一种用于制造高反射焊带的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏材料加工设备技术领域，具体公开了一种用于制造高反射焊带的加工设备，其特征在于，包括加工单元、以及控制所述加工单元运行的控制单元，所述加工单元包括支撑杆、与所述支撑杆上端连接的摆臂、以及与所述摆臂端部连接的刀具，所述刀具的表面设置有若干排刀齿所述刀齿之间具有0.1～0.6mm的间距。所述刀齿在刀具表面排列成螺纹状、条纹状或者波浪形状。本实用新型专利技术的优点：可将焊带加工成特定的形状，使焊带表面交替性的具有经特殊处理的区域。且该处理区域具有不平整的凹凸结构，可增加焊带表面的反射能力，提高光电转换效率。整个加工设备结构简单，操作方便，占用空间小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏材料加工设备
，具体涉及一种用于制造高反射焊带的加工设备。
技术介绍
随着全球性能源危机日益严重，人们迫切希望可以找到一种可持续发展的清洁能源。太阳能作为一种取之不尽的天然能源，日益受到世界各国的关注。太阳能光伏发电系统是利用太阳能发展的主要形式之一。太阳能电池组件是太阳能光伏系统中的关键，直接影响到了光电转换效率，而太阳能光伏焊带是太阳能组件中起连接作用的镀锡铜带。太阳能电池片单体是通过焊带以串联的方式连接，焊带与电池片是采用焊接的方式连接，而焊接前需要将焊带进行一些加工处理。由于焊带窄，又很长，在加工制造时，保证整个制造过程连续、稳定、同步的进行是非常重要的。在申请号为201420183470.1的中国专利中公开了一种太阳能光伏组件的焊带加工装置，可以提高助焊效果。该焊带加工装置包括依次设置的焊带送料机、超声波清洗机、助焊剂涂覆机、焊带烘干箱、焊带裁剪机，所述超声波清洗机包括超声波清洗槽。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于制造高反射焊带的加工设备，以提高焊带的制造加工效率。为了达到本技术的目的，技术方案如下：一种用于制造高反射焊带的加工设备，其特征在于，包括加工单元、以及控制所述加工单元运行的控制单元，所述加工单元包括支撑杆、与所述支撑杆上端连接的摆臂、以及与所述摆臂端部连接的刀具，所述刀具的表面设置有若干排刀齿所述刀齿之间具有0.1～0.6mm的间距。优选地，所述刀齿在刀具表面排列成螺纹状、条纹状或者波浪形状。优选地，所述刀齿前端部具有R角，所述R角的半径为0.01～0.08mm。优选地，所述刀齿后端部具有R角，所述R角的半径为0.01～0.08mm。本技术具有的有益效果：可将焊带加工成特定的形状，使焊带表面交替性的具有经特殊处理的区域。且该处理区域具有不平整的凹凸结构，可增加焊带表面的反射能力，提高光电转换效率。整个加工设备结构简单，操作方便，占用空间小。附图说明图1为一种制造高反射焊带的制造设备的结构示意图；图2为图1中角度调节装置的结构示意图；图3为本技术用于制造高反射焊带的加工设备的结构示意图；图4为图3中刀具表面刀齿的结构示意图；图5是焊带组装成电池组件时的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图3所示，一种用于制造高反射焊带的加工设备，包括加工单元和控制所述加工单元运转的控制单元64，加工单元包括支撑杆61、与所述支撑杆61上端连接的摆臂62、以及与所述摆臂62端部连接的刀具63。摆臂62可绕着其与支撑杆61的连接点上下和左右摆动，结合图5所示，电池片21有的焊接在焊带上侧，有的焊接在焊带下侧，并且是有规律的周期性变化，因此焊带10只是部分表面需要特殊加工，且该加工过程也是周期性出现的，因此摆臂62是周期性的上下摆动，向下摆动，与焊带接触，焊带在运行过程中完成了表面的加工；加工完成后，向上摆动；下一个需要加工的区域过来时，摆臂又62向下运动，以此循环。而摆臂62周期性摆动的时间间隔、以及摆动的距离，都是受控制单元64控制，而这些参数都是预先在控制单元64内设定好的。结合图4所示，刀具63的表面具有若干排刀齿631，刀齿631之间有间距，所述间距为0.1～0.6mm，优选的是0.3～0.5mm。且刀齿631在刀具63表面排列成螺纹状、条纹状或者波浪形状，具体采用何种性质跟焊带的要求有关，当然，不管是哪种形状，也并不局限于本专利提到的几种形状，只要在刀齿631的作用下，焊带表面能形成凹凸不平的结构就行。刀齿631前端部具有R角，即前端部是一个圆弧角，前端部指的是作用于焊带表面的端部，R角的半径为0.01～0.08mm，优选的是0.02～0.05mm。因此，这使得在焊带表面形成的凹陷结构是个圆弧形的结构。优选的是，刀齿631的后端部也具有同样大小的R角，这使得焊带表面形成了圆弧形的凹凸结构，如图4所示，这样具有更高的反射效果，增强了光电转换效率，后端部是相对于前端部更靠近刀具63表面的位置。结合图1所示，是一种用于制造高反射焊带的制造设备，包括机架1、和分别设于所述机架1两侧的放卷部2和收卷部3，放卷部2主要负责焊带10的匀速放料，收卷部3用于加工完成后的焊带10的匀速收料。按照焊带10的制造过程，放卷部2和收卷部3之间依次设置有张力控制装置、清洗装置4、烘干装置5和前述的加工设备6，清洗装置4用于清洗焊带，烘干装置5用于将清洗后的焊带10烘干，本技术的加工设备6是将焊带加工制作成所需要的产品，是整个制造装置的一个核心部分。放卷部2看似一个大的圆盘，通过放卷驱动轮11驱动，放卷驱动轮11与放卷部2同轴，放卷驱动轮11转动，带动放卷部2转动，实现对焊带的放料。同样，收卷部3通过收卷驱动轮12驱动，收卷驱动轮12转动，带动收卷部3转动，实现对焊带的收料。放卷驱动轮11和收卷驱动轮12之间设置有主驱动轮7，主驱动轮7位于机架1内部，并与驱动电机8连接，驱动电机8带动主驱动轮7转动。放卷驱动轮11、收卷驱动轮12和主驱动轮7同时与一同步带9啮合连接。主驱动轮7转动，通过同步带9带动放卷驱动轮11和收卷驱动轮12同时转动，同步带9是常见的具有内齿的同步带，因此通过同步带9带动，放卷驱动轮11和收卷驱动轮12转速一样，可实现放料和收料速度一致，同步性更好。并且同步带9具有防止打滑的作用，驱动更加有效。张力控制装置位于清洗装置4的上游，张力控制装置为若干个上下设置的控制辊13，控制辊13轴线与水平面平行，即水平设置，焊带依次绕过每个控制辊13。优选的是，控制辊13的位置可调，可上下或左右移动，以根据实际情况调节焊带的状态，使焊带始终能水平、平稳有序的进入清洗装置4。放卷部2和收卷部3可以是立式的或者卧式的，图1中采用的是立式，即它们的轴心线与水平面平行。如果采用卧式，则优选的是再设置角度调节装置，且所述角度调节装置14设置在放卷部2的出料口位置、以及收卷部3的进料口位置。因为卧式状态，焊带是与水平面垂直的，而加工过程最好是水平状态进行，因此需要在加工前、加工后调节其状态。结合图2所示，角度调节装置14包括两排相互之间有间距的调节辊15，每排调节辊15的数量和设置方式相同，其中第一个调节辊15的轴心线与水平面具有9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造高反射焊带的加工设备，其特征在于，包括加工单元、以及控制所述加工单元运行的控制单元(64)，所述加工单元包括支撑杆(61)、与所述支撑杆(61)上端连接的摆臂(62)、以及与所述摆臂(62)端部连接的刀具(63)，所述刀具(63)的表面设置有若干排刀齿(631)，所述刀齿(631)之间具有0.1～0.6mm的间距。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造高反射焊带的加工设备，其特征在于，包括加工单元、以
及控制所述加工单元运行的控制单元(64)，所述加工单元包括支撑杆(61)、
与所述支撑杆(61)上端连接的摆臂(62)、以及与所述摆臂(62)端部连接的
刀具(63)，所述刀具(63)的表面设置有若干排刀齿(631)，所述刀齿(631)
之间具有0.1～0.6mm的间距。
2.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广源，谭伟，王小东，
申请(专利权)人：上海华友金裕微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31