一种改善软胶囊漏油的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种改善软胶囊漏油的生产工艺，该工艺通过调整干燥方式，明胶、甘油和水的配比、胶皮厚度等，从而有效地解决软胶囊易漏油的问题，以此方法生产得到的软胶囊质量更为稳定，该方法可广泛用于液体钙、大豆磷脂、鱼油、蜂胶、角鲨烯、天然维生素E等软胶囊的制备中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保健品
，具体涉及一种改善软胶囊漏油的生产工艺，利用该 工艺生产的软胶囊能够有效地解决软胶囊的漏油问题。
技术介绍
软胶囊是将内容物或药物等与适宜的辅料混匀后用滴制法或者压制法密封于软 胶囊材中的胶囊剂。软胶囊具有以下优势有利于活性物质吸收，药物被亲水性明胶皮包 裹，口服后很快在消化道崩解，药液迅速广泛地粘附于组织表面，促进活性物质的吸收，2可 提高药物的生物利用度，可提高易吸湿不稳定及易氧化的药物稳定性，口感好，能够掩盖药 物中挥发性成分的不良气味，便于服用。目前常见的软胶囊类型的保健品有液体钙、鱼油、 卵磷脂等。 虽然软胶囊在药品、保健品行业中逐渐兴起，但还仍然存在很多的问题，比如畸形 丸、漏油、内容物分层、胶皮异味等，极大地影响了产品的质量。目前在软胶囊生产过程中普 遍存在漏油这一技术难题，由于软胶囊中的内容物往往都是具有很强的吸水性，软胶囊在 储存过程中由于胶皮的水分向内容物转移而使得胶皮变硬或者收缩，尤其是夹缝点，更容 易出现细微的裂缝，从而导致软胶囊在储存及销售过程中发生漏油现象，使得产品质量稳 定性降低，次品率增加。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术的不足，提供一种改善软胶囊漏油的工艺。 本专利技术的技术方案是通过如下的技术方案来实现的。 一种改善软胶囊漏油的工艺，其特征在于：包括制胶、制内容物、压丸、定型、干燥、 抛丸、选丸、包装工艺，干燥过程分两步或多步进行。 其中，所述的干燥工艺为：第一次干燥温度为23. 0-27. (TC，湿度控制在25-30% 之间，干燥5-8h后调整干燥条件，设定干燥温度为17. 0-23. 0 °C，湿度为19-24 %之 间，干燥10-15小时。进一步地可以选择为第一次干燥温度为24. 7-26. 8°C，湿度控制 在26. 5-29. 8 %之间，干燥6-8h后调整干燥条件，设定干燥温度为20-23 °C，湿度为 21. 3-23. 5%之间，干燥时间为12-14h。当为多步干燥工艺时，如三步时，干燥方法为：第一 次干燥温度为27-30°C，湿度控制在28-34%之间，干燥3-5h后调整干燥条件，设定干燥温 度为24. 2-25. 8°C，湿度在24-27. 5 %之间，干燥7-1 Ih后再调整干燥条件，设定干燥温度为 20. 5-23. 8°C，湿度在 20. 7-23. 9%之间，干燥 10-15h 即得。 其中，制胶过程中明胶、水、甘油的配比为1-1. 2:0. 9-1:0. 3-0. 5,优选地， 1:0. 92-1:0. 42-0. 45。 优选地，明胶为皮明胶和骨明胶的组合物，皮明胶和骨明胶的比例为： 40-80:20-60,进一步地，在50-70:30-50之间。皮明胶的加工方式为：溶胀、剪切、碱浸泡、 水洗、酸浸泡、水洗、提胶、抽滤、离心、浓缩、冷冻干燥。具体为：取一定量的鱼皮称重后按照 1:18的比例添加蒸馏水，使鱼皮溶胀，滤出水后剪碎，用氢氧化钠溶液浸泡，去除可溶性蛋 白和色素等杂质，水洗至中性后加入一定浓度盐酸浸泡，疏松鱼皮组织继续溶胀，同时去除 矿物质杂质，将残渣洗至中性，然后进行提胶，真空抽滤后离心取上清液浓缩，冷冻干燥后 记得。骨明胶的加工方式为：脱去残肉后利用盐酸浸泡去除矿物质，添加木瓜蛋白酶处理， 酶解条件为30-50°C，时间为2-3h，酶解完成后煮沸12min灭酶，水洗，过滤，提胶，在pH为 2-6、温度为60-80°C下提胶，提取2次，每次2-3h，提到的胶液过滤浓缩，喷雾干燥即得。 进一步地，伴随模具转动的两张胶皮，在接触时，接触面为斜面，斜面的斜度可以 是0.Γ -30°之间，进一步优选地，斜度为2-8°之间；胶皮的厚度为0.64-0. 8mm，优选 0. 64-0. 65mm。 皮明胶和骨明胶的氨基酸组成虽然很多相同之处，但是表现出的理化性质却有很 大的差别，尤其是表现在冻力、硬度、粘度等性质上，我们发现按照一定的比例获得的明胶 制备胶皮，并经过适当地调整明胶、甘油和水的比例，可以很好地改善胶皮的粘度、硬度等 性质，有效地改善漏油的发生。在制胶时，现有技术中，明胶和水一般是按照1:1的比例添 加，甘油按照大约0. 3-0. 4的比例添加（以明胶为基准），经研宄发现，适当地调整胶皮中水 和甘油的比例，尤其是在选择了皮明胶和骨明胶的组合后，对于胶皮的硬度、韧性等有较好 地改善，而且经过漏油实验验证后，我们发现对于改善漏油效果也有显著的提升。 干燥是保证软胶囊质量的重要环节，目前常见的干燥方式有托盘式、滚筒式，干燥 过程中，温度、湿度对于胶丸的品质影响极大，进而影响到胶囊的漏油性质。现有技术中，往 往采取一次干燥的方式，如控制温度在28-30°C、湿度在30%进行干燥10-30个小时。我们 研宄发现，将一次干燥的方式改为两次或两次以上的方式，能够有效避免胶皮过硬的问题， 如第一次干燥温度为23. 0-27. (TC，湿度控制在25-30%之间，干燥5-8h后调整干燥条件， 设定干燥温度为17. 0-23. 0°C，湿度为19-24%之间，干燥10-15小时后，胶皮的品质得到了 明显的提升，再通过实验验证后，发现多次干燥的工艺可以有效地改善漏油的现象。 压丸是保证软胶囊质量的关键，在胶皮生产过程中，依靠左右的模具转动，对软胶 囊施加压力，使得软胶囊粘合在一起，比如生产软胶囊的设备可参见CN103211706A。现有技 术中两个胶皮在要进行接触粘合时，胶皮的接触面是与水平面垂直的。我们发现，伴随模具 转动的两张胶皮在接触时，如果将接触面改为斜面，即胶皮接触时接触面并不垂直于水平 面，而是与水平面存在一定角度的斜面，当两个斜面接触时，其受作用的面积更大，两个胶 皮在结合时更为牢固，进而能够有效地避免漏油的发生，尤其是避免了软胶囊接缝处的漏 油问题。 本专利技术所述的工艺可以应用于大豆磷脂、液体钙、鱼油、蜂胶、角鲨烯、天然维生素 E的生产中。 与现有技术相比，本专利技术采取通过两次干燥的方式生产软胶囊，可以很好地改善 软胶囊漏油情况。当进一步结合本专利技术所述的明胶、水、甘油比和明胶的种类以及胶皮的接 触面情况后，更为有效地减少了接缝处漏油的概率，软胶囊的漏油性质得到了进一步的改 善。【具体实施方式】 本专利技术提供了一种改善软胶囊漏油的工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容， 适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来 说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例 进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应 用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。 下面结合实施例，进一步阐述本专利技术： 实施例1 将甘油、纯化水投入化胶罐，加热至60 °C，再投入明胶，搅拌均匀，其中明胶、水 和甘油的比例为1:1:0. 45,保温搅拌50分钟，得混合物料；将混合物料抽真空控制真空 度-0. 05Mpa以上，关真空，开排气阀；将胶液过100目滤袋；胶液温度控制在60°C保温，备 用；称取内容物大豆磷脂，备用；压丸：将软胶囊内容物、胶液在滚模式软胶囊机中压成软 胶囊，保持转速为3. 2转/分钟，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善软胶囊漏油的生产工艺，其特征在于该工艺用于制备大豆磷脂、液体钙、鱼油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷光玲，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44