一种重卷机组的张力辅助控制系统及方法技术方案

本发明专利技术提出一种重卷机组的张力辅助控制系统及方法。该张力辅助控制系统包括设于重卷机组生产线上的入口张力夹送辊和出口张力夹送辊，入口张力夹送辊和出口张力夹送辊通过液压缸驱动，液压缸连接比例减压阀调节压紧力，入口张力夹送辊设置于重卷机组的入口剪和焊机之间或焊机和检查站之间，出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间，带钢在穿带及甩尾过程中，分别闭合入口张力夹送辊和出口张力夹送辊提供张力。本发明专利技术配置简单合理、功能完善，提高了重卷机组产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷轧工厂后工序生产中的各种重卷机组的
，尤其涉及。
技术介绍
在冷轧工厂，通常会在退火机组以及涂镀机组下游配套建设各种形式的重卷机组。这些重卷机组一般会具有分卷、切边、剖分、检查、涂油、拉矫甚至拼接等功能；一般也会在开卷机附近配置入口横切剪，便于切除带钢头部及尾部缺陷等；在卷取机附近配置出口横切剪，便于带钢取样以及分卷等。在机组正常建张生产时，带钢在较大的单位张力作用下，带钢不会接触其下方的导板台、皮带机等辅助设备，带钢表面质量不会受损，但带头未到达卷取机或带尾已离开开卷机时，机组的出口段或入口段会失去张力，造成带钢头部和尾部在穿带和甩尾时接触导板台、皮带机等辅助设备，以致损伤带钢表面。
技术实现思路
本专利技术专利技术的目的在于提供，使重卷机组在带钢头部和尾部在穿带和甩尾时的张力均可控。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种重卷机组的张力辅助控制方法，其特征在于，在所述重卷机组生产线上设置入口张力夹送辊和出口张力夹送辊，所述入口张力夹送辊靠近开卷机的位置设置，所述出口张力夹送辊靠近卷取机的位置设置，带钢的头部在穿带过程中时，所述出口张力夹送辊在液压缸的驱动下闭合，带钢的头部到达卷取机后，出口张力夹送辊在液压缸的驱动下打开；带钢的尾部在甩尾过程中时，所述入口张力夹送辊在液压缸的驱动下闭合，带钢的尾部到达卷取机后，入口张力夹送辊在液压缸的驱动下打开；所述液压缸通过比例减压阀调节压紧力大小；所述入口张力夹送辊及出口张力夹送辊的上辊和下辊分别通过合适功率的电机驱动。按上述方案，所述入口张力夹送辊设于所述重卷机组的入口剪和焊机之间，所述出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间。按上述方案，所述入口张力夹送辊设于所述重卷机组的焊机和检查站之间，所述出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间。一种重卷机组的张力辅助控制系统，其特征在于，包括设于所述重卷机组生产线上的入口张力夹送辊和出口张力夹送辊，所述入口张力夹送辊和出口张力夹送辊通过液压缸打开或闭合，所述液压缸连接有所述比例减压阀，入口张力夹送辊和出口张力夹送辊的上辊和下辊分别连接合适功率的电机，入口张力夹送辊设置于所述重卷机组的入口剪和焊机之间，出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间。一种重卷机组的张力辅助控制系统，其特征在于，包括设于所述重卷机组生产线上的入口张力夹送辊和出口张力夹送辊，所述入口张力夹送辊和出口张力夹送辊通过液压缸打开或闭合，所述液压缸连接有所述比例减压阀，入口张力夹送辊和出口张力夹送辊的上辊和下辊分别连接合适功率的电机，入口张力夹送辊设置于所述重卷机组的焊机和检查站之间，出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间。本专利技术的有益效果是:1、提供，克服一般重卷机组在带钢头部和尾部在穿带和甩尾时机组张力不可控对带钢表面质量造成损伤，提高了机组产品的成材率；2、夹送辊是对开卷机和卷取机建张的有效补充，避免了在入出口剪附近配置S型张力辊造成的功能重叠以及功率浪费。【附图说明】图1为本专利技术一个实施例的重卷机组生产线的分布示意图。其中:1.开卷机，2.卷取机，3.入口张力夹送辊，4.出口张力夹送辊，5.入口剪，6.焊机，7.检查站，8.滚切剪，9.出口剪。【具体实施方式】为更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，一种重卷机组的张力辅助控制系统，包括设于重卷机组生产线上的入口张力夹送辊3和出口张力夹送辊4，入口张力夹送辊3和出口张力夹送辊4均通过液压缸打开或闭合，液压缸连接有比例减压阀，压紧力采用比例减压阀调节以适应不同规格的带钢生产，入口张力夹送辊和出口张力夹送辊的上辊和下辊分别连接合适功率的电机，通过双传动模式来产生更大的摩擦力；入口张力夹送辊设置于重卷机组的入口剪5和焊机6之间或焊机6和检查站7之间，出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪9和滚切剪8之间，入口张力夹送辊在带钢甩尾时替代开卷机I提供带钢后张力，出口张力夹送辊在带钢穿带时替代卷取机2提供带钢前张力，入口张力夹送辊和出口张力夹送辊在重卷机组正常运行时，均为打开状态。带钢的头部在穿带过程中时，出口张力夹送辊4在液压缸的驱动下闭合，带钢的头部到达卷取机后，出口张力夹送辊在液压缸的驱动下打开；带钢的尾部在甩尾过程中时，入口张力夹送辊3在液压缸的驱动下闭合，带钢的尾部到达卷取机后，入口张力夹送辊在液压缸的驱动下打开。本专利技术克服了一般重卷机组带钢在穿带和甩尾时因张力不可控对带钢的表面质量缠身损伤；避免了在入出口剪5附近配置S型张力辊对过钢线高度改变给机组布置带来的不利影响；由于入口张力夹送辊3和出口张力夹送辊4仅在穿带和甩尾等低速的场合，其传动的功率不必较大即可完成带钢穿带和甩尾的建张。【主权项】1.一种重卷机组的张力辅助控制方法，其特征在于，在所述重卷机组生产线上设置入口张力夹送辊和出口张力夹送辊，所述入口张力夹送辊靠近开卷机的位置设置，所述出口张力夹送辊靠近卷取机的位置设置，带钢的头部在穿带过程中时，所述出口张力夹送辊在液压缸的驱动下闭合，带钢的头部到达卷取机后，出口张力夹送辊在液压缸的驱动下打开；带钢的尾部在甩尾过程中时，所述入口张力夹送辊在液压缸的驱动下闭合，带钢的尾部到达卷取机后，入口张力夹送辊在液压缸的驱动下打开；所述液压缸通过比例减压阀调节压紧力大小；所述入口张力夹送辊及出口张力夹送辊的上辊和下辊分别通过合适功率的电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种重卷机组的张力辅助控制方法，其特征在于，所述入口张力夹送辊设于所述重卷机组的入口剪和焊机之间，所述出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间。3.根据权利要求1所述的一种重卷机组的张力辅助控制方法，其特征在于，所述入口张力夹送辊设于所述重卷机组的焊机和检查站之间，所述出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间。4.一种重卷机组的张力辅助控制系统，其特征在于，包括设于所述重卷机组生产线上的入口张力夹送辊和出口张力夹送辊，所述入口张力夹送辊和出口张力夹送辊通过液压缸打开或闭合，所述液压缸连接有所述比例减压阀，入口张力夹送辊和出口张力夹送辊的上辊和下辊分别连接合适功率的电机，入口张力夹送辊设置于所述重卷机组的入口剪和焊机之间，出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间。5.—种重卷机组的张力辅助控制系统，其特征在于，包括设于所述重卷机组生产线上的入口张力夹送辊和出口张力夹送辊，所述入口张力夹送辊和出口张力夹送辊通过液压缸打开或闭合，所述液压缸连接有所述比例减压阀，入口张力夹送辊和出口张力夹送辊的上辊和下辊分别连接合适功率的电机，入口张力夹送辊设置于所述重卷机组的焊机和检查站之间，出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间。【专利摘要】本专利技术提出。该张力辅助控制系统包括设于重卷机组生产线上的入口张力夹送辊和出口张力夹送辊，入口张力夹送辊和出口张力夹送辊通过液压缸驱动，液压缸连接比例减压阀调节压紧力，入口张力夹送辊设置于重卷机组的入口剪和焊机之间或焊机和检查站之间，出口张力夹送辊设于重卷机组的出口剪和滚切剪之间，带钢在穿带及甩尾过程中，分别闭合入口张力夹送辊和出口张力夹送辊提供张力。本专利技术配置简单合理、功能完善，提高了重卷机组产品的合格率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重卷机组的张力辅助控制方法，其特征在于，在所述重卷机组生产线上设置入口张力夹送辊和出口张力夹送辊，所述入口张力夹送辊靠近开卷机的位置设置，所述出口张力夹送辊靠近卷取机的位置设置，带钢的头部在穿带过程中时，所述出口张力夹送辊在液压缸的驱动下闭合，带钢的头部到达卷取机后，出口张力夹送辊在液压缸的驱动下打开；带钢的尾部在甩尾过程中时，所述入口张力夹送辊在液压缸的驱动下闭合，带钢的尾部到达卷取机后，入口张力夹送辊在液压缸的驱动下打开；所述液压缸通过比例减压阀调节压紧力大小；所述入口张力夹送辊及出口张力夹送辊的上辊和下辊分别通过合适功率的电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢少东，梁芳，况群意，唐文，王欢，李泽群，刘启平，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42