一种穿孔机上盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿孔机上盖，该穿孔机上盖包括设置在机架(10)上方的上盖本体(1)，上盖本体(1)的底部设置有滑动组件(3)，机架(10)的顶部设置有轨道(12)，上盖本体(1)与驱动组件(2)相连，驱动组件(2)可驱动上盖本体(1)通过底部的滑动组件(3)在机架(10)顶部的轨道(12)上往复移动，以方便机架(10)中轧辊的更换。本实用新型专利技术的穿孔机上盖提供了稳定的安装穿孔机压下机构和穿孔机压下轧制平台，并且可快速便捷的完成穿孔机转鼓轧辊的更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热轧无缝钢管领域，尤其涉及一种立式的锥形辊穿孔机上盖。
技术介绍
目前，在热轧无缝钢管的加工领域内，生产的第一道变形工序为穿孔轧制。当穿孔机轧制时，轧辊直接与轧件接触，而轧辊表面磨损到一定程度时，为保证毛管质量，需要定期的更换转鼓轧辊。此外，穿孔机轧辊的压下是毛管质量的决定因素之一，所以需要提供稳定的安装压下机构的平台。目前，穿孔机上盖形式主要有无上盖和机架锁紧盖两种，这两种设备的结构相对复杂、重量较大，造成维护不方便，无法实现高节奏、高产能的穿孔机的轧制生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够快速更换轧辊的穿孔机上盖。为实现上述目的，本技术的一种穿孔机上盖的具体技术方案为：一种穿孔机上盖，包括设置在机架上方的上盖本体，上盖本体的底部设置有滑动组件，机架的顶部设置有轨道，上盖本体与驱动组件相连，驱动组件可驱动上盖本体通过底部的滑动组件在机架顶部的轨道上往复移动，以方便机架中轧辊的更换。进一步，驱动组件包括液压缸，液压缸中的液压杆通过连接架与上盖本体相连，液压缸可驱动上盖本体往复移动。进一步，机架上设置有液压缸铰接轴承座，液压缸上的铰接轴设置在液压杆轴承座上。进一步，上盖本体底部的滑动组件包括行走轮，行走轮抵靠在机架上的轨道的顶面上，行走轮的两侧设置有夹轨轮，夹轨轮夹设在轨道的两侧。进一步，机架上轨道的一侧设置有用于检测上盖本体在轨道上的位置的r>检测元件。进一步，上盖本体上设置有用于防止穿孔轧制时上盖本体颤动的锁紧组件。进一步，锁紧组件包括锁紧液压缸和设置在锁紧液压缸的杆体端部的顶升杆，锁紧液压缸固定设置在上盖本体的底部，顶升杆可在锁紧液压缸的驱动下与机架顶部的轨道相接触。进一步，上盖本体的侧边上设置有“L”形连接件，“L”形连接件可抵扣在机架上，“L”形连接件在锁紧液压缸的驱动下与机架相扣合时，“L”形连接件与机架之间扣合力增大，以防止穿孔轧制时上盖本体颤动。进一步，机架上设置有与上盖本体上的“L”形连接件相配合的“7”形连接件，“L”形连接件和“7”形连接件相扣合，且扣合面之间设置有耐磨板。本技术的穿孔机上盖的优点在于：本技术的穿孔机上盖提供了稳定的安装穿孔机压下机构和穿孔机压下轧制平台，可快速便捷的完成穿孔机转鼓轧辊的更换，可以满足轧制节奏在150支母管/小时(最高可达240支母管/小时)以上的穿孔机组的高节奏、高产能要求，且设备布置及组成新颖独特，减轻整机重量，方便自动化控制，控制孔型精度高，大大缩短了穿孔机组的检修停机时间，设备结构稳定性好，易于检修维护。附图说明图1为本技术的穿孔机上盖的俯视图；图2为本技术的穿孔机上盖的主视图；图3为本技术的穿孔机上盖的侧视图；图4为本技术中的动力装置的结构示意图；图5为本技术中的行走装置的结构示意图；图6为本技术中的锁紧组件的结构示意图。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构特点以及功能，下面结合附图对本技术的一种穿孔机上盖做进一步详细的描述。如图1至图3所示，本技术的穿孔机上盖包括设置在机架10上方的上盖本体1，其中，上盖本体1的底部设有滑动组件3，机架10的顶部设有轨道12，上盖本体1与驱动组件2相连，驱动组件2可驱动上盖本体1通过滑动组件3在机架顶部的轨道12上往复移动，以方便机架中轧辊的更换。应注意的是，本技术中，机架10顶部的两侧可分别设有两条轨道12，每条轨道12的长度均略大于上盖本体1的长度与需更换的转鼓轧辊的宽度的总和。进一步，如图4所示，驱动组件2包括液压缸21，液压缸21中的液压杆通过连接架23与上盖本体1相连，液压缸21可驱动上盖本体1往复移动，其中，连接架23可为液压缸杆扁头连接架。机架10上设置有液压缸铰接轴承座22，液压缸21上的铰接轴设置在液压杆轴承座22上，轴承座22内设置有用于延长使用寿命的铜套。穿孔机上可设置有一套驱动组件2，当然，本技术中的穿孔机也可以设有两套驱动组件2，分别放置在上盖本体1顶部的两侧，具体设置情况根据驱动组件内液压缸21力学性能以及穿孔机的结构决定。进一步，如图5所示，上盖本体1底部的滑动组件3包括行走轮31，行走轮31抵靠在机架10上的轨道12的顶面上，行走轮31的两侧设置有夹轨轮32，夹轨轮32夹设在轨道的两侧。当滑动组件3在轨道12上行走时，行走轮31在轨道12上移动，夹轨轮32与行走轮31同步转动，配合行走轮31稳定的行走在轨道12上，进而保证上盖本体1可稳定行走在轨道12上，位置准确且不脱轨。另外，行走轮31也可直接夹设在轨道的两侧。应注意的是，本技术中，滑动组件3共设有四套，分别设置在上盖本体1相对的四个角落上。进一步，机架10上轨道12的一侧设置有检测元件，检测元件用于检测上盖本体1在轨道12上的位置，通过驱动组件2中液压缸21的驱动，检测元件反馈信号，控制安装有滑动组件3的上盖本体1在轨道12上往复运动，方向为平行于水平面，垂直于轧制方向。进一步，如图6所示，上盖本体1上设置有锁紧组件4，锁紧组件4用于防止穿孔轧制时上盖本体1颤动，锁紧组件4包括锁紧液压缸41和设置在锁紧液压缸41的杆体端部的顶升杆42，锁紧液压缸41固定设置在上盖本体1的底部，顶升杆42可在锁紧液压缸41的驱动下与机架10顶部的轨道12相接触。应注意的是，本技术中，锁紧液压缸41共设有四台，分别设置在上盖本体1相对的四个角落上。进一步，上盖本体1的侧边上设置有“L”形连接件13，“L”形连接件13可抵扣在机架10上，当锁紧液压缸41向上伸出时，“L”形连接件13在锁紧液压缸41的驱动下与机架10相扣合时，“L”形连接件13与机架10之间扣合力增大，以防止穿孔轧制时上盖本体1颤动，提供了稳定的穿孔机压下轧制平台。其中，机架10上设置有与上盖本体1上的“L”形连接件13相配合的“7”形连接件15，“L”形连接件13和“7”形连接件15相扣合，且扣合面之间设置有耐磨板14。当需要更换转鼓轧辊时，锁紧液压缸41向下收回，顶升杆42在锁紧液压缸41的驱动下与机架10顶部的轨道奋力，“L”型结构13与机架10相分离。应注意的是，本技术中，液压系统控制锁紧液压缸41和液压缸21的运动。下面对本技术的穿孔机上盖的工作过程进行详细说明：当上盖本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿孔机上盖，包括设置在机架(10)上方的上盖本体(1)，其特征在于，上盖本体(1)的底部设置有滑动组件(3)，机架(10)的顶部设置有轨道(12)，上盖本体(1)与驱动组件(2)相连，驱动组件(2)可驱动上盖本体(1)通过底部的滑动组件(3)在机架(10)顶部的轨道(12)上往复移动，以方便机架(10)中轧辊的更换。

【技术特征摘要】
1.一种穿孔机上盖，包括设置在机架(10)上方的上盖本体(1)，其
特征在于，上盖本体(1)的底部设置有滑动组件(3)，机架(10)的顶部
设置有轨道(12)，上盖本体(1)与驱动组件(2)相连，驱动组件(2)
可驱动上盖本体(1)通过底部的滑动组件(3)在机架(10)顶部的轨道(12)
上往复移动，以方便机架(10)中轧辊的更换。
2.根据权利要求1所述的穿孔机上盖，其特征在于，驱动组件(2)包
括液压缸(21)，液压缸(21)中的液压杆通过连接架(23)与上盖本体(1)
相连，液压缸(21)可驱动上盖本体(1)往复移动。
3.根据权利要求2所述的穿孔机上盖，其特征在于，机架(10)上设
置有液压缸铰接轴承座(22)，液压缸(21)上的铰接轴设置在液压杆轴承
座(22)上。
4.根据权利要求1所述的穿孔机上盖，其特征在于，上盖本体(1)底
部的滑动组件(3)包括行走轮(31)，行走轮(31)抵靠在机架(10)上
的轨道(12)的顶面上，行走轮的两侧设置有夹轨轮(32)，夹轨轮(32)
夹设在轨道的两侧。
5.根据权利要求4所述的穿孔机上盖，其特征在于，机架(10)上轨
道(12)的一侧设置有用于检测上盖本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：于谢天，赵宏彬，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15