为 570°C，每根焊管氮碳共渗的时间为3小时，熔盐槽中的熔盐组分为：K2ra3、Na2C03、(NH2) 2co、 LiCo3,K2CD3、Na2C03、（NH2)2co、LiCo3的质量比为 30 :10 :20 :3; (3)焊管在氮碳共渗结束后，从熔盐槽中取出，再放入氧化槽中进行表面氧化，氧 化温度为380°C，氧化时间为20min，氧化槽中的恪盐组份为：Na2No2、NaOH，Na2No2、NaOH的 质量比为50 :50; (4)焊管在氧化处理结束后，从氧化槽中取出，进行空冷或水冷； (5)将冷却处理后的焊管表层的盐渍洗去，然后对焊管进行烘干、上油处理。 所述熔盐槽每工作24小时进行捞槽和添加再生熔盐作业，以保证后续焊管的渗 层质量。 所述熔盐槽置于外热式电阻炉内，熔盐槽由Ti板制成。 所述氧化糟置于外热式电阻炉内，氧化槽由不锈钢板制成。 实施例二：一种建筑用脚手架钢管的制造方法，包括以下工艺步骤：(1)将低碳钢焊管（厚度为1. 8mm)进行表面机械除锈，将机械除锈后的低碳钢焊 管进行除油清洗； (2)将步骤（1)得到的焊管置于熔盐槽中进行氮碳共渗处理，氮碳共渗的温度为 620°C，每根焊管氮碳共渗的时间为2小时，熔盐槽中的熔盐组分为：K2ra3、Na2C03、(NH2) 2co、 LiCo3,K2CD3、Na2C03、（NH2)2co、LiCo3的质量比为 40 :25 :40 :7; (3)焊管在氮碳共渗结束后，从熔盐槽中取出，再放入氧化槽中进行表面氧化，氧 化温度为400°C，氧化时间为15min，氧化槽中的熔盐组份为：Na2No2、NaOH，Na2No2、NaOH的 质量比为50 :50; (4)焊管在氧化处理结束后，从氧化槽中取出，进行空冷或水冷；(5)将冷却处理后的焊管表层的盐渍洗去，然后对焊管进行烘干、上油处理。 所述熔盐槽每工作24小时进行捞槽和添加再生熔盐作业，以保证后续焊管的渗 层质量。 所述熔盐槽置于外热式电阻炉内，熔盐槽由Ti板制成。 所述氧化糟置于外热式电阻炉内，氧化槽由不锈钢板制成。 实施例三：一种建筑用脚手架钢管的制造方法，包括以下工艺步骤： (1)将低碳钢焊管（厚度为1. 8mm)进行表面机械除锈，将机械除锈后的低碳钢焊 管进行除油清洗； (2)将步骤（1)得到的焊管置于熔盐槽中进行氮碳共渗处理，氮碳共渗的温度 为600°C，每根焊管氮碳共渗的时间为2. 5小时，熔盐槽中的熔盐组分为：KfD3、Na2C03、 (NH2)2co、LiCo3,K2CD3、Na2C03、（NH2)2co、LiCo3的质量比为 35 :18 :30 :5;(3)焊管在氮碳共渗结束后，从熔盐槽中取出，再放入氧化槽中进行表面氧化，氧 化温度为390°C，氧化时间为18min，氧化槽中的恪盐组份为：Na2No2、NaOH，Na2No2、NaOH的 质量比为50 :50; (4)焊管在氧化处理结束后，从氧化槽中取出，进行空冷或水冷； (5)将冷却处理后的焊管表层的盐渍洗去，然后对焊管进行烘干、上油处理。 所述熔盐槽每工作24小时进行捞槽和添加再生熔盐作业，以保证后续焊管的渗 层质量。 所述熔盐槽置于外热式电阻炉内，熔盐槽由Ti板制成。 所述氧化糟置于外热式电阻炉内，氧化槽由不锈钢板制成。 本专利技术提供的脚手架钢管的制造方法可以有效降低钢管的壁厚，使得钢管壁厚在 1. 8_也可以具有较高的机械强度，抗弯性能大幅提高，同时降低钢管厚度还可以减轻钢管 的重量，降低钢管装拆时的劳动强度。本专利技术方法得到的钢管表面呈黑色，无需涂抹防锈 漆或其他油漆；本专利技术方法得到的钢管表层为氮铁化合物，如Fe2N，Fe3N，Fe4N等。钢管的 机械强度得到提高。经测试，钢管的抗拉强度由未处理的〇 320升至〇 650(氧化后自然冷 却）或〇 780 (氧化后水冷）。其抗弯性能，按最大弯曲应力的计算公式【主权项】1. 一种，其特征是，包括以下工艺步 骤： (1) 将低碳钢焊管进行表面机械除锈，将机械除锈后的低碳钢焊管进行除油清洗； (2) 将步骤（1)得到的焊管置于熔盐槽中进行氮碳共渗处理，氮碳共渗的温度为 570°C~620°C，每根焊管氮碳共渗的时间为2~3小时，熔盐槽中的熔盐组分为：KfD3、 Na2C03、（NH2)2co、LiCo3,K2CD3、Na2C03、（NH2)2co、LiCo3的质量比为 30~40 :10~25 :20~40 : 3~7 ； (3 )焊管在氮碳共渗结束后，从熔盐槽中取出，再放入氧化槽中进行表面氧化，氧化温 度为380°C~400°C，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀、高强度的建筑用脚手架钢管的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将低碳钢焊管进行表面机械除锈，将机械除锈后的低碳钢焊管进行除油清洗；（2）将步骤（1）得到的焊管置于熔盐槽中进行氮碳共渗处理，氮碳共渗的温度为570℃~620℃，每根焊管氮碳共渗的时间为2~3小时，熔盐槽中的熔盐组分为：K2CD3、Na2CO3、(NH2)2co、LiCo3，K2CD3、Na2CO3、(NH2)2co、LiCo3的质量比为 30~40：10~25：20~40：3~7；（3）焊管在氮碳共渗结束后，从熔盐槽中取出，再放入氧化槽中进行表面氧化，氧化温度为380℃~400℃，氧化时间为15~20min，氧化槽中的熔盐组份为：Na2No2、NaOH，Na2No2、NaOH的质量比为50：50；（4）焊管在氧化处理结束后，从氧化槽中取出，进行空冷或水冷；（5）将冷却处理后的焊管表层的盐渍洗去，然后对焊管进行烘干、上油处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高子华，
申请(专利权)人：无锡正大轴承机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32