顺流式双选磁选机制造技术

一种顺流式双选磁选机，包括永磁磁系、内外选筒,内外选驱动机构；所述内选筒和外选筒同轴心水平安装，内选筒的两端承托在机架两端的内托轮上，外选筒的两侧承托在机架左右侧的外托轮上，内选筒的一端固定有与内选驱动机构传动连接的内选筒链条，外选筒的一端固定有与外选驱动机构传动连接的外选筒链条，所述永磁磁系为弧形磁系，所述弧形磁系安装在内选筒与外选筒之间的弧形空腔内、并通过磁轭板与机架两端连接固定,所述永磁磁系包括磁轭和磁钢，所述磁钢分别固定于磁轭的内表面和外表面，弧形磁系的一极对向内选筒，另一极对向外选筒,永磁磁系外磁包角125-135度，磁系内磁包角175-185度。该磁选机磁场利用率和单位筒长处理能力高，可进行高效双向分选，出料顺利，分选效率高、单位筒长处理量大，处理粒度范围大，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种永磁磁选机，尤其是涉及一种适用于铁矿石分选的湿式滚筒顺流式双选磁选机。
技术介绍
现有多种筒式磁选机在使用，有干式的，也有湿式的，湿式有顺流的，有逆流的和半逆流的,品种繁多，但以上磁选机共同特点都是一个磁系对应一个选筒的，磁场利用率低、制造成本高，单位筒长处理能力小等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种选别精度高、运行稳定可靠、节能环保、低成本、处理能力大的顺流式双选筒磁选机，以克服已有技术所存在的上述不足。本专利技术采取的技术方案是：一种顺流式双选磁选机，包括机架以及安装在机架上的永磁磁系、驱动装置和分选筒，所述分选筒包括内选筒和外选筒，所述驱动装置包括外选驱动机构和内选驱动机构；所述内选筒和外选筒同轴心水平安装，内选筒的两端承托在机架两端的内托轮上，外选筒的两侧承托在机架左右侧的外托轮上，内选筒（的一端固定有与内选驱动机构传动连接的内选筒链条，内选驱动机构通过内选筒链条驱动内选筒顺时针转动，外选筒的一端固定有与外选驱动机构传动连接的外选筒链条，外选驱动机构通过外选筒链条驱动外选筒逆时针转动；所述永磁磁系为弧形磁系，所述弧形磁系安装在内选筒与外选筒之间的弧形空腔内、并通过磁轭板与机架两端连接固定,所述永磁磁系包括磁轭和磁钢，所述磁钢分别固定于磁轭的内表面和外表面，弧形磁系的一极对向内选筒，另一极对向外选筒, 永磁磁系外磁包角125-135度，磁系内磁包角175-185度。其进一步的技术方案是：所述内选筒的前端设有内选进矿斗，内选转筒的中空部位装有轴向由前向后倾斜的梯形精矿溜槽，所述外选筒的一侧设有外选进矿斗和进矿水管，另一侧设有冲卸外选精矿的外选卸矿水管，外选筒底设有分选槽体及与其相通的外选精矿斗和外选尾矿斗，所述内选转筒的内侧面设有对内选精矿进行清洗的冲洗水管，内选转筒的顶部装有冲卸内选精矿的内选卸矿水管。更进一步：所述内选筒为前小后大的圆锥筒形, 锥度为3-5°；所述永磁磁系的内表面为与内选转筒相适应的前小后大的圆锥筒度, 锥度为3-5°；所述外选驱动机构和内选驱动机构采用速度可调的交流变频调速电机。由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术之顺流式双选筒磁选机具有如下有益效果：1．由于本专利技术之顺流式双选磁选机其分选筒包括内选筒和外选筒，永磁磁系安装在内选筒与外选筒之间，其两面磁场都得到充分利用，可进行高效双向分选，分选效率高、单位筒长处理量大，处理粒度范围大，运行成本低；2．由于顺流式双选磁选机之内选筒的中空部位装有轴向由前向后倾斜的梯形精矿溜槽，所述外选筒的一侧设有冲卸外选精矿的外选卸矿水管，所述内选筒为前小后大的圆锥筒形,内选转筒的内侧面设有对内选精矿进行清洗的冲洗水管，内选转筒的顶部装有冲卸内选精矿的卸矿水管，因而卸矿出料相当顺利，生产效率高；3. 由于顺流式双选磁选机之永磁磁系其内外磁包角都较大,特别是内选,综合了扫选和精选过程,整机分选的品位和收率明显提高；4．由于外选驱动机构和内选驱动机构采用速度可调的交流变频调速电机，结构简单，控制方便，节能环保。下面，结合附图和实施例对本专利技术之顺流式双选磁选机的技术特征作进一步的说明。附图说明图1 为顺流式双选磁选机结构示意图；图2 为图1之左视图；图3 为永磁磁系结构示意图；图中：1—外选精矿斗，2—外选尾矿斗，3—内托轮，4—外托轮，5—机架，6—外选进矿斗，7—进矿水管， 8—冲洗水管，9—永磁磁系，91—磁轭，92、93—磁钢，10—卸矿水管，11—内选筒，12—外选筒，13—精矿溜槽，14—外选驱动机构，15—外筒滚环，16—内选进矿斗，17—外选筒链条，18—内选筒链条，19—内选驱动机构，20—分选槽体，21—外选卸矿水管，22—内选精矿斗，23—内选尾矿斗。具体实施方式一种顺流式双选磁选机，包括机架5以及安装在机架上的永磁磁系9、驱动装置和分选筒，所述分选筒包括内选筒11和外选筒12，所述驱动装置包括外选驱动机构14和内选驱动机构19；所述内选筒11和外选筒12同轴心水平安装，内选筒的两端承托在机架两端的内托轮3上，外选筒的两侧承托在机架左右侧的外托轮4上，内选筒11的一端固定有与内选驱动机构19传动连接的内选筒链条18，内选驱动机构19通过内选筒链条18驱动内选筒11顺时针转动，外选筒12的一端固定有与外选驱动机构14传动连接的外选筒链条17，外选驱动机构14通过外选筒链条17驱动外选筒12逆时针转动；所述永磁磁系9为弧形磁系，所述弧形磁系安装在内选筒与外选筒之间的弧形空腔内、并通过磁轭板与机架两端连接固定,所述永磁磁系包括磁轭和磁钢，所述磁钢分别固定于磁轭的内表面和外表面，弧形磁系的一极对向内选筒，另一极对向外选筒, 永磁磁系外磁包角125-135度，磁系内磁包角175-185度。所述内选筒的前端设有内选进矿斗16，内选转筒的中空部位装有轴向由前向后倾斜的梯形精矿溜槽13，所述外选筒的一侧设有外选进矿斗6和进矿水管7，另一侧设有冲卸外选精矿的外选卸矿水管21，外选筒底设有分选槽体20及与其相通的外选精矿斗1和外选尾矿斗2，所述内选转筒的内侧面设有对内选精矿进行清洗的冲洗水管8，内选转筒的顶部装有冲卸内选精矿的内选卸矿水管10。所述内选筒为前小后大的圆锥筒形, 锥度为3-5°；所述永磁磁系的内表面为与内选转筒相适应的前小后大的圆锥筒度, 锥度为3-5°；所述外选驱动机构14和内选驱动机构19采用速度可调的交流变频调速电机。分选过程如下：本专利技术分选过程如下：启动外选驱动机构14、内选驱动机构19，内选筒11顺时针转动，外选筒12逆时针转动，开启外选进矿斗6和进矿水管7，外选矿料进入外选筒分选，开启外选卸矿水管21，将经分选的外选精矿冲卸落，经分选槽体20和外选精矿槽1排出，外选尾矿从外选尾矿槽2排出；开启内选进矿斗16，内选矿料进入内选筒分选，开启内选筒侧面的冲洗水管8，对内选精矿进行清洗，开启内选筒顶部的卸矿水管10将内选精矿冲卸，由精矿溜槽13接住并排出至内选精矿斗22,内选尾矿自内选筒尾部排出至内选尾矿斗23；这样连续不断地进行内外选同时分选作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顺流式双选磁选机，包括机架（5）以及安装在机架上的永磁磁系（9）、驱动装置和分选筒，其特征在于：所述分选筒包括内选筒（11）和外选筒（12），所述驱动装置包括外选驱动机构（14）和内选驱动机构（19）；所述内选筒（11）和外选筒（12）同轴心水平安装，内选筒的两端承托在机架两端的内托轮（3）上，外选筒的两侧承托在机架左右侧的外托轮（4）上，内选筒（11）的一端固定有与内选驱动机构（19）传动连接的内选筒链条（18），内选驱动机构（19）通过内选筒链条（18）驱动内选筒（11）顺时针转动，外选筒（12）的一端固定有与外选驱动机构（14）传动连接的外选筒链条（17），外选驱动机构（14）通过外选筒链条（17）驱动外选筒（12）逆时针转动；所述永磁磁系（9）为弧形磁系，所述弧形磁系安装在内选筒与外选筒之间的弧形空腔内、并通过磁轭板与机架两端连接固定,所述永磁磁系包括磁轭和磁钢，所述磁钢分别固定于磁轭的内表面和外表面，弧形磁系的一极对向内选筒，另一极对向外选筒, 永磁磁系外磁包角125‑135度，磁系内磁包角175‑185度。

【技术特征摘要】
1.一种顺流式双选磁选机，包括机架（5）以及安装在机架上的永磁磁系（9）、驱动装置和分选筒，其特征在于：
所述分选筒包括内选筒（11）和外选筒（12），所述驱动装置包括外选驱动机构（14）和内选驱动机构（19）；
所述内选筒（11）和外选筒（12）同轴心水平安装，内选筒的两端承托在机架两端的内托轮（3）上，外选筒的两侧承托在机架左右侧的外托轮（4）上，内选筒（11）的一端固定有与内选驱动机构（19）传动连接的内选筒链条（18），内选驱动机构（19）通过内选筒链条（18）驱动内选筒（11）顺时针转动，外选筒（12）的一端固定有与外选驱动机构（14）传动连接的外选筒链条（17），外选驱动机构（14）通过外选筒链条（17）驱动外选筒（12）逆时针转动；
所述永磁磁系（9）为弧形磁系，所述弧形磁系安装在内选筒与外选筒之间的弧形空腔内、并通过磁轭板与机架两端连接固定,所述永磁磁系包括磁轭和磁钢，所述磁钢分别固定于磁轭的内表面和外表面，弧形磁系的一极对向内选筒，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，吴意华，
申请(专利权)人：柳州市远健磁力设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45