【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷弯成型生产线的胀型模具，特别是一种开口型材胀型模具。
技术介绍
冷轧开口型材是用冷弯成型轧机将薄板轧制而成的一种横截面不封闭的且长度方向连续的带状型材。生产时要根据使用要求，按不同的长短将开口型材切断，并将开口型材的一端长约100mm的部分的横截面扩张胀大，以利于开口型材安装时相互搭扣。本技术所述的模具是与轧机配套的开口型材横截面扩张胀型的装置。由于开口型材的几个面的位置关系占其内切圆的圆心角大于了180o。因此，不可能用单一的往复运动方式完成胀型工作。如果让内模做组合运动，则无论内模沿什么方向平动，其芯部总是由小变大（即外周长变长），几块内模之间无法避免出现一段空缺。另一方面，轧制开口型材时为了节约材料以及加工方便，轧制出的型材不能再次切边，也就是说没有留下模具胀型时所需的压边料。结果使其在胀型过程中，不封闭的两边不能满足既要胀型又能固定型材的要求。所以无法使用压边胀型的方式完成作业。如上所述，为了满足胀型的要求，内模的运动方式及结构以及型材的压边方式的选择就显得至关重要，这也正是本技术重点解决的问题。传统的胀型模具大致分为两类。一是将横截面是封闭式的（如：横截面为矩形，圆形的等）薄壁管局部胀大，由于其封闭式型材在向外扩张时容易做到使其各向应力均衡且相等，所以，可以用软模（如：硅胶、液体等）完成胀型工作。而开口型材是开式的型材，由于有缺口，无法保证拉应力的均匀性，再加上型材在长度方向上也无法封闭，因此，无法使用软模来满足胀型要求。二是，传统做法中，将板材拉伸后再扩张，这也属于封闭式结构，而...
【技术保护点】
一种开口型材胀型模具，其特征在于：它包括底座（1）、墙板（2）、凹模（3）、侧内模（4）、凸模（5）、回转销（7）、复位弹簧（8）和凹模调整螺钉（9），凹模（3）安装在底座（1）上，墙板（2）安装在底座（1）上，墙板（2）位于凹模（3）两侧，侧内模（4）通过回转销（7）安装在墙板（2）上，侧内模（4）可以绕回转销（7）转动，墙板（2）内设有复位弹簧（8），凸模（5）设置于侧内模（4）内侧，凹模（3）和侧内模（4）配合形成型腔。
【技术特征摘要】
1. 一种开口型材胀型模具，其特征在于：它包括底座（1）、墙板（2）、凹模（3）、侧内模（4）、凸模（5）、回转销（7）、复位弹簧（8）和凹模调整螺钉（9），凹模（3）安装在底座（1）上，墙板（2）安装在底座（1）上，墙板（2）位于凹模（3）两侧，侧内模（4）通过回转销（7）安装在墙板（2）上，侧内模（4）可以绕回转销（7）转动，墙板（2）内设有复位弹簧（8），凸模（5）设置于侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世义，李文怡，张峻嘉，
申请(专利权)人：四川省青神神力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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