本发明专利技术公开了一种纽扣多向钻孔自动机，包括支架、放料仓、第二电机、第一电机、圆盘和凸轮传动机构，第一电机、第二电机、圆盘和凸轮传动机构均安装在支架上，第一电机与凸轮传动机构连接，所述圆盘端面上安装有转轮，另一端面上安装有钻孔机构，所述的圆盘的中间处安装有活动块，活动块一端固定在支架上且安装有带动上述活动轴上下运动的联动机构，本发明专利技术得到的一种纽扣多向钻孔自动机，可实现多方向钻孔，都是通过机构来带动全程自动化不需要人员的操作，节省了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纽扣设备，特别是一种纽扣多向钻孔自动机。
技术介绍
纽扣原材料在经过加工之后需要对其进行打孔，常见的纽扣打孔用的是针状的打孔针，目前的纽扣主要存在的形式比较单一，在其圆端面均未有任何的装饰作用，对于目前时代，单纯的纽扣形式满足不了对于时尚的追求，而目前主要的打孔设备主要是针对纽扣中间位置打孔，而纽扣的圆端面均不能实现打孔，目前人为的打孔这种形式打孔，比较耗时间和人力，同时主要原因主要是目前不具备实现进行大规模对圆弧面进行打孔，易出现破裂、损坏情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、节省劳动力且能为纽扣外端圈打上多个孔位的一种纽扣多向钻孔自动机。为了实现上述目的，本专利技术所设计的一种纽扣多向钻孔自动机，包括支架、第一电机、圆盘和凸轮传动机构，第一电机、圆盘和凸轮传动机构均安装在支架上，第一电机与凸轮传动机构连接，其特征在于:所述圆盘端面上安装有一个或一个以上的转轮，另一端面上安装有多个钻孔机构，每个钻孔机构都包括轴座、活动轴及皮带轮，活动轴安装在轴座内端，皮带轮安装在活动轴外端上，在支架上还设有第二电机，皮带轮和转轮之间设有皮带，皮带依次缠绕在皮带轮、转轮、电机上组成传动机构，所述活动轴的内端开有通孔，该通孔上安装有钻孔针，所述的圆盘的中间处安装有活动块，活动块一端固定在支架上且安装有带动上述活动轴上下运动的联动机构，该活动块另一端置于由多个钻孔机构围绕而成的圆盘中心处且该端的活动块外端面上开有多个通孔，该端用于加工纽扣钻孔，所述的凸轮传动机构上连接有安装在支架上的活动轴座，该活动轴座上安装有放料仓，该联动机构包括活动杆、连杆、复位元件及安装在活动块上可活动且呈斜度的轴套，轴套下端连接有连接杆，连接杆与凸轮传动机构连接且连接杆上安装有具有复位功能的弹簧元件，弹簧元件另一端安装在支架上，复位元件一端固定在圆盘上，另一端与活动杆固定连接，活动杆放置在活动块上且位于轴套的内端处，活动杆该端与连杆活动连接，该连杆穿过圆盘与上述的活动轴连接。优选地，所述的钻孔针采用钨钢制作。优选地，上述的活动轴座包括轴座和由凸轮传动机构带动的活动轴，所述的活动轴上开有内凹槽，上述的放料仓放置在内凹槽上，。优选地，所述的皮带轮设置有八个。本专利技术得到的一种纽扣多向钻孔自动机，其由多个钻孔机构，而该钻孔机构通过联动机构带动活动轴的上下运动，以实现对放置在中心处的纽扣打孔，实现多方向钻孔，这里的钻孔机构可以设置成不同的数量，根据纽扣外端面需要打孔的数量来确定，通过打孔好的纽扣可以使得纽扣在孔内装饰，以致使得纽扣缤纷多彩，可以在打好孔的纽扣电镀上其他材料，再通过抛光，使得打好孔位的纽扣不再单一，使得纽扣外观绚丽美观，同时该纽扣多向钻孔自动机，都是通过机构来带动全程自动化不需要人员的操作，节省了劳动力。【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是圆盘上联动机构结构不意图； 图3是图1中的凸轮传动机构与钻孔机构的结构示意图。图中:支架1、第一电机2、圆盘3、凸轮传动机构4、轴座5、活动轴6、皮带轮7、皮带8、通孔9、转轮10、轴套11、第二电机12、连接杆13、弹簧元件14、活动块15、活动杆16、复位元件17、连杆18、放料仓19、钻孔针20、第二活动杆41、第一活动杆42、弹簧43、凸轮44、第二活动轴45、第一活动轴46。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例: 如图1至图3所示，本专利技术提供的一种纽扣多向钻孔自动机，包括支架1、第一电机2、圆盘3和凸轮传动机构4，第一电机2、圆盘3和凸轮传动机构4均安装在支架I上，第一电机2与凸轮传动机构4连接，所述圆盘3端面上安装有一个或一个以上的转轮10，另一端面上安装有多个钻孔机构，每个钻孔机构都包括轴座5、活动轴6及皮带轮7，活动轴6安装在轴座5内端，皮带轮7安装在活动轴6外端上，在支架I上还设有第二电机12，皮带轮7和转轮10之间设有皮带8，皮带8依次缠绕在皮带轮7、转轮10、电机12上组成由第二电机12带动的传动机构，所述活动轴6的内端开有通孔9，该通孔9上安装有钻孔针20，所述的圆盘3的中间处安装有活动块15，活动块15 —端固定在支架I上且安装有带动上述活动轴6上下运动的联动机构，该活动块15另一端置于由多个钻孔机构围绕而成的圆盘中心处且该端的活动块外端面上开有多个通孔21，该端用于加工纽扣钻孔；所述的凸轮传动机构上连接有安装在支架上的活动轴座，该活动轴座上安装有放料仓19，该联动机构包括活动杆16、连杆18、复位元件17及安装在活动块上可活动且呈斜度的轴套11，轴套11的形状为直径依次增加的圆环套，轴套11下端连接有连接杆13，连接杆13与凸轮传动机构4连接且连接杆上安装有具有复位功能的弹簧元件14，弹簧元件14另一端安装在支架上，复位元件17一端固定在圆盘3上，另一端与活动杆16固定连接，活动杆16放置在活动块18上且位于轴套11的内端处，活动杆16与连杆18活动连接，该连杆18穿过圆盘3与上述的活动轴6连接。进一步的，所述的钻孔针采用钨钢制作，采用该材质的钻孔针坚硬牢固，可以长期工作。进一步的，上述的活动轴座包括轴座22和由凸轮传动机构带动的活动轴，活动轴包括第一活动轴46和第二活动轴45，所述的第一活动轴上开有内凹槽，上述的放料仓19放置在内凹槽上，这里需说明的是第一、第二活动轴均有凸轮传动机构带动，凸轮传动机构主要包括两个凸轮44、弹簧43、与凸轮抵触的第一活动杆42和第二活动杆41，第一活动杆42带动第一活动轴46，第二活动杆41带动第二活动轴45，由于凸轮是不同方向设置的，故可产生第一活动杆42和第二活动杆41前后依次工作，第一活动轴的作用是把放料仓的纽扣输送到圆盘中心处，然后由第二活动轴45的把纽扣推到活动块上。进一步的，所述的皮带轮设置有八个，这里需说明的是纽扣需要打多少孔位，只需添加需要的钻孔针即可，使用非常方便。对于上述得到的一种纽扣多向钻孔自动机作进一步的说明:当连通电源第一电机2和第二电机12都开始工作，第一电机2带动凸轮传动机构4，凸轮传动机构通过第一活动杆42和第二活动杆41会带动第一活动轴46和第二活动轴45的前后运动，把纽扣输送到圆盘3的中心处即活动块18穿过圆盘中心端，同时由于连接杆13与凸轮传动机构连接，凸轮传动机构也会带动连接杆13运动，连接杆13与轴套连接，故会带动轴套11在活动块上前后工作，活动杆16位于轴套上端处，同时由于轴套11的形状为直径依次增加的圆环套，故会拉起该端活动杆往上移动，活动杆16另一端会往下移动，即拉动连杆18往下移动，在圆盘3上设置了多个钻孔机构，连杆18由于和活动轴6是连接的，会带动活动轴做上下移动，即可对纽扣实现打孔，上述的过程不停的循环即可。上述的具有以下特点其理由多个钻孔机构，而该钻孔机构通过联动机构带动活动轴的上下运动，以实现对放置在中心处的纽扣打孔，这里的钻孔机构可以设置成不同的数量，根据纽扣外端面需要打孔的数量来确定，通过打孔好的纽扣可以使得纽扣在孔内装饰，以致使得纽扣缤纷多彩，可以在打好孔的纽扣电镀上其他材料，再通过抛光，使得打好孔位的纽扣不再单一，使得纽扣外观绚丽美观，同时该纽扣多向钻孔自动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纽扣多向钻孔自动机，包括支架、第一电机、圆盘和凸轮传动机构，第一电机、圆盘和凸轮传动机构均安装在支架上，第一电机与凸轮传动机构连接，其特征在于：所述圆盘端面上安装有一个或一个以上的转轮，另一端面上安装有多个钻孔机构，每个钻孔机构都包括轴座、活动轴及皮带轮，活动轴安装在轴座内端，皮带轮安装在活动轴外端上，在支架上还设有第二电机，皮带轮和转轮之间设有皮带，皮带依次缠绕在皮带轮、转轮、电机上组成传动机构，所述活动轴的内端开有通孔，该通孔上安装有钻孔针，所述的圆盘的中间处安装有活动块，活动块一端固定在支架上且安装有带动上述活动轴上下运动的联动机构，该活动块另一端置于由多个钻孔机构围绕而成的圆盘中心处且该端的活动块外端面上开有多个通孔，该端用于加工纽扣钻孔，所述的凸轮传动机构上连接有安装在支架上的活动轴座，该活动轴座上安装有放料仓，该联动机构包括活动杆、连杆、复位元件及安装在活动块上可活动且呈斜度的轴套，轴套下端连接有连接杆，连接杆与凸轮传动机构连接且连接杆上安装有具有复位功能的弹簧元件，弹簧元件另一端安装在支架上，复位元件一端固定在圆盘上，另一端与活动杆固定连接，活动杆放置在活动块上且位于轴套的内端处，活动杆该端与连杆活动连接，该连杆穿过圆盘与上述的活动轴连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金柏诚，
申请(专利权)人：金柏诚，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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