一种卡扣式组装的LED灯结构制造技术

本发明专利技术提供了一种卡扣式组装的LED灯结构，包括导电体、散热灯体、电气组件、导热柱状体、柔性光源板和灯罩；导电体安装在散热灯体的端部；电气组件与导电体电连接，电气组件的两侧设有第一卡扣牙；导热柱状体的裙部压装在散热灯体内，电气组件的第一卡扣牙扣接于第一镂空当中；柔性光源板覆于导热柱状体的表面，柔性光源板表面设有LED发光粒和电气触点，柔性光源板通过电气触点与电气组件电连接；灯罩罩设于导热柱状体外部，与散热灯体连接安装。本发明专利技术能改善LED产品的组装工艺，降低组装难度，提高量产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能照明领域，具体涉及一种卡扣式组装的LED灯结构。
技术介绍
随着科技的不断发展，LED灯逐步进入市场取代传统的钨丝灯泡和白炽灯泡，成为人们应用广泛的照明装置。为了提高LED灯的生产效率，LED灯的生产组装结构一直是研发人员设计改进的方向。传统LED灯的组装结构中，不同部件之间较多地采用螺栓连接结构。这种结构在机械领域非常常见，但结构较为繁琐，部件需要专门开设螺纹孔配合螺栓连接，大大提高了组装结构的复杂性。而且LED灯体积小，内部的部件较多，空间较为拥挤，所用的螺栓也是体积较小的型号，使组装的难度大大提高。组装工人在LED灯产品组装的过程中，需要在不损坏其它部件的前提下上紧每个螺栓，对工人的技术要求较高。即使采用现代化的生产线对LED灯产品进行自动组装，现有的组装结构对生产线的精密程度要求极高，一般的生产设备也难以达到组装工艺要求。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种卡扣式组装的LED灯结构，改善LED产品的组装工艺，降低组装难度，提高量产效率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种卡扣式组装的LED灯结构，包括导电体、散热灯体、电气组件、导热柱状体、柔性光源板和灯罩；导电体安装在散热灯体的端部；电气组件与导电体电连接，电气组件的两侧设有第一卡扣牙；导热柱状体包括呈中空棱柱状的柱状体主体，柱状体主体背向散热灯体的一端设有呈棱锥状锥头部，柱状体主体朝向散热灯体的一端设有呈锥面延伸的过渡部，过渡部的端部设有裙部，过渡部的两侧相对设有两个第一镂空，导热柱状体的裙部压装在散热灯体内，电气组件的第一卡扣牙扣接于第一镂空当中；柔性光源板覆于导热柱状体的表面，柔性光源板表面设有LED发光粒和电气触点，柔性光源板通过电气触点与电气组件电连接；灯罩罩设于导热柱状体外部，与散热灯体连接安装。进一步的，所述电气组件包括电气板、电连接片和塑料卡扣帽；塑料卡扣帽的两侧设有第一卡扣牙，塑料卡扣帽的中部设有一腹部，腹部与塑料卡扣帽的边缘之间留有一条U形槽，U形槽的底边上设有第二卡扣牙；电气板的底端两侧分别设有电气触点，分别用于连接正负两极，电气板的底端中部设有第二镂空，电气板插接于塑料卡扣帽U形槽的底边，第二卡扣牙扣接于电气板的第二镂空中；电连接片呈弧形，电连接片的连接端与电气板的电气触点电连接，电连接片的悬臂端穿过导热柱状体的第一镂空与柔性光源板的电气触点电连接；电连接片的连接端呈L形，且插接于U形槽的两侧弯折处。进一步的，所述电连接片的连接端设有第三镂空，塑料卡扣帽的腹部两侧设有第三卡扣牙，塑料卡扣帽的第三卡扣牙扣接于电连接片的第三镂空中。进一步的，所述散热灯体背向导电体的一端沿圆周均布设有第四卡扣牙；灯罩设有沿圆周方向延伸的卡槽，散热灯体的第四卡扣牙扣接于灯罩的卡槽上。进一步的，所述散热灯体包括绝缘外壳和导热内壁；导热内壁紧贴于绝缘外壳的内壁设置，导热柱状体的裙部压装于导热内壁之内；第四卡扣牙沿圆周均布设于绝缘外壳背向导电体的一端。本专利技术提供的一种卡扣式组装的LED灯结构，具有以下优点:以卡扣式组装结构取代传统的螺栓连接工艺，大大简化组装结构和安装工艺，大幅提尚生广效率；降低产品的组装难度，容易实现量产；简化组装降低了生产周期，大大节省了生产成本，同时提高了产品组装的合格率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种卡扣式组装的LED灯结构的整体结构示意图。图2为导电柱状体的结构示意图。图3为电气组件的结构示意图。图4为塑料卡扣帽的俯视图。附图标记说明:1、导电体2、散热灯体3、电气组件4、导热柱状体5、柔性光源板6、灯罩7、绝缘外壳8、导热内壁9、柱状体主体10、锥头部11、过渡部12、裙部13、第一镂空14、第一^^扣牙15、电气板16、塑料卡扣帽17、电接触片18、第二镂空19、第三镂空20、第二卡扣牙21、第三卡扣牙22、第四卡扣牙23、卡槽【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例和附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1和图2，本实施例公开了一种卡扣式组装的LED灯结构，包括导电体1、散热灯体2、电气组件3、导热柱状体4、柔性光源板5和灯罩6 ;导电体I安装在散热灯体2的端部；电气组件3与导电体I电连接，电气组件3的两侧设有第一卡扣牙14 ;导热柱状体4包括呈中空棱柱状的柱状体主体9，柱状体主体9背向散热灯体2的一端设有呈棱锥状锥头部10，柱状体主体9朝向散热灯体2的一端设有呈锥面延伸的过渡部11，过渡部11的端部设有裙部12，过渡部11的两侧相对设有两个第一镂空13，导热柱状体4的裙部12压装在散热灯体2内，电气组件3的第一卡扣牙14扣接于第一镂空13当中；柔性光源板5覆于导热柱状体4的表面，柔性光源板5表面设有LED发光粒和电气触点，柔性光源板5通过电气触点与电气组件3电连接；灯罩6罩设于导热柱状体4外部，与散热灯体2连接安装。现有技术的LED灯产品，内部各个部件之间多采用螺栓连接的形式。螺栓连接牢固稳定，在机械领域上非常常用，但缺点是需要在相应部件上开设螺纹孔以配合螺栓的安装，大大提高了部件结构的复杂性。而且LED灯产品本身的体积细小，内部部件繁多，可用的空间非常小，为了不妨碍LED灯的工作，所选用的螺栓也是体积细小的小型螺栓，安装的时候既要避开其它的部件，又要用细小的工具对螺栓进行旋拧安装，组装的难度非常大，对组装工人的技术要求比较高，而且组装工作需要细心的工作态度和大量的精力，对组装工人的劳动强度较大，不利于产品的量产。而且也不利于保障产品组装的合格率，影响产品的质量。即使采用自动化的组装生产仪器进行自动化的组装，组装结构的复杂性对自动化仪器的精密程度要求极高，一般的生产组装设备根本无法达到这一组装工艺需求。本专利技术完全摒弃了传统的螺栓连接组装结构，采用卡扣式的组装结构替代了螺栓连接结构，全个组装过程完全不需要借助任何细小工具即可完成。卡扣结构的有点是结构简单，且组装容易，带有卡扣牙和镂空的两个部件只需要相互插接即可扣接在一起，同时也不乏稳定性，非常实用。组装过程中并不需要对卡扣结构进行任何操作，无需借当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡扣式组装的LED灯结构，其特征在于：包括导电体、散热灯体、电气组件、导热柱状体、柔性光源板和灯罩；导电体安装在散热灯体的端部；电气组件与导电体电连接，电气组件的两侧设有第一卡扣牙；导热柱状体包括呈中空棱柱状的柱状体主体，柱状体主体背向散热灯体的一端设有呈棱锥状锥头部，柱状体主体朝向散热灯体的一端设有呈锥面延伸的过渡部，过渡部的端部设有裙部，过渡部的两侧相对设有两个第一镂空，导热柱状体的裙部压装在散热灯体内，电气组件的第一卡扣牙扣接于第一镂空当中；柔性光源板覆于导热柱状体的表面，柔性光源板表面设有LED发光粒和电气触点，柔性光源板通过电气触点与电气组件电连接；灯罩罩设于导热柱状体外部，与散热灯体连接安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关崇安，
申请(专利权)人：广州奥迪通用照明有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44