一种具有散热储热功能的导热胶带及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种具有散热储热功能的导热胶带及其制作方法，该导热胶带包括金属薄膜、导热胶粘层、离型膜，该导热胶带在平面及厚度方向同时具有10-25w/mk的高导热率，所述导热胶带的导热胶粘层由胶粘胶粘剂、石墨片、增韧剂、固化剂、促进剂、溶剂复合而成，其中石墨片是通过将高分子膜石墨化所得，胶粘剂为环氧树脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、硅胶和聚氨酯胶粘剂中的至少一种，由于导热胶带使用的材料导热性能好，又因为金属具有比较高的导热率，并且由于其较大的密度，因此金属薄膜具有比较强的储热能力，从而能够大大增加其散热和储热功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导热胶带领域，尤其涉及一种具有散热储热功能的导热胶带及其制作方法。
技术介绍
在显示和照明领域，为了节约能源，LED已经逐渐取代常规的显示照明器件。在液晶显示方面，为了降低成本，使用较少数量较大功率的LED是生产厂家追求的目标。而在照明方面，特别是公共场合，工矿厂房的照明，使用更大功率的LED是必备的条件。但是，增大功率也造成LED的发热量增大，对其寿命有着显著地影响，而已有的被动散热方法并不能有效解决LED的散热问题。电子消费品在近几年来迅速发展，特别是智能手机，在2012年的出货量已经达到了七亿台。为了迎合消费者对功能集成的要求，制造商在手机上开始使用更大功率的芯片和更大储量的电池，但同时也带来了非常高的发热量和更高的温度。其结果是影响了设备的运行稳定性、运行速度、电池容量以及设备寿命。金属具有良好的导热性能，因此其在散热方面得到了广泛使用，如银、铜、金、铝等。其中银的导热率最高，但铜和铝因为价格优势，应用最为普遍，如笔记本电脑里的铜质散热管，LCD显示屏上的铝质热沉。但是，随着电子设备的日益小型化和功率增加，在导热材料和电子器件需要胶带的填充或粘结，而这种胶带一般是高分子材料，其非常低的导热率（< 5 W/mK）将会大大阻碍热的传导。另外，当电子器件的发热量比较大的时候，热量在导热胶带中的传导不能满足散热要求的时候，就需要胶带具有一定的储热功能。因此如何使导热胶带具有散热储热功能是本领域亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有散热储热功能的导热胶带及其制作方法，该导热胶带在平面及厚度方向同时具有10-25w/mk的高导热率，又因为金属具有比较高的导热率，并且由于其较大的密度，因此金属薄膜具有比较强的储热能力，从而，实现热源与散热材料之间的快速导热，在传导不能满足散热要求的时候储存一定的热量。为了达到上述的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种具有散热储热功能的导热胶带，包括金属薄膜、导热胶粘层、离型膜，该导热胶带在平面及厚度方向同时具有10-25w/mk的高导热率。优选的，在上述的导热胶带中，所述导热胶粘层厚度在50-10000um，包含以下成分：胶粘剂 100份，石墨片为50-500份，增韧剂 0-10份，固化剂1-10份，促进剂0.01-1份，溶剂100-200份。优选的，在上述的导热胶带中，所述的金属薄膜表面做过增强与胶粘层粘结力的电晕处理或偶联剂处理，在使用过程中与导热胶粘层作为一体使用。本专利技术还提供了一种具有散热储热功能的导热胶带的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：第一步，将高分子膜在石墨化炉中在2200-3300oC的温度下石墨化形成石墨膜，然后在粉碎机中粉碎成1-100um的石墨片；第二步，将1-10份固化剂和0.01-1份促进剂溶解在100-200份溶剂，充分搅拌并混合均匀；第三步，将0-10份增韧剂，0.1-10份偶联剂，100份胶粘剂和50-500份第一步所得的石墨片混合在第二步所得的溶液中，并经高速搅拌器分散4-8小时，制得胶粘剂混合液；第四步，将第三步所得的导热胶粘剂混合液涂布于金属薄膜上，经过烘烤得到导热胶/金属复合膜；第五步，将第四步所得的复合膜与离型膜复合收卷，得到具有散热储热功能的导热胶带。优选的，在上述的导热胶带中，所述胶粘剂为环氧树脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、硅胶和聚氨酯胶粘剂中的至少一种；所述石墨片是通过由高分子膜在2200-3300oC的温度下石墨化并粉碎得到，其平均直径在1-100um；所述固化剂为多胺固化剂、酚醛固化剂、酸酐固化剂、聚硫醇固化剂、多异氰酸酯固化剂中的一种或多种的组合；所述增韧剂为聚硫橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯、聚醋酸乙烯中的一种或多种的组合；所述促进剂为三乙醇胺，三乙烯二胺，N，N-二甲基苯胺，乙酰丙酮，苄基二甲胺中的一种或多种的组合；所述溶剂为丙酮，乙酸乙酯，二甲基甲酰胺，乙醇一种或多种的组合。优选的，在上述的导热胶带中，所述高分子膜为聚醚砜酮、聚苯撑亚乙烯基、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、酚醛树脂、聚噁二唑中的一种或多种的组合。优选的，在上述的导热胶带中，所述金属薄膜的材质为铜，铝，金，银，锡中的一种或多种的组合。本专利技术公开了一种具有散热储热功能的导热胶带及其制作方法，该导热胶带包括金属薄膜、导热胶粘层、离型膜，该导热胶带在平面及厚度方向同时具有10-25w/mk的高导热率，所述导热胶带的导热胶粘层由胶粘胶粘剂、石墨片、增韧剂、固化剂、促进剂、溶剂复合而成，其中石墨片是通过将高分子膜石墨化所得，胶粘剂为环氧树脂胶粘剂，丙烯酸酯胶粘剂，聚醋酸乙烯胶粘剂，硅胶和聚氨酯胶粘剂中的至少一种，由于导热胶带使用的材料导热性能好，又因为金属具有比较高的导热率，并且由于其较大的密度，因此金属薄膜具有比较强的储热能力，从而能够大大增加其散热和储热功能。 附图说明本专利技术的具有散热储热功能的导热胶带及其制作方法由以下的实施例及附图给出。图1是本专利技术一实施例的具有散热储热功能的导热胶带的结构示意图。图中，1-金属薄膜，2-导热胶粘层，3-离型膜。 具体实施方式以下将对本专利技术的具有散热储热功能的导热胶带及其制作方法作进一步的详细描述。下面将参照附图对本专利技术进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术而仍然实现本专利技术的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。为使本专利技术的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。如图1所示，根据本专利技术的具有散热储热功能的导热胶带包括金属薄膜1，导热胶粘层2，离型膜3。所述导热胶粘层2厚度在50-10000um，包含以下成分：胶粘剂 100份，石墨片为50-500份，增韧剂 0-10份，固化剂1-10份，促进剂0.01-1份，溶剂100-200份。本专利技术提供的具有散热储热功能的导热胶带的制备方法如下：第一步，将高分子膜在石墨化炉中在2200-3300oC的温度下石墨化形成石墨膜，然后在粉碎机中粉碎成1-100um的石墨片，本实施例石墨片的平均直径在20um；第二步，将1-10份固化剂和0.01-1份促进剂溶解在100-200份溶剂，充分搅拌并混合均匀；第三步，将0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有散热储热功能的导热胶带，其特征在于，包括金属薄膜、导热胶粘层、离型膜，该导热胶带在平面及厚度方向同时具有10‑25w/mk的高导热率。

【技术特征摘要】
1.一种具有散热储热功能的导热胶带，其特征在于，包括金属薄膜、导热胶粘层、离型膜，该导热胶带在平面及厚度方向同时具有10-25w/mk的高导热率。
2.根据权利要求1所述的导热胶带，其特征在于，所述导热胶粘层厚度在50-10000um，包含以下成分：胶粘剂 100份，石墨片为50-500份，增韧剂 0-10份，固化剂1-10份，促进剂0.01-1份，溶剂100-200份。
3.根据权利要求1所述的导热胶带，其特征在于，所述的金属薄膜表面做过增强与胶粘层粘结力的电晕处理或偶联剂处理，在使用过程中与导热胶粘层作为一体使用。
4.一种具有散热储热功能的导热胶带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将高分子膜在石墨化炉中在2200-3300oC的温度下石墨化形成石墨膜，然后在粉碎机中粉碎成1-100um的石墨片；
第二步，将1-10份固化剂和0.01-1份促进剂溶解在100-200份溶剂，充分搅拌并混合均匀；
第三步，将0-10份增韧剂，0.1-10份偶联剂， 100份胶粘剂和50-500份第一步所得的石墨片混合在第二步所得的溶液中，并经高速搅拌器分散4-8小时，制得胶粘剂混合液；
第四步，将第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华斌，王兵，
申请(专利权)人：凯尔凯德新材料科技泰州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32