玻璃钢结构厌氧发电供气站制造技术

玻璃钢结构厌氧发电供气站，由厌氧器、提纯塔、增温压力泵、发电机组四部分组成。厌氧器利用内搅拌、保温、增温、自动报警器报警装置，对器体内的沼液进行搅拌、增温，大大提高沼液产沼的效率，同时又节约投资成本。为新农村、农场、养殖场就地取材，净化环境，提供清洁能源提供先进的生产技术。该厌氧器在原生产的厌氧器体的基础上，除去了溢流管及容纳溢流物的溢流器。添加了内搅拌器、增温盘管、自动报警器、密封门和观察孔等。将过去单一用作供料的管道改作为供排两用。除去了原生产器中供料用的布料器。这样不仅大量降低建设用的成本，还能使料液充分利用，提高沼气产量，防止器内沼液结壳而堵塞沼气流通。将厌氧器和提纯塔、发电机组、增温压力泵组合在一起，可以起到互补的作用。发挥节约原料、提高效率、保护环境的作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一，
本专利技术提供一种玻璃钢结构厌氧发电供气站。二，
技术介绍
根据本人对多年生产实践经验进行总结，继而由本人研发而成。三，专利技术的内容该专利技术的目的本专利技术的目的，在于提供一种玻璃钢结构厌氧发电供气站，利用内搅拌、保温、增温、自动报警器报警装置，对器体内的沼液进行搅拌、增温，大大提高沼液产沼的效率，同时又节约投资成本。为新农村、农场、养殖场就地取材，净化环境，提供清洁能源提供先进的生产技术。该专利技术提供的技术方案本专利技术提供的玻璃钢结构厌氧发电供气站，由厌氧器、提纯塔、增温压力泵、发电机组四部分组成。厌氧器，其特征在于，厌氧器体为圆柱体，顶部为半球形储气柜。也可设计为其他柱体、台体、椎体、球体、椭球体，以及其相互组合而成的几何体。底部设计有进排料管道，进排料管道用三通管加开启阀轮流使用。厌氧器内的出料口设计一活动盖板，防止液体固结而堵塞管道；出料管道位于厌氧器的外侧向上竖起，顶端呈角置于厌氧器内。底部相对两处设计可开启密封门，厌氧器体用砖混结构垒砌而成，一侧设计有人行爬梯。在器顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后再横向设计一密闭人行通道使该密室与外界爬梯顶部的厌氧器壁设计的可开启门连通。在该密室内安装动力装置及向下垂入沼液中的搅拌装置。该走廊壁上设计玻璃透明观察孔，可开闭；廊壁上设计可开闭门，自动报警器安装在该门上。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。储气柜上设计观察孔、沼气出口。器顶与储气柜接触处，设计一圆形盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。盖板的一侧设计透沼气气流通道。厌氧器内一根空心管设计双螺旋的热液或暖气管道，自下而上盘旋，然后再自上而下盘旋。进气孔，出气孔均与外界热源连通，用以给沼液增温。厌氧器壁外设计保温层，器底座设计隔热层。提纯塔将厌氧塔内生产的气体提纯，除去水分、二氧化硫和二氧化碳等。其组成由搅拌塔、反应塔、分离塔、沉淀池组成。增温压力泵将发电机组水箱内的热水，压入厌氧器增温盘管内；然后回流到热水箱内。发电机组由热水箱、发动机和发电机组成。利用沼气作为燃料，带动发电机发电。同时产生的热水循环到热水箱，给厌氧器供热。内容简介1、厌氧器体为圆柱体，底部设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。器体用砖混结构建造而成，一侧设计有人行爬梯。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。器顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。在器顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后横向设计一密闭人行通道使该密室与爬梯顶部器壁上设计的可开启门连通。在该密室内安装动力装置、及向下垂入沼液中的搅拌装置。该通道墙壁上设计玻璃透明观察孔，可开启；并设计安装自动报警器。关闭排泄阀门，将料液用泵自底部的进排料管道泵入器内。2、将器体内的料液达到生产要求体积时，报警器开始报警，工作人员关闭进料阀门，停止泵料液。3、如需观察器内的情况，可用手电照射观察孔，通过观察孔观察器体内的情况。如观察孔不透明，可打开擦去附着物，然后再密闭。4、每天开机搅拌一次，每次大约0.5-1小时。5、厌氧器体顶端与储气膜接触处，设计有一圆盖密封，圆盖的中间开一 0.5米左右的圆孔，作为沼气上升到储气柜中的通道。6、厌氧器体顶部与储气膜接触处，环四周设计有人行走廊。7、储气柜系膜具材料制作，上面开气流孔，观察孔。气流孔与一管道连接，输送给用户。8、厌氧器壁外，设计保温层；内设计增温盘管；底部设计隔热保温层。9、内部整修时，排干净厌氧器内部沼液；再打开前后两密封门和上部廊壁上的可开启门，让残余沼气排尽，方可作业。10、将厌氧器生产出的沼气以高压的形式进入注满反应液的搅拌体内；同时反应液也以相同的方式高压进入搅拌塔。沼气和反应液在搅拌塔内混合搅拌后，进入反应塔。反应塔有多个组合而成，相互连通。然后由反应塔进入分离塔，将液体和气体分离。液体进入沉淀池，气体进入储气罐。11、将储气罐内的燃气提供给发电机组发电和提供给用户使用。12、将发电机的动力机产生的高温热水，从热水箱内由增温压力泵送入厌氧器内的增温盘管中，给厌氧塔内的塔液增温，提高产气效率。本专利技术的有益效果该厌氧器在原生产的厌氧器体的基础上，除去了溢流管及容纳溢流物的溢流器。添加了内搅拌器、增温盘管、自动报警器、密封门和观察孔等。将过去单一用作供料的管道改作为供排两用。除去了原生产器中供料用的布料器。这样不仅大量降低建设用的成本，还能使料液充分利用，提高沼气产量，防止器内沼液结壳而堵塞沼气流通。将厌氧器和提纯塔、发电机组、增温压力泵组合在一起，可以起到互补的作用。发挥节约原料、提高效率、保护环境的作用。四、【附图说明】1.图1，该图为厌氧器纵剖面示意图。其中:1进料口开关阀、2出料口开关阀、3保温层、4墙体、5走廊、6储气柜、7沼气出口、8沼气出口、9自动报警器、10动力搅拌装置、11密闭走廊、12储气柜观察孔、13密闭走廊出口、14爬梯、15螺旋形增温器、16搅拌器、17密封门、18增温器入口、19增温器出口、20地面指示表、38活动盖板、39排液管。2.图2，该图为厌氧器增温泵结构示意图。其中:27增温泵体。3.图3，发电机组结构示意图。其中:21热水出口、22水箱、23回流水入口、24气缸、25动力机身、26发电机。4.图4，提纯器结构示意图。其中:27沼气入口、28固定支架、29搅拌器、30出水口、31反应器、32反应器出水口、33次反应器出水口、34分离器出气口、35分离器出水口、36分离器导管、37分离器器身、39分离器入水口。5.图5，厌氧器上部横截面结构示意图。其中:4墙体、9自动报警器、10动力搅拌装置、11密闭走廊。6.图6，厌氧器截面结构示意图。其中:3保温层、4墙体、15螺旋形增温器、18增温器入口、19增温器出口、40进排料管道。五、【具体实施方式】1、关闭排泄阀，将制作完毕的料液泵入器体内。2、当厌氧器体内的料液达到需要的体积时，报警器即刻报警，停止泵料。3、必要时打开观察孔，或直接通过观察孔观察厌氧器体内的状况。4、需要更换新料液时，关闭进料阀，打开排料阀，将器体内的料液排除1/3。然后关闭排料液阀，打开进料液阀，泵入新鲜的料液。5、每天按时进行开机搅拌0.5-1小时。6、通过厌氧器体内增温盘管的外循环接口，给厌氧器内沼液增温。【主权项】1.玻璃钢结构厌氧发电供气站，其特征在于:由厌氧器、提纯塔、增温压力泵、发电机组四部分组成。2.根据权利要求1所述的厌氧发电供气站，其特征在于，厌氧器体为圆柱体，顶部为半球形储气柜；也可设计为其他柱体、台体、椎体、球体、椭球体，以及其相互组合而成的几何体；底部设计有进排料管道，进排料管道用三通管加开启阀轮流使用；厌氧器内的出料口设计一活动盖板，防止液体固结而堵塞管道；出料管道位于厌氧器的外侧向上竖起，顶端呈角置于厌氧器内；底部相对两处设计可开启密封门，厌氧器体用砖混结构垒砌而成，一侧设计有人行爬梯。3.根据权利要求1所述的厌氧发电供气站，其特征在于，厌氧器在器顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后再横向设计一密闭人行通道使该密室与外界爬梯顶部的厌氧器壁设计的可开启门连通；在该密室内安装动力装置及向下垂入沼液中的搅拌装置；该走廊壁上设计玻璃透明观察孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢结构厌氧发电供气站，其特征在于：由厌氧器、提纯塔、增温压力泵、发电机组四部分组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永彪，
申请(专利权)人：朱永彪，
类型：发明
国别省市：安徽;34