一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法，通过磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维、仿木涂料的混合比的恰当配制，使得磷石膏得到充分的活化，增强了磷石膏的活性，并且进一步的降低了磷石膏中可溶性杂质的含量，提高了磷石膏的凝固性能；尤其是通过卤水氧化镁混合液的加入，使得磷石膏中钠能够形成难容物而固定的磷石膏晶体腔中，使得钠不会裸露在磷石膏产品的表面，防止了钠对磷石膏产品的表面带来粉化的现象，进而改善了磷石膏产品的强度和质量，增强了磷石膏产品的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工建材
，尤其是。
技术介绍
随着人们生活环境的不断改善与提高，人们对建筑装修材料的要求也越来越较高。而木地板作为建筑材料中的一种，由于其具有耐腐蚀性强、保温效果明显而深受人们的喜爱；而传统的木地板的制作领域是采用木头打造而成，或者采用锯末面压制而成，可见，这两种的木地板的制作过程均是需要消耗大量的森林资源，进而将会对环境造成严重的影响，导致生态遭受到严重的破坏。另外，磷石膏作为湿法磷酸生产工艺中产生的废弃物，由于其每年年产量巨大，进而导致大量的磷石膏需要堆存处理来解决，而磷石膏由于其本身性质的因素，在环境中进行堆存时，将会对环境造成严重的污染，并且还会造成大量的土地资源的浪费，使得生态遭受严重的损坏；基于此，有研宄者对磷石膏资源化利用开始做出了大量的研宄，如将磷石膏作为添加物添加到涂料制作中，水泥生产中进行建筑用材料的制作；甚至还有研宄者将其作为主要原料声场建筑砖、建筑砌块；但是，这些对磷石膏的消耗还是难以解决每年磷石膏废弃物的产量，进而依然难以解决磷石膏堆存给环境带来负担。于是，本研宄者基于上述考虑，并结合木地板目前得到人们的青睐程度来看，将磷石膏作为基材，制作仿木地板，使得磷石膏被应用的范围得到了进一步的提高和扩展，为解决磷石膏每年的大量堆存量提供了一条新途径和新选择。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术利用磷石膏具有的性能，并对磷石膏制作成的产品的性能，如保温效果，放射性程度，以及磷石膏性能受到影响的因素进行研宄与探索，并结合传统的仿制产品的生产工艺，将仿木涂料与磷石膏作为基材进行结合，提供了一种磷石膏基材仿木地板；并且，还提供了一种磷石膏基材仿木地板的制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现的:一种磷石膏基材仿木地板，其原料成分，以重量份计为磷石膏30-80份、黄磷炉渣15-60份、生石灰0.1-10份、水泥0.1-5份、卤水氧化镁混合液3_5份、纤维0.1-2份、仿木涂料30-40份。所述的原料成分，以重量份计为磷石膏40份、黄磷炉渣50份、生石灰8份、水泥0.9份、水氧化镁混合液4份、纤维I份、仿木涂料33份。所述的原料成分，以重量份计为磷石膏60份、黄磷炉渣30份、生石灰3份、水泥3份、卤水氧化镁混合液5份、纤维0.9份、仿木涂料37份。所述的卤水氧化镁混合物是卤族元素的氟、氯、溴中任一种的水溶液与氧化镁的混合物。所述的卤族元素的氟、氯、溴中任一种的水溶液与氧化镁进行混合时的混合比为(1-3): (2~4)ο所述的纤维为陶瓷纤维、玻璃纤维、PVP塑料纤维中的任一种。所述的磷石膏中五氧化二磷的含量为< 8%。所述的磷石膏中的钠含量< 1%。该磷石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤:(I)基材制备:将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维按照配比依次加入到混合槽中进行混合，并控制混合槽中的温度由初始温度为常温，以升温速度为3-5°C /min升温至温度为120-130°C，并在依次加入上述原料时，采用搅拌速度为80-90r/min搅拌处理，待原料加入完成后，调整混合槽中的温度为50_60°C，将其采用碾压机碾压处理l_2h后，再采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理20_30min后，将其温度调整为40-60°C，并停止搅拌，使其在混合槽中陈化处理10-12h，再将其置于研磨机中进行研磨处理，并在研磨过程中，向其中加入混合料重量的3-5%的澄清石灰水，获得混合浆；再将混合浆灌装于地板模具中，具体的灌装为先向模具中灌装混合浆，使得混合浆在模具中铺平后的厚度为4-6cm，再向模具中进行横向和纵向各放置3-5根加强筋，再向模具中灌入混合浆，使得模具被装填满后，再将模具移动到压制平台上，采用压制压力为2.3-3.3kg/ Hf压制处理10-20min，并在压制过程中，采用振动频率为50_70Hz进行振动处理，待处理完成后，再移到温度为40-50°C的环境中放置l-3h后，再喷洒5-10kg的澄清石灰水，再调整环境温度为70-90°C，继续放置3-5h后，拆卸掉模具，获得基材初坏；(2)表面打磨:将步骤I)获得的基材初坏采用砂纸打磨表面处理，并擦除基材初坏表面的凹凸不平部位后，获得磷石膏基材；(3)刮底涂漆:取步骤2)获得的磷石膏基材采用仿木涂料进行刮底处理，刮底厚度为0.2-0.3mm，待刮底完成后，将其置于温度为30-40°C的环境中放置10_15min，再采用仿木涂料喷涂在表面，喷涂的厚度为1.1-1.5mm，待喷涂完成后，再将其置于温度为40-50°C的环境中放置30-50min，再对其表面进行罩光漆喷涂，即可获得磷石膏基材仿木地板。所述的喷涂，采用的是双嘴喷枪进行喷涂，喷枪的枪口直径为5_8mm。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在:①通过磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维、仿木涂料的混合比的恰当配制，使得磷石膏得到充分的活化，增强了磷石膏的活性，并且进一步的降低了磷石膏中可溶性杂质的含量，提高了磷石膏的凝固性能；尤其是通过卤水氧化镁混合液的加入，使得磷石膏中钠能够形成难容物而固定的磷石膏晶体腔中，使得钠不会裸露在磷石膏产品的表面，防止了钠对磷石膏产品的表面带来粉化的现象，进而改善了磷石膏产品的强度和质量，增强了磷石膏产品的性能。②本专利技术尤其是通过制备工艺中，将基材制备、表面打磨、刮底涂漆进行工艺参数的准确控制，使得磷石膏中的有效成分能够发声强烈的微观生化反应，进而导致磷石膏的活性较高，并且对磷石膏原料的钠含量、五氧化二磷含量的控制，可以有效的控制磷石膏中可溶性杂质的含量，进而降低可溶性杂质给磷石膏带来的凝固时间较长的缺陷率，改善了磷石膏的产品的质量和性能，提高了磷石膏产品的抗折抗压强度和抗冻融性能。③再者，本专利技术中的磷石膏能够完美的与仿木涂料进行接触，并且两者的接触不容易脱落，其原因主要有:钠含量较低，即低于I %的含量，将会导致磷石膏表面不会产生晶花现象，进而防止了磷石膏产品的表面粉化产生，提高了磷石膏产品的质量和性能；再者，通过制备工艺中将可溶性杂质进行固化处理，使得可溶性杂质形成难以溶解的物质，并提高了磷石膏、水泥的凝固时间，增强了磷石膏产品的强度和抗冻融性能。④本专利技术中的制备工艺流程短，工艺参数易于控制，原料易得，制作成本低廉，并且能够将磷石膏废弃物大量应用于建筑材料的制作中，为磷石膏废弃物的消耗提供了一条环保路线，使得磷石膏得到资源化利用，降低了环境污染。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1—种磷石膏基材仿木地板，其原料成分为磷石膏30kg、黄磷炉渣15kg、生石灰0.1kg、水泥0.1kg、齒水氧化镁混合液3kg、纤维0.1kg、仿木涂料30kg。卤水氧化镁混合物是卤族元素的氟的水溶液与氧化镁的混合物，混合比为1:2。纤维为陶瓷纤维。磷石膏中五氧化二磷的含量为8%。磷石膏中的钠含量1%。该磷石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤:(I)基材制备:将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、水泥、卤水氧化镁混合液、纤维按照配比依次加入到混合槽中进行混合，并控制混合槽中的温度由初始温度为常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷石膏基材仿木地板，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏30‑80份、黄磷炉渣15‑60份、生石灰0.1‑10份、水泥0.1‑5份、卤水氧化镁混合液3‑5份、纤维0.1‑2份、仿木涂料30‑40份。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永彬，向前勇，杨步雷，王伟，刘小成，胡新菊，李泽钢，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52