涡旋式流体机械制造技术

本发明专利技术的目的在于提供避免相对的涡旋部件的卷体部间的接触并且提高压缩效率的涡旋式流体机械。该涡旋式流体机械的特征在于，包括：第一涡旋部件，其在端板设置有螺旋状的卷体部；第二涡旋部件，其配置在与所述第一涡旋部件相对置的位置，在端板设置有螺旋状的卷体部；冷却翅片，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的至少一者的所述端板的背面侧；和突起部，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的至少一者的卷体部，所述突起部的顶端处与基端处的所述卷体部的径向的厚度的差根据周向的位置而不同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涡旋式流体机械。
技术介绍
作为本专利技术的
的
技术介绍
，存在专利文献1、2。在专利文献1中，记载了在至少一个涡旋部件的卷体部的周面设置有多个突起的涡旋式流体机械。在专利文献2中，记载了在固定涡旋部件的内周面或外周面的预先确定的角度范围内形成有薄壁部的涡旋式流体机械。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-138056号公报专利文献2：日本特开2006-17013号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题专利文献1的涡旋式流体机械设置有多个突起，从而提高压缩时的密闭性，提高压缩效率。此处，涡旋式流体机械运转时，形成于涡旋部件的卷体部由于压缩热而变形。热变形导致的卷体部的变形由于设置在卷体部的背面侧的冷却翅片的影响，根据周向的位置而不均，既有相对置的涡旋部件的卷体部间的间隙变大的部分也有变窄的部分。因此，例如针对如专利文献2中记载的那样由于热变形而相对置的涡旋部件的卷体部的间隙变小的部分，通过形成薄壁部，防止运转时卷体部间的接触，并且提高压缩效率。但是，如果考虑到运转时的热膨胀的影响而使得卷体部彼此不接触，则相对置的涡旋部件的卷体部间的间隙超过必要限度地变大，特别是运转开始时的压缩流体的泄露变大，不能提高压缩室的密闭性，不能提高压缩效率。鉴于上述的问题，本专利技术的目的在于，提供避免相对置的涡旋部件的卷体部间的接触并且提高压缩效率的涡旋式流体机械。用于解决问题的方案为了解决上述问题，本专利技术提供“一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：第一涡旋部件，其在端板设置有螺旋状的卷体部；第二涡旋部件，其配置在与所述第一涡旋部件相对置的位置，在端板设置有螺旋状的卷体部；冷却翅片，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的至少一者的所述端板的背面侧；和突起部，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的至少一者的卷体部，所述突起部的顶端处与基端处的所述卷体部的径向的厚度的差根据周向的位置而不同”。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供避免相对置的涡旋部件的卷体部间的接触并且提高压缩效率的涡旋式流体机械。附图说明图1是本专利技术的实施例1的涡旋式压缩机的整体的截面图。图2是本专利技术的实施例1的涡旋式压缩机的卷体部的截面图。图3是表示涡旋式压缩机的卷体部修正的截面图。图4是本专利技术的实施例1的涡旋式压缩机的卷体部间的放大图。图5是本专利技术的实施例1的涡旋式压缩机的卷体部间的放大图。图6是本专利技术的实施例2的涡旋式压缩机的卷体部间的放大图。图7是本专利技术的实施例3的涡旋式压缩机的卷体部间的放大图。图8是本专利技术的实施例4的涡旋式压缩机的卷体部的截面图。图9是表示本专利技术的实施例4的涡旋式压缩机的涡旋部件的变形的图。具体实施方式以下，作为涡旋式流体机械的一个例子，根据图1～图7对本专利技术的实施例1～4的涡旋式压缩机进行说明。(实施例1)以下，根据图1～5说明本专利技术的实施例1。使用图1，对本实施例的涡旋式压缩机的整体结构进行说明。本实施例的涡旋式压缩机包括：在端板1A形成有螺旋状的卷体部3的回旋涡旋部件1；和配置在与回旋涡旋部件1相对置的位置、在端板2A形成有螺旋状的卷体部4的固定涡旋部件2。在回旋涡旋部件1、回旋涡旋部件2(至少一者的)背面分别设置有冷却翅片1C、2C。使用图2，对本实施例中的涡旋式压缩机动作进行说明。通过回旋涡旋部件1的回旋运动，在固定涡旋部件2的卷体部4与回旋涡旋部件1的卷体部3之间形成的压缩室5连续地缩小。由此，各压缩室依次压缩从吸入口6吸入的空气，将该压缩空气从排出口7向外部的空气箱(未图示)排出。此处，一般涡旋式压缩机如图3所示那样尽可能地缩小在固定涡旋部件2与回旋涡旋部件1的卷体部3、4形成的径(Radial)向的间隙δ(称为卷体间隙)，以抑制从各压缩室泄露压缩空气，提高作为空气压缩机等的效率等。另一方面，在当缩小卷体间隙δ时卷体因压缩热等的影响而发生热变形的情况下，存在卷体部3、4接触的可能性。因此，以使得卷体部3、4不接触、提高压缩效率的方式设定卷体间隙δ。但是，卷体部3、4伴随涡旋式压缩机的运转，由于压缩热而变形，因此，最佳的卷体间隙δ根据从起动开始起的时间的不同而变化。因此，如果以卷体部3、4不接触为最优先地进行考虑，难以提高压缩效率。因此，在本实施例中，如图4所示那样在卷体侧面设置突起8，即使在卷体接触的情况下，也仅有突起部8的顶端接触，防止整个卷体侧面接触(啃咬)。由此，能够减少压缩空气的泄露量，提高压缩效率。另一方面，如果使与突起部8的顶端相对的涡旋部件的卷体部3、4的间隙极端地过于狭窄，则不仅突起部8而且整个卷体部3、4接触。因此，与突起部8的顶端相对的涡旋部件的卷体部3、4的间隙需要取一定程度的大小。因此，关于与突起部8的顶端相对的涡旋部件的卷体部3、4的间隙，因为也伴随涡旋式压缩机的运转、由于压缩热而变形，所以最佳的间隙也根据从起动开始起的时间的不同而变化。在仅考虑与突起部8的顶端相对的涡旋部件的卷体部3、4的间隙的情况下，也以整个卷体部3、4不接触为前提，难以提高压缩效率。因此，在本实施例中，如图4所示，不仅使与突起部8的顶端相对的涡旋部件的卷体部3、4的间隙、而且使突起部8的顶端处与基端9处的卷体部的径向的厚度的差h根据周向的位置而不同。即，在突起部8的顶端与基端9，使相对的卷体部3、4的间隔的差根据周向的位置而不同。此时，将由于热变形而间隙变大的部分的突起部8顶端处与基端9处的卷体部3、4的径向的厚度的差h1、h2设定成比因热变形而卷体间隙变小的部分更小(h1＞h2)。同样，将由于热变形而间隙变大的部分的突起部8顶端处与基端9处的相对的卷体部3、4的间隔的差也设定成比因热变形而卷体间隙变小的部分更小。由此，对于因热变形而卷体间隙变小的部分，通过使突起部8顶端处与基端9处的上述卷体部的径向的厚度的差以及相对的卷体部3、4的间隔的差变大，即使使突起部顶端靠近相对的涡旋部件的卷体部3、4，也能够防止整个卷体部接触。由此，能够使突起部8顶端靠近相对的涡旋部件的卷体部3、4，能够减少压缩空气的泄露量，提高压缩效率。另一方面，对于因热变形而卷体间隙变大的部分，通过使突起部8顶端处与基端9处的卷体部的径向的厚度的差变小，能够减少突起部8的基端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：第一涡旋部件，其在端板设置有螺旋状的卷体部；第二涡旋部件，其配置在与所述第一涡旋部件相对置的位置，在端板设置有螺旋状的卷体部；冷却翅片，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的至少一者的所述端板的背面侧；和突起部，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的至少一者的卷体部，所述突起部的顶端处与基端处的所述卷体部的径向的厚度的差根据周向的位置而不同。

【技术特征摘要】
2013.12.04 JP 2013-2507041.一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：
第一涡旋部件，其在端板设置有螺旋状的卷体部；
第二涡旋部件，其配置在与所述第一涡旋部件相对置的位置，在
端板设置有螺旋状的卷体部；
冷却翅片，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的
至少一者的所述端板的背面侧；和
突起部，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的至
少一者的卷体部，
所述突起部的顶端处与基端处的所述卷体部的径向的厚度的差根
据周向的位置而不同。
2.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：
在所述第一涡旋部件与所述第二涡旋部件的、热膨胀时相对置的
涡旋部件之间的间隔变宽的部分形成的所述突起部，使其顶端处与基
端处的所述卷体部的径向的厚度的差较小。
3.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：
在所述第一涡旋部件与所述第二涡旋部件的、热膨胀时相对置的
涡旋部件之间的间隔变宽的部分不设置突起部。
4.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：
所述第一涡旋部件与所述第二涡旋部件的、热膨胀时相对置的涡
旋部件之间的间隔变宽的部分形成为多边形。
5.如权利要求2所述的涡旋式流体机械，其特征在于：
形成在所述卷体部的外周面的所述突起部中，形成在包括与所述
冷却翅片延伸的方向垂直的方向的规定角度范围内的所述突起部的顶
端处与基端处的所述卷体部的径向的厚度的差，小于形成在包括所述
冷却翅片延伸的方向的规定角度范围内的所述突起部的顶端处与基端
处的所述卷体部的径向的厚度的差。
6.如权利要求2所述的涡旋式流体机械，其特征在于：
形成在所述卷体部的内周面的所述突起部中，形成在包括所述冷
却翅片延伸的方向的规定角度范围内的所述突起部的顶端处与基端处
的所述卷体部的径向的厚度的差，小于形成在包括与所述冷却翅片延
伸的方向垂直的方向的规定角度范围内的所述突起部的顶端处与基端
处的所述卷体部的径向的厚度的差。
7.如权利要求5所述的涡旋式流体机械，其特征在于：
在包括与所述冷却翅片延伸的方向垂直的方向的规定角度范围内
的所述卷体部的外周面不设置突起部。
8.如权利要求6所述的涡旋式流体机械，其特征在于：
在包括所述冷却翅片延伸的方向的规定角度范围内的所述卷体部
...

【专利技术属性】
技术研发人员：原岛寿和，
申请(专利权)人：株式会社日立产机系统，
类型：发明
国别省市：日本;JP