电磁换向阀用支架及其电磁换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了电磁换向阀用支架及其电磁换向阀，属于电磁阀领域。解决了现有电磁换向阀用支架在焊接过程中存在焊料易掉落的问题。本实用新型专利技术的电磁换向阀用支架包括第一支板、第二支板和连接在所述第一支板与所述第二支板之间的连接板，支架通过所述连接板焊接到电磁换向阀的主阀阀体上，所述连接板一侧设有向外延伸的凸台，所述凸台的两端分别设有限位块，所述限位块向主阀阀体方向延伸。本实用新型专利技术实施例应用于电磁换向阀，通常是电磁四通换向阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁换向阀用支架及其电磁换向阀，属于电磁阀领域。
技术介绍
电磁换向阀通常应用于空调系统，起到切换制冷剂流向的作用，该阀主要包括主阀和驱动阀，主阀与驱动阀之间通过三根或四根毛细管相连。为实现驱动阀与主阀之间的连接，现有技术通常是在主阀上焊接支架，再将驱动阀安装到支架上，现有支架结构可参照图1。在实际操作时，先将支架和主阀的阀体通过点焊方式预先固定，然后在支架01的凸台02上放置焊条，最后在焊接设备上进行焊接，焊条熔融后形成的焊料可渗入支架和主阀的阀体之间，使得支架和主阀的阀体焊接牢固，但在焊接过程中，受到焊接设备转动产生的惯性以及焊枪气体吹动的影响，焊条容易从凸台02上掉落，使得支架与主阀的阀体之间没有足够焊料来焊接，导致支架与主阀的连接可靠度降低，最终会影响驱动阀的安装牢固度。
技术实现思路
本技术提供一种电磁换向阀用支架及其电磁换向阀，解决支架上焊条在焊接过程中易掉落的问题，从而提高支架与电磁换向阀主阀的连接可靠度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：电磁换向阀用支架，包括第一支板、第二支板和连接在所述第一支板与所述第二支板之间的连接板，支架通过所述连接板焊接到电磁换向阀的主阀阀体上，所述连接板一侧设有向外延伸的凸台，所述凸台的两端分别设有限位块，所述限位块向主阀阀体方向延伸。其中，所述凸台远离连接板一侧的两端分别设置所述限位块，所述限位块与所述连接板之间具有间隙。其中，所述凸台远离连接板一侧的两端分别具有沿凸台长度方向延伸的凸块，凸块向主阀阀体方向弯折形成所述限位块。其中，所述连接板具有与主阀阀体弧度一致的弧形外侧面，所述限位块与所述弧形外侧面的延长面之间有间隙。其中，所述第一支板、所述第二支板和所述连接板一体成型。本技术还提出一种电磁换向阀，包括主阀和驱动阀，所述主阀的阀体上设有支架，所述驱动阀安装到所述支架上，所述支架为上述任一技术方案所述的电磁换向阀用支架。其中，所述限位块与所述主阀的阀体之间具有间隙。本技术的有益效果：本技术的电磁换向阀用支架，在支架的连接板一侧设置向外延伸的凸台，在凸台两端分别设置限位块，其该限位块向主阀阀体方向延伸。在主阀阀体焊接支架过程中，焊条放置在凸台上，由于凸台两端有限位块，能有效防止焊条在焊接过程中从凸台上掉落，进而能保证支架与主阀的阀体之间具有足够焊料来焊接，以提高支架与电磁换向阀主阀的连接可靠度。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为现有技术中电磁换向阀用支架的立体结构示意图；图2为本技术优选实施例中电磁换向阀用支架的立体结构示意图；图3为本技术优选实施例中电磁换向阀用支架的主视图；图4为图3的A处局部放大图；图5为本技术优选实施例中电磁换向阀与支架的装配示意图；图6为图5的B处的局部放大图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。参照图2-5，本技术优选实施例的电磁换向阀用支架，包括第一支板1、第二支板2和连接在第一支板1与第二支板2之间的连接板3，第一支板1、第二支板2和连接板3通常是一体成型，即由金属平板弯折形成的U形结构，第一支板1和第二支板2上分别设有凹槽，用于定位驱动阀，在通过盖板、支盖(图中未示出)等部件安装到支架上，可将驱动阀阀体牢牢固定在支架上。此部分是本领域技术人员所熟知的手段，本实施例中不再详述。上述的支架是与电磁换向阀的主阀阀体连接，具体而言，是将支架的连接板3预先点焊到主阀5阀体表面，为方便焊接，连接板3通常成弧形的，且具有与主阀5阀体弧度一致的弧形外侧面31。实际操作时，先将连接板3的弧形外侧面31贴合到主阀5阀体表面的预定安装位置，通过点焊方式预定固定支架。连接板3一侧设有向外延伸的凸台4，凸台4用于放置焊条，焊条熔融形成的焊料可渗入连接板3与主阀5阀体表面之间，使得支架和主阀5阀体焊接牢固。本实施例为了防止焊条从凸台4上掉落，在凸台4的两端分别设置了限位块41，且该限位块41向主阀5阀体方向延伸，具体而言：是凸台4远离连接板3一侧的两端分别设置限位块41，限位块41与连接板3之间具有间隙a，实际应用时，将凸台4两端开槽，使得凸台4远离连接板3一侧的两端分别形成沿凸台4长度方向延伸的凸块，再将凸块向主阀5阀体方向弯折形成上述的限位块41，即凸台4与限位块41是一体成型。在凸台4与限位块41一体成型的情况下，限位块41与连接板3之间留出间隙a，可以避免限位块41与主阀5阀体相抵产生干涉，影响连接板3与主阀5阀体的贴合度。参照图3、4，由于连接板3具有与主阀5阀体弧度一致的弧形外侧面31，上述限位块41与该弧形外侧面31的延长面32之间留出间隙b，同样是为了避免限位块41与主阀5阀体相抵产生干涉。参照图5、6，本实施例在凸台4两端设置了限位块41，在主阀5阀体焊接支架过程中，焊条7放置在凸台4上，即使受到焊接设备转动惯性以及焊枪气体吹动的影响，限位块41也能有效防止焊条7从凸台4上掉落，进而能保证支架与主阀5的阀体之间具有足够焊料来焊接，以提高支架与电磁换向阀主阀的连接可靠度。可以理解：驱动阀6安装于支架上，支架焊接固定在主阀5阀体上，由于本实施例的方案可以保证支架与主阀5的连接可靠度，在驱动阀6得到有效固定的情况下，提高了驱动阀6与主阀5连接结构的稳定性，降低驱动阀6因晃动而失效的几率，延长器使用寿命。本实施例提出的电磁换向阀，包括主阀5和驱动阀6，主阀5的阀体上焊接有支架，驱动阀6安装到支架上，支架采用上述实施方案所述的电磁换向阀用支架。在支架焊接固定到主阀5阀体上时，限位块41与主阀5的阀体之间具有间隙，从而保证支架的连接板可以完全贴合到主阀5的阀体上。本技术实施例应用于电磁换向阀，通常是电磁四通换向阀。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁换向阀用支架，包括第一支板、第二支板和连接在所述第一支板与所述第二支板之间的连接板，支架通过所述连接板焊接到电磁换向阀的主阀阀体上，所述连接板一侧设有向外延伸的凸台，其特征在于：所述凸台的两端分别设有限位块，所述限位块向主阀阀体方向延伸。

【技术特征摘要】
1.电磁换向阀用支架，包括第一支板、第二支板和连接在所述第一支板与
所述第二支板之间的连接板，支架通过所述连接板焊接到电磁换向阀的主阀阀
体上，所述连接板一侧设有向外延伸的凸台，其特征在于：所述凸台的两端分
别设有限位块，所述限位块向主阀阀体方向延伸。
2.如权利要求1所述的电磁换向阀用支架，其特征在于：所述凸台远离连
接板一侧的两端分别设置所述限位块，所述限位块与所述连接板之间具有间隙。
3.如权利要求2所述的电磁换向阀用支架，其特征在于：所述凸台远离连
接板一侧的两端分别具有沿凸台长度方向延伸的凸块，凸块向主阀阀体方向弯
折形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，宣琪杰，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33