一种真空玻璃幕墙系统技术方案

本发明专利技术公开了一种真空玻璃幕墙系统，包括立柱和拼接在立柱两侧的横梁，与立柱相连设有铝合金底座，横梁上位于铝合金底座的两侧分别设有位于室内侧的真空玻璃面板和位于室外侧的钢化玻璃面板，紧贴真空玻璃面板的室内侧还设有与真空玻璃面板间设置中空层的室内侧保护玻璃，位于室外侧还设有与铝合金底座相连并紧固在两侧钢化玻璃面板上的铝合金压块。此幕墙系统通过室内侧保护玻璃和钢化玻璃面板，对真空玻璃面板形成良好的保护，以构成真空玻璃幕墙系统，此系统利用常规构件式的加工和安装工艺，可以实现在相对低成本的情况下，将真空玻璃面板用于幕墙安装，此系统热工性能良好且结构简单，方便安装、适用性更强，此发明专利技术用于建筑幕墙领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种真空玻璃幕墙系统。
技术介绍
真空玻璃幕墙，采用多片平板玻璃作为面板，其作为核心层的真空玻璃是基于保温瓶的原理，将两片或两片以上的平板玻璃以微小支撑物隔开，留有0.1～0.2mm间隙，真空玻璃是在玻璃间隙内抽成真空层并密封制成的玻璃制品。而在建筑工程上，一些高档的门窗、幕墙所采用的真空玻璃，则以复合真空玻璃面板为主。复合真空玻璃面板由真空玻璃通过采用夹层和中空等玻璃深加工技术复合成真空加夹层，或真空加中空、真空加夹层加中空结构的复合玻璃制品。配合相应的幕墙或门窗型材结构，真空玻璃广泛适用于有较高热工性能要求、并兼具隔热保温、隔声、防结露等特殊要求的门窗、幕墙等建筑外围护结构。由于真空玻璃具有非常低的传热系数，其热工性能远超其它常规的玻璃面板，能更有效地阻止室内外热传递的发生。常规真空玻璃均为一次成型产品，不能进行切裁、钢化等二次加工，且在运输、安装方面有极高的技术要求，因此在国内，真空玻璃幕墙或门窗产品仅有极其有限的工程能对其进行应用。这并不利于该项技术的推广及普及。而如今越来越多的高层建筑采用节能幕墙设计，采用铝合金龙骨的构件、单元式玻璃幕墙受限于其制成材料及构造、加工制作工艺，无法再进一步提高其热工性能指标。因此，亟需一种能适应新型玻璃材料特别是真空玻璃、同时又能够采用常规结构或安装工艺制成的幕墙产品，进而降低真空玻璃的使用技术门槛，使其真正能大规模用于普通的玻璃幕墙工程。
技术实现思路
    为解决上述问题，本专利技术提供一种热工性能极好且更方便安装制作的真空玻璃幕墙系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空玻璃幕墙系统，包括立柱和拼接在立柱两侧的横梁，与立柱相连设有铝合金底座，横梁上位于铝合金底座的两侧分别设有位于室内侧的真空玻璃面板和位于室外侧的钢化玻璃面板，紧贴真空玻璃面板的室内侧还设有与真空玻璃面板间设置中空层的室内侧保护玻璃，位于室外侧还设有与铝合金底座相连并紧固在两侧钢化玻璃面板上的铝合金压块。进一步作为本专利技术技术方案的改进，真空玻璃面板包括两层平行设置且内腔抽真空的幕墙玻璃，真空玻璃面板与室内侧保护玻璃一体制作而成。进一步作为本专利技术技术方案的改进，钢化玻璃面板包括两层平行设置的钢化玻璃，组成钢化玻璃面板的两钢化玻璃间设有夹层。进一步作为本专利技术技术方案的改进，铝合金底座的中部两侧设有可伸入真空玻璃面板和钢化玻璃面板间的支撑翼，支撑翼的两侧分别设有紧贴真空玻璃面板和钢化玻璃面板的胶条。进一步作为本专利技术技术方案的改进，铝合金底座包括连接至立柱的立柱连接部分和连接至铝合金压块的压块连接部分，立柱连接部分和压块连接部分间通过螺栓连接。进一步作为本专利技术技术方案的改进，铝合金底座与室内侧保护玻璃间以及铝合金压块与钢化玻璃面板间均设有胶条，铝合金底座和支撑翼上设有若干可固定各胶条的槽口。进一步作为本专利技术技术方案的改进，立柱与横梁间通过铝合金角码连接，穿过立柱设有固定在立柱两侧的铝合金角码上的固定螺栓。进一步作为本专利技术技术方案的改进，铝合金压块外设有与铝合金压块固定连接的铝合金扣盖。本专利技术的有益效果：此真空玻璃幕墙系统在真空玻璃面板的室外侧设置钢化玻璃面板，并在室内侧设置室内侧保护玻璃，对真空玻璃面板形成良好的保护，以构成真空玻璃幕墙系统，此系统利用常规构件式的加工和安装工艺，可以实现在相对低成本的情况下，将真空玻璃面板用于幕墙安装，此系统热工性能良好且结构简单，方便安装、适用性更强。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例连接位置结构俯视图；图2是本专利技术实施例连接位置结构侧视图。具体实施方式参照图1、图2，本专利技术为一种真空玻璃幕墙系统，包括立柱1和拼接在立柱1两侧的横梁2，与立柱1相连设有铝合金底座3，横梁2上位于铝合金底座3的两侧分别设有位于室内侧的真空玻璃面板4和位于室外侧的钢化玻璃面板5，紧贴真空玻璃面板4的室内侧还设有与真空玻璃面板4间设置中空层的室内侧保护玻璃41，位于室外侧还设有与铝合金底座3相连并紧固在两侧钢化玻璃面板5上的铝合金压块6。此真空玻璃幕墙系统在真空玻璃面板4的室外侧设置钢化玻璃面板5，并在室内侧设置室内侧保护玻璃41，对真空玻璃面板4形成良好的保护，以构成真空玻璃幕墙系统，此系统利用常规构件式的加工和安装工艺，可以实现在相对低成本的情况下，将真空玻璃面板4用于幕墙安装，此系统热工性能良好且结构简单，方便安装、适用性更强。作为本专利技术优选的实施方式，真空玻璃面板4包括两层平行设置且内腔抽真空的幕墙玻璃，真空玻璃面板4与室内侧保护玻璃41一体制作而成。真空玻璃面板4和室内侧保护玻璃41构成真空加夹层的复合真空玻璃，此复合真空玻璃一体制作完成，更方便构件式的真空玻璃幕墙的制作。作为本专利技术优选的实施方式，钢化玻璃面板5包括两层平行设置的钢化玻璃，组成钢化玻璃面板5的两钢化玻璃间设有夹层。作为本专利技术优选的实施方式，铝合金底座3的中部两侧设有可伸入真空玻璃面板4和钢化玻璃面板5间的支撑翼31，支撑翼31的两侧分别设有紧贴真空玻璃面板4和钢化玻璃面板5的胶条。作为本专利技术优选的实施方式，铝合金底座3包括连接至立柱1的立柱连接部分32和连接至铝合金压块6的压块连接部分33，立柱连接部分32和压块连接部分33间通过螺栓连接。作为本专利技术优选的实施方式，铝合金底座3与室内侧保护玻璃41间以及铝合金压块6与钢化玻璃面板5间均设有胶条，铝合金底座3和支撑翼31上设有若干可固定各胶条的槽口。作为本专利技术优选的实施方式，立柱1与横梁2间通过铝合金角码11连接，穿过立柱1设有固定在立柱1两侧的铝合金角码11上的固定螺栓。作为本专利技术优选的实施方式，铝合金压块6外设有与铝合金压块6固定连接的铝合金扣盖61。此真空玻璃幕墙系统通过常规的立柱、横梁、铝合金底座等构件构成，通过在各玻璃面板间以及面板与铝合金底座3和铝合金压块6之间设置胶条，来保证真空玻璃系统的隔热性和防水性能，使其具备更好的热工性能。利用常规构件式的加工及安装工艺制作形成的该真空玻璃幕墙系统，实现了在相对较低成本的情况下，将真空玻璃面板用于玻璃幕墙工程安装的目的。一体化设计及制作安装的多层玻璃面板幕墙系统结构，可确保真空玻璃面板在使用过程中不会因恶劣气候侵蚀或人为破坏而导致破损，同时也延长了真空玻璃的使用寿命。内外层的玻璃面板之间通过铝合金底座3中部设置的支撑翼31来隔开，支撑翼31上设有内外双面都可穿胶条的槽口，以便实现内外层玻璃面板固定及柔性接触。铝合金底座3内侧采用扣接与螺钉固定相结合的连接方式，确保了真空玻璃幕墙系统的结构安全。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃幕墙系统，其特征在于：包括立柱（1）和拼接在所述立柱（1）两侧的横梁（2），与所述立柱（1）相连设有铝合金底座（3），所述横梁（2）上位于铝合金底座（3）的两侧分别设有位于室内侧的真空玻璃面板（4）和位于室外侧的钢化玻璃面板（5），紧贴所述真空玻璃面板（4）的室内侧还设有与真空玻璃面板（4）间设置中空层的室内侧保护玻璃（41），位于室外侧还设有与所述铝合金底座（3）相连并紧固在两侧钢化玻璃面板（5）上的铝合金压块（6）。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃幕墙系统，其特征在于：包括立柱（1）和拼接在所述立柱（1）两侧的横梁（2），与所述立柱（1）相连设有铝合金底座（3），所述横梁（2）上位于铝合金底座（3）的两侧分别设有位于室内侧的真空玻璃面板（4）和位于室外侧的钢化玻璃面板（5），紧贴所述真空玻璃面板（4）的室内侧还设有与真空玻璃面板（4）间设置中空层的室内侧保护玻璃（41），位于室外侧还设有与所述铝合金底座（3）相连并紧固在两侧钢化玻璃面板（5）上的铝合金压块（6）。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃幕墙系统，其特征在于：所述真空玻璃面板（4）包括两层平行设置且内腔抽真空的幕墙玻璃，所述真空玻璃面板（4）与室内侧保护玻璃（41）一体制作而成。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃幕墙系统，其特征在于：所述钢化玻璃面板（5）包括两层平行设置的钢化玻璃，组成所述钢化玻璃面板（5）的两钢化玻璃间设有夹层。
4.根据权利要求1～3中任意一条所述的真空玻璃幕墙系统，其特征在于：所述铝合金底座（3）的中部两侧设有可伸入真空玻璃面板（4）和钢化玻璃面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，杨军艳，付嶙璀，
申请(专利权)人：金刚幕墙集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44