一种安全阀制造技术

本发明专利技术公开了一种安全阀，包括阀座(1)、阀体(2)、连接板(3)和阀壳(4)，阀座(1)为管状结构，其中部设置有第一通孔(5)，阀体(2)为实心结构，其中部设置有第二通孔(6)，阀体(2)插接在阀座(1)内部，阀座(1)两端对称设置有弹簧(7)，阀座(1)通过连接板(3)固定在阀壳(4)内。本发明专利技术利用流体发生泄露事故时，安全阀两端产生的液压差使阀体在阀座内滑动，来切断流体的流动，起到安全保护的作用，具有结构简单紧凑，装配方便，使用寿命长，易维修更换，生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种安全阀
本专利技术涉及一种安全阀，特别是一种事故关闭型安全阀，属于安全阀

技术介绍
安全阀广泛应用于发电、炼油、化工器械和仪器仪表等领域，尤其在液体输送管道中被大量使用。当管道爆裂或设备出现故障导致流体外泄时，安全阀可自动关闭阀门，切断流体的流动，以防止易燃易爆或有毒有害的流体大量流出，减少对人的健康的损害及对自然环境的污染，同时降低企业的损失并减少资源的浪费。现有的安全阀结构较复杂，不易于大规模生产制造，且装配较不方便，对安装精度的要求较高，同时，使用寿命较短，需经常维护、检修和更换，生产成本和使用成本都较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种安全阀，通过阀体和阀座的滑动配合，可在流体发生泄漏时及时地、自动地切断流体的流动，这种安全阀结构简单紧凑，装配方便，可串接在生产或输送管道中，易维修更换，适于规模化生产制造。本专利技术的技术方案：一种安全阀，包括阀座、阀体、连接板和阀壳，阀座为管状结构，其中部设置有第一通孔，阀体为实心结构，其中部设置有第二通孔，阀体插接在阀座内部，阀座两端对称设置有弹簧，阀座通过连接板固定在阀壳内。当发生流体泄露时，安全阀两端液压差较大，使阀体在阀座内滑动，第一通孔和第二通孔错开，从而切断流体的流动；泄露事故排除后，阀体在弹簧的作用下回到平衡位置，第一通孔和第二通孔连通，流体正常流动。前述的这种安全阀中，阀体外壁与阀座内壁贴合，阀体高度小于阀座高度。阀体外壁与阀座内壁直接贴合，使阀体与阀座之间不必另行通过其他部件而实现密封，简化了安全阀的整体结构。前述的这种安全阀中，阀座两端内壁上对称设置有挡块。挡块限定了阀体的滑动范围，保护弹簧在安全阀两端液压差过大时不被损坏。前述的这种安全阀中，阀座内壁上设置有滑轨，阀体侧壁上设置有滑道，滑轨与滑道适配。滑轨与滑道的设计使阀体在阀座内的滑动更平稳，使整个安全阀的工作更灵敏。前述的这种安全阀中，阀座为方形管状结构，阀体为长方体结构。方形结构使第一通孔与第二通孔的相对位置更稳定，从而使整个安全阀的工作更可靠。前述的这种安全阀中，第一通孔与第二通孔孔径相同。前述的这种安全阀中，连接板包括封闭板和固定板，封闭板设置在固定板两端，两端封闭板分别设置在固定板的两侧，封闭板为半圆形板。封闭板设置在固定板上下两端的左右两侧，使连接板将阀座与阀壳连接起来后，安全阀两端只能通过第一通孔和第二通孔连通，从而在流体泄露时起到切断保护的作用。前述的这种安全阀中，阀壳包括壳体和法兰，法兰设置在壳体两端。法兰的设计方便了安全阀的安装。前述的这种安全阀中，阀体两端设置有凹槽。凹槽的设计使弹簧相对阀体的位置更稳定，提高了阀体在阀座内滑动的稳定性。与现有技术相比，本专利技术利用流体发生泄露事故时，在安全阀两端产生的液压差的作用下，阀体贴合着阀座在其内部滑动，第一通孔和第二通孔的相对错开，从而达到切断安全阀两端流体流通的目的，事故排除后，在弹簧的作用下，阀体回到平衡位置，流体恢复流动，整个装置结构简单，工作稳定，装配方便，且成本较低，适合推广使用。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是阀体的结构示意图；图3是阀体、阀座和弹簧装配的局部剖视图；图4是连接板的结构示意图。附图中的标记为：1-阀座，2-阀体，3-连接板，4-阀壳，5-第一通孔，6-第二通孔，7-弹簧，8-封闭板，9-固定板，10-壳体，11-法兰，12-挡块，13-滑轨，14-滑道，15-凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施例1：一种安全阀，包括阀座1、阀体2、连接板3和阀壳4，阀座1为管状结构，其中部设置有第一通孔5，即第一通孔5设置在阀座1的几何中心，阀体2为实心结构，其中部设置有第二通孔6，即第二通孔6设置在阀体2的几何中心，阀体2插接在阀座1内部，阀座1两端对称设置有弹簧7，弹簧7可用销钉固定在阀座1上，阀体2在弹簧7的作用下位于阀座1的中心位置，第一通孔5与第二通孔6的中心线重合，此时阀体2即处于平衡位置，阀座1通过连接板3固定在阀壳4内，即连接板3的外边缘与阀壳4焊接在一起，连接板3的内边缘与阀座1焊接在一起。特别地，阀体2外壁与阀座1内壁贴合，阀体2与阀座1之间密闭，阀体2高度小于阀座1高度，阀体2在阀座1内有上下滑动的空间。具体地，阀座1两端内壁上对称设置有挡块12，挡块12之间的距离等于或者稍大于阀体2的长度加第一通孔5和第二通孔6的直径之和。有利地，阀座1内壁上设置有滑轨13，阀体2侧壁上设置有滑道14，滑轨13与滑道14适配。滑轨13避开第一通孔5设置在阀座1两侧内壁上，滑道14避开第二通孔6设置在阀体2两侧壁上。进一步地，阀座1为方形管状结构，阀体2为长方体结构，第一通孔5与第二通孔6中心线平行设置，方形结构保证了两孔相对方向的稳定性。进一步地，第一通孔5与第二通孔6孔径相同。其中，连接板3包括封闭板8和固定板9，封闭板8设置在固定板9两端，两端封闭板8分别设置在固定板9的两侧，即两封闭板8分别设置在固定板9上下两端的左右两侧，封闭板8为半圆形板。并且，阀壳4包括壳体10和法兰11，法兰11设置在壳体10上下两端。此外，阀体2两端设置有凹槽15。凹槽15设置在阀体2两底面中心位置，凹槽15直径等于或者稍大于弹簧7横截面外径。本专利技术的实施例2：一种安全阀，包括阀座1、阀体2、连接板3和阀壳4，阀座1为管状结构，其中部设置有第一通孔5，即第一通孔5设置在阀座1的几何中心，阀体2为实心结构，其中部设置有第二通孔6，即第二通孔6设置在阀体2的几何中心，阀体2插接在阀座1内部，阀座1两端对称设置有弹簧7，弹簧7可用销钉固定在阀座1上，阀体2在弹簧7的作用下位于阀座1的中心位置，第一通孔5与第二通孔6的中心线重合，此时阀体2即处于平衡位置，阀座1通过连接板3固定在阀壳4内，即连接板3的外边缘与阀壳4焊接在一起，连接板3的内边缘与阀座1焊接在一起。特别地，阀体2外壁与阀座1内壁贴合，阀体2与阀座1之间密闭，阀体2高度小于阀座1高度，阀体2在阀座1内有上下滑动的空间。具体地，阀座1两端内壁上对称设置有挡块12，挡块12之间的距离等于或者稍大于阀体2的长度加第一通孔5和第二通孔6的直径之和。进一步地，阀座1为方形管状结构，阀体2为长方体结构，第一通孔5与第二通孔6中心线平行设置，方形结构保证了两孔相对方向的稳定性。其中，连接板3包括封闭板8和固定板9，封闭板8设置在固定板9两端，两端封闭板8分别设置在固定板9的两侧，即两封闭板8分别设置在固定板9上下两端的左右两侧，封闭板8为半圆形板。本专利技术的实施例3：一种安全阀，包括阀座1、阀体2、连接板3和阀壳4，阀座1为管状结构，其中部设置有第一通孔5，即第一通孔5设置在阀座1的几何中心，阀体2为实心结构，其中部设置有第二通孔6，即第二通孔6设置在阀体2的几何中心，阀体2插接在阀座1内部，阀座1两端对称设置有弹簧7，弹簧7可用销钉固定在阀座1上，阀体2在弹簧7的作用下位于阀座1的中心位置，第一通孔5与第二通孔6的中心线重合，此时阀体2即处于平衡位置，阀座1通过连接板3固定在阀壳4内，即连接板3的外边缘与阀壳4焊接在一起，连接板3的内边缘与阀座1焊接在一起。特别地，阀体2外壁与阀座1内壁贴合，阀体2与阀座1之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全阀，包括阀座(1)、阀体(2)、连接板(3)和阀壳(4)，其特征在于：阀座(1)为管状结构，其中部设置有第一通孔(5)，阀体(2)为实心结构，其中部设置有第二通孔(6)，阀体(2)插接在阀座(1)内部，阀座(1)两端对称设置有弹簧(7)，阀座(1)通过连接板(3)固定在阀壳(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种安全阀，包括阀座(1)、阀体(2)、连接板(3)和阀壳(4)，其特征在于：阀座(1)为管状结构，其中部设置有第一通孔(5)，阀体(2)为实心结构，其中部设置有第二通孔(6)，阀体(2)插接在阀座(1)内部，阀座(1)两端对称设置有弹簧(7)，阀座(1)通过连接板(3)固定在阀壳(4)内；连接板(3)包括封闭板(8)和固定板(9)，封闭板(8)设置在固定板(9)两端，两端封闭板(8)分别设置在固定板(9)的两侧，封闭板(8)为半圆形板。2.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：阀体(2)外壁与阀座(1)内壁贴合，阀体(2)高度小于阀座(1)高度。3.根据权利要求1所述的一种安全阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于丁文，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21